Close

Nuværende placering:Forside >> Produkter

Regenereringsgranuleringmaskine til nonwoven-stofrestmaterialer
Regenereringsgranuleringmaskine til nonwoven-stofrestmaterialer
Regenereringsgranuleringmaskine til nonwoven-stofrestmaterialer
Regenereringsgranuleringmaskine til nonwoven-stofrestmaterialer
Regenereringsgranuleringmaskine til nonwoven-stofrestmaterialer

Regenereringsgranuleringmaskine til nonwoven-stofrestmaterialer

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Regenereringsgranuleringssystem til nonwoven-affald, udstyret med et tætningssystem og en granuleringsfødesystem, der løser problemet med luftigt indløb; lavtemperaturproces bevarer materialets egenskaber; velegnet til forskellige typer nonwoven-affald af PP/PET; kapacitet 300–1500 kg/t.

Product Tags:

Uvævet genanvendelsesgranuleringmaskine Tætning af maskinmaterialeindføring Nedkølingstrækkning Affaldsgenbrug PURUI-pelletiseringsmaskine

Online rådgivning +

Scroll Down

Introduction
Produktdetaljer
Product Introduction

Regenereringsgranuleringmaskine til nonwoven-rester

Produktoversigt

Dette er et specialiseret granuleringssystem, designet specielt til genanvendelse af nonwoven-affald. Det er udstyret med et tætningssystem og en kornfødesystem, der effektivt løser branchens udfordringer med at håndtere luftige nonwovens, der nemt danner broer eller glider under indføring. Maskinen anvender en lavtemperatur-ekstruderingsproces med præcis temperaturkontrol, hvilket maksimerer bevarelsen af nonwovens kerneegenskaber. Den er velegnet til genanvendelse af forskellige typer nonwoven- og meltblown-affald, herunder PP og PET, med en standardkapacitet på 300–1500 kg/t. Maskinen kan behandle hele bundter af nonwoven-rester direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusningsprocesser og hjælper producenter af nonwoven med at opnå effektiv genanvendelse og genbrug af rester, samtidig med at omkostningerne ved affaldshåndtering og råvareindkøb reduceres.

Teknisk princip

Maskinen kombinerer en tætningssystem med en enkelt-skrue ekstruder i én integreret proces. For de karakteristiske egenskaber ved luftige nonwoven-affald er der udviklet en dedikeret behandlingsprocedure: Første trin: De luftige nonwoven-resterne indføres direkte i tætningssystemets kammer, hvor de skæres og knuses af højhastighedsbevægelige og faste knive. Under den hurtige friktion opvarmes materialet selv, og efter opvarmning krymper og komprimeres det til jævne korn, hvilket øger dens oplagstæthed 3–4 gange og skaber en stabil fødegrundlag. Andet trin: De komprimerede korn føres jævnt ind i ekstruderens skrue, hvor en lavtemperatur-ekstruderingsproces med præcis temperaturkontrol bruges til strengt at kontrollere bearbejdningstemperaturen og undgå højtemperatur-degradering af fibrene. Tredje trin: En vakuumluftningssystem fjerner effektivt olie- og vandrester fra materialet, hvilket sikrer renheden af de færdige granuler. Efter filtrering for urenheder fuldendes processen med vandkøling og granulering, hvorefter man får stabile, regenererede granuler.

Ydeevneparametre

1. Standardkapacitet: 300–1500 kg/t
2. Velegnet materiale: Alle typer PP- og PET-nonwoven samt meltblown-affald
3. Hovedmaskinens effekt: 30–315 kW
4. Indføringmetode: Tætningssystemet kan behandle hele bundter af nonwoven-rester direkte
5. Præstation af de færdige granuler: ≥80%
6. Urenhedsniveau i granuler: ≤1%
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, bimetallisk materiale, nitridbehandling
8. Opvarmningsmetode: Elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsenhedernes materiale: Støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmeenheder
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringmetode: Formskæregranulering, trækkedelegranulering
12. Lejeremærke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Stabil føde uden stop: Med tætningssystemets kornfødesystem foregår indføringen uden brodannelse eller glidning, hvilket sikrer ensartet og stabil indføring og undgår produktionsfluktuationer som følge af indføringsspørgsmål, således at produktionen forbliver kontinuerlig.
2. Eliminering af forudgående processer: Maskinen kan behandle hele bundter af nonwoven-rester direkte uden behov for yderligere knusningsprocesser, hvilket forenkler produktionsprocessen, reducerer investeringer i udstyr og personaleomkostninger og øger effektiviteten ved affaldshåndtering.
3. Lavtemperaturproces bevarer egenskaberne: Ved hjælp af en lavtemperatur-ekstruderingsproces med præcis temperaturkontrol holdes bearbejdningstemperaturen strengt under kontrol, hvilket minimerer risikoen for højtemperatur-degradering af fibrene. Resultatet er færdige granuler med en præstationsbevaring på ≥80%, hvilket sikrer værdien af de regenererede materialer.
4. Kompakt konstruktion og nem betjening: Maskinen har en kompakt struktur, kræver mindre plads og har en enkel betjeningsproces, hvilket reducerer virksomheders investeringer i lokaler og omkostninger til personaleuddannelse, samtidig med at den passer til mange forskellige produktionsmiljøer.
5. Strikt kontrol med urenheder: Efter filtrering for urenheder er niveauet af urenheder i de færdige granuler ≤1%, hvilket sikrer renheden af de regenererede materialer og opfylder de kvalitetskrav, der stilles til efterfølgende genbrug.

Produktets kerneværdi

1. Effektiv genanvendelse og øget kapacitet: Med en dagsproduktion på op til 36 ton regenererede granuler kan effektiviteten ved genanvendelse af nonwoven-rester forbedres markant, hvilket muliggør hurtig omformning af affaldet.
2. Omkostningsreduktion og effektivisering: Maskinen hjælper virksomheder med at genbruge 100% af deres produktionsrester internt, hvilket årligt sparer hundredtusinder af yuan i affaldshåndteringsomkostninger; de regenererede materialer kan genbruges direkte i produktion af billige nonwoven-produkter og sprøjtestøbte emner, hvilket reducerer råvareomkostningerne med 25% og sænker virksomhedens samlede produktionsomkostninger betydeligt.
3. Miljømæssig overholdelse og mindsket belastning: I stedet for traditionelle metoder som forbrænding og deponering reduceres ressourceforbruget og miljøbelastningen, hvilket hjælper virksomheder med at opfylde miljømæssige krav og forbedre deres grønne produktionsimage.
4. Stabile egenskaber og bredere anvendelsesmuligheder: Med en præstationsbevaring på ≥80% og et urenhedsniveau på ≤1% kan de færdige granuler anvendes i mange forskellige efterfølgende produktionsmiljøer, hvilket udvider anvendelsesområdet for de regenererede materialer og øger deres genanvendelsesværdi.

Målgruppe

Nonwoven-producenter, maskinfabrikker til mundbind, geotekstilvirksomheder, fabrikker for hygiejneprodukter og virksomheder, der genanvender tekstilaffald – disse virksomheder genererer dagligt store mængder af nonwoven-rester og lider af høje affaldshåndteringsomkostninger og ressourceforbrug. Denne maskine kan hjælpe dem med at opnå effektiv genanvendelse og genbrug af deres affald.

Anvendelsesområder

Denne maskine bruges primært til granulering og genanvendelse af PP-spundne nonwoven, PET-nålestikkede nonwoven, meltblown-rester, geotekstil-affald, hygiejneprodukter og affald fra mundbind. Uanset om det drejer sig om overskudsrester fra produktionen eller afgjorte produkter som mundbind og hygiejneprodukter, kan alle disse nonwoven-artikler omdannes til stabile, regenererede granuler, der kan genbruges i produktion af billige nonwoven-produkter, sprøjtestøbte emner og andre applikationer, således at ressourcerne cirkuleres.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med ustabil indføring: Da nonwoven-materialet er luftigt, har almindelige indføringssystemer tendens til at danne broer, glide og give store produktionsfluktuationer. Maskinens tætningssystem med kornfødesystem kan komprimere det luftige materiale til højdensitetskorn, hvilket sikrer jævn og stabil indføring og dermed stabil kapacitet.
2. Forbedring af dårlige egenskaber ved regenererede materialer: Traditionelle højtemperaturbearbejdningsprocesser forårsager alvorlig degradering af fibrene, så de regenererede materialer ikke kan opfylde brugernes krav. Denne maskine anvender en lavtemperatur-ekstruderingsproces med præcis temperaturkontrol, hvilket undgår højtemperatur-degradering af fibrene. Resultatet er færdige granuler med en præstationsbevaring på ≥80%, hvilket øger værdien af de regenererede materialer.
3. Reduktion af affaldshåndteringsomkostninger: Traditionel håndtering af nonwoven-rester via forbrænding eller deponering er både dyrt og ressourceforbrugende, men denne maskine muliggør 100% intern genanvendelse af rester, hvilket årligt sparer hundredtusinder af yuan i håndteringsomkostninger og reducerer samtidig ressourceforbruget.
4. Forenkling af produktionsprocessen: Der er ingen behov for forudgående knusningsprocesser; hele bundter af nonwoven-rester kan indføres direkte, hvilket reducerer investeringer i udstyr og manuelt arbejde, forenkler produktionsprocessen og øger effektiviteten ved affaldshåndtering.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer nonwoven-affald kan denne granuleringmaskine behandle?
A: Maskinen er velegnet til alle typer PP- og PET-nonwoven samt meltblown-affald, herunder PP-spundne nonwoven, PET-nålestikkede nonwoven, meltblown-rester, geotekstil-affald, hygiejneprodukter og affald fra mundbind.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde?
A: Standardkapaciteten er 300–1500 kg/t, med en dagsproduktion på op til 36 ton regenererede granuler. Virksomheder kan vælge en maskine med passende konfiguration alt efter deres behov.
Q3: Hvor gode er egenskaberne af de regenererede granuler, og kan de bruges direkte?
A: Takket være den lavtemperatur-ekstruderingsproces har de færdige granuler en præstationsbevaring på ≥80% og et urenhedsniveau på ≤1%. De kan bruges direkte i produktion af billige nonwoven-produkter og sprøjtestøbte emner, hvilket effektivt reducerer råvareomkostningerne.
Q4: Kræver maskinen forudgående knusningsprocesser?
A: Nej, maskinen er udstyret med et tætningssystem, der kan behandle hele bundter af nonwoven-rester direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusningsprocesser og forenkler produktionsprocessen.
Q5: Hvor lang er garantiperioden for maskinen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. I løbet af garantiperioden kan maskinen, hvis der opstår kvalitetsproblemer uden menneskelig indblanding, nyde tilsvarende servicegaranti.

Kontakt