Kundeprofil

KuibyshevAzot er en velkendt, stor kemisk produktionsvirksomhed i Rusland, der primært producerer PA6-kemiske fibre og tilhørende kemiske produkter. I produktionen opstår der løbende store mængder af restfibre, spindrestfraktioner og fejlproduktet. Virksomheden følger en cirkulær produktionsfilosofi og ønsker at genanvende sine produktionsaffald internt i fabrikken, således at man reducerer afhængigheden af indkøb af rå PA6-materiale og samtidig efterlever kravene om grøn produktion.

Centrale udfordringer

1. PA6-fiberrester er luftige og har stor volumen; ved almindelig tildeling opstår der nemt brodannelse og glidning, hvilket medfører ustabil tilførsel og store udsving i kapaciteten, hvilket gør det svært at sikre en stabil produktivitet;

2. Almindelige granuleringsanlæg med højtemperaturbearbejdning fører let til termisk nedbrydning af PA6-materialet, hvilket resulterer i et markant fald i den karakteristiske viskositet. Det resulterende genanvendte materiale opfylder ikke de nødvendige egenskaber og kan derfor ikke genbruges i spindeprocessen, men må kun sælges til lavere pris på eksportmarkederne;

3. Indkøbsprisen på rå PA6-materiale er fortsat høj, mens processen med transport og bortskaffelse af industrielt affald er besværlig og kostbar, hvilket ikke er i overensstemmelse med virksomhedens mål om omkostningsreduktion, effektivisering og grøn omstilling.

Purei’s skræddersyede løsninger

I forhold til kundens specifikke behov inden for kemisk fiberproduktion har Purei tilpasset ML130-plastgranuleringslinjen, der er dybt optimeret til genanvendelse af PA6-fiberaffald:

• Udstyret med et specialdesignede fortrykkingsfodringssystem, der presser de luftige fiberrester sammen og sørger for en jævn tilførsel til skruen, hvilket fra bunden løser problemet med brodannelse og glidning ved fodringen, og øger tilførselsjævnheden betydeligt;

• Brug af en lavtemperatur- og præcis temperaturkontrolleret ekstruderingsproces kombineret med en vakuumudluftsstruktur, der samtidig med fuld smelting og plastificering minimerer termisk nedbrydning af materialet og sikrer, at råmaterialernes kerneegenskaber bevares;

• Indbygget flertrinsfiltreringssystem med høj præcision, der grundigt fjerner oliebaserede midler og fine urenheder fra fiberresterne, således at renheden og kvaliteten af de genanvendte partikler sikres;

• Hele anlægget er tilpasset de lokale russiske industrielle spændingsstandarder og produktionsforhold og understøtter 7×24 timers kontinuerlig og stabil drift.

Målbare projektmål

• Anlægget opretholder en stabil kapacitet på 500 kg/time, og under en 24-timers kontinuerlig produktionsmode produceres der dagligt 12 ton genanvendte PA6-partikler;

• Fabrikkens fiberrester og produktionsafklip omdannes til 100 % intern genanvendelse, hvilket årligt reducerer indkøbet af rå PA6-materiale med mere end 3.600 ton;

• Genanvendte partiklers karakteristiske viskositetsbevaring er ≥90 %, og de vigtigste ydeevneparametre opfylder fuldt ud kravene til spindeproduktion, så de kan bruges direkte i de forreste produktionsprocesser.

Kundeværdi

Projektet har hjulpet kunden med at etablere et internt cirkulært produktions-system bestående af “fiberproduktion – affaldsgenvinding – genanvendelse”, hvilket både har reduceret omkostningerne til indkøb af råmateriale og løst problemet med lovlig bortskaffelse af industrielt affald. Dette har bidraget til at realisere en grøn, omkostningsbesparende og bæredygtig produktion og gjort projektet til et benchmark for intern ressourcecirkulation i den russiske kemiske industri.