Plasttørringsudstyr

Produktoversigt

Plasttørringsudstyr er et skruetrykkende plastpresseringsanlæg, specielt designet til at behandle vasket, fugtigt plastmateriale. Ved hjælp af ren fysisk trykning fjernes det frie vand i materialet, således at vandindholdet kan reduceres til under 5 %. Det kan effektivt integrere plastvaskelinjen med den efterfølgende granuleringsproces og sikre en stabil tørreforbehandling for genanvendelse af plast. Som et specialtilpasset produkt har dette udstyr ingen fast pris; det fremstilles efter kundens produktionsbehov og passer til forskellige størrelser af plastgenanvendelses- og bearbejdningsmiljøer.

Teknisk princip

Dette anlæg anvender skruetrykning til tørring. Det vaskede, fugtige plastmateriale føres ind i presserkammeret via en specialiseret transportstruktur. Under konstante tryk- og skubbevirkninger fra skruen med skiftende diameter komprimeres materialets volumen løbende, og det frie vand udskilles gennem rustfrie stål-sievesiderne i kammeret og afløber. Hele processen foregår udelukkende ved fysisk tørring uden behov for ekstra opvarmning. Fra indløbsenden til udløbsenden gennemgår materialet gradvist en proces med stigende tryk og tørring, hvorefter det resulterende tørre materiale med lavt vandindhold direkte kan sendes videre til den efterfølgende granuleringsproces uden yderligere behandling.

Ydeparametre

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t
2. Vandindhold efter presning: ≤5 %
3. Samlet tørringsgrad: op til over 75 %
4. Sievmateriale: slidstærkt rustfrit stål
5. Produktionsmodel: understøtter kontinuerlig produktion
6. Skruen og cylinderen: materiale 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk, nitridbehandlet
7. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
8. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
11. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
12. Varemærke og brand: PURUI
13. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Lav energiforbrug: Ved brug af ren fysisk trykning til tørring er der intet behov for opvarmningsenergi, hvilket giver meget lave driftsomkostninger. Sammenlignet med traditionel varmluftstørring sparer man mere end 70 % på energiforbruget, og en enkelt produktionslinje kan årligt spare over 80.000 yuan på energiomkostninger.
2. Høj tørringseffektivitet: Med høj tørringsydelse kan vandindholdet i materialet reduceres direkte fra over 20 % til under 5 %, og den samlede tørringsgrad kan nå over 75 %, hvilket sikrer, at materialet opfylder kravene til den efterfølgende granuleringsproces.
3. Stærk holdbarhed og lave vedligeholdelsesomkostninger: Skruen er fremstillet af slidstærkt materiale og nitridbehandlet, sievet er lavet af slidstærkt rustfrit stål, hvilket giver lang levetid. Anlæggets enkle konstruktion og nem betjening bidrager til lav fejlrate og betydeligt reducerede vedligeholdelsesomkostninger.
4. Velegnet til strømningsorienteret produktion: Kan direkte kobles sammen med vaskelinjens udgang, så der opnås kontinuerlig produktion, hvilket skaber en perfekt integration mellem vaskelinjen og den efterfølgende granuleringsproces og øger den samlede produktionseffektivitet.
5. Pladsbesparende: Udstyret fylder kun en tredjedel af det traditionelle tørrelinjens areal, hvilket sparer betydeligt på fabriksarealer og er særligt velegnet for virksomheder med begrænset plads.

Produktets kerneværdi

1. Betydelig reduktion af energiomkostninger: Sammenlignet med varmluftstørring spares mere end 70 % på energiforbruget, og en enkelt linje kan årligt spare over 80.000 yuan på energiomkostninger. Ved langvarig brug opbygges en bemærkelsesværdig omkostningsfordel.
2. Forbedring af færdigproduktets kvalitet: Ved at holde vandindholdet stabilt under 5 % løses problemet med bobler og brudte strimler ved direkte granulering af vådt materiale. Dette reducerer andelen af defekte produkter i den efterfølgende granuleringsproces med 80 %, mindsker frekvensen af sieve-skift med 60 % og forbedrer stabiliteten i kvaliteten af de færdige granuler.
3. Optimering af produktionsprocessen: Den glatte integration mellem vaskelinjen og granuleringsprocessen øger den samlede bearbejdningseffektivitet, samtidig med at der spares på fabriksarealer og produktionslayoutet optimeres.
4. Specialtilpasning: Udstyret kan skræddersyes efter kundens produktionsbehov, så det imødekommer behovene hos plastgenanvendelsesvirksomheder i forskellige størrelser.

Målgruppe

Plastvaskerier, producenter af genanvendte granuler, virksomheder inden for plastgenanvendelse, parker for genanvendelige ressourcer og virksomheder inden for affaldshåndtering. Disse virksomheder har alle et stort behov for tørring af vasket, fugtigt plastmateriale, og udstyrets høje effektivitet og lave energiforbrug passer perfekt til deres produktionsmiljøer.

Anvendelsesområder

Dette anlæg anvendes primært til tørring af PE/PP-film efter vask, presning af vævede poser efter vask samt forbehandling af genanvendt plast fra film- og poser efter vask. Det kan levere tørre materialer med lavt vandindhold til den efterfølgende granuleringsproces, hvilket sikrer en smidig produktionsproces og en stabil kvalitet på de færdige produkter.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af høj fejlrate ved granulering af vådt materiale: Højt vandindhold i vådt materiale fører til bobler og brudte strimler, hvilket resulterer i en høj fejlrate. Dette anlæg kan reducere vandindholdet til under 5 %, hvilket sænker fejlrate i den efterfølgende granuleringsproces med 80 % og forbedrer kvaliteten af de færdige granuler.
2. Erstatning af energikrævende tørreprocesser: Traditionel varmluftstørring er energikrævende, dyrt og ineffektiv. Dette anlæg anvender ren fysisk trykning til tørring uden behov for opvarmning, hvilket sparer mere end 70 % på energiforbruget og reducerer driftsomkostningerne betydeligt.
3. Undgåelse af ulemper ved naturlig luftning: Naturlig luftning kræver stor plads, er ineffektiv og påvirkes af vejret. Dette anlæg fylder kun en tredjedel af det traditionelle tørrelinjens areal, muliggør kontinuerlig produktion uden vejrmæssige begrænsninger og forbedrer tørringseffektiviteten.
4. Sikring af stabilitet i den efterfølgende produktion: Ufuldstændig tørring kan føre til ustabil produktion og dårlig kvalitet på de færdige produkter. Dette anlægs stabile tørringsresultat sikrer, at materialets vandindhold lever op til kravene, og derved skaber en stabil råvarebase for den efterfølgende granuleringsproces, hvilket forbedrer kvaliteten af de færdige produkter.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvor god er tørringsydelsen ved dette plasttørringsanlæg?
A: Anlægget kan reducere vandindholdet i vasket, fugtigt plastmateriale fra over 20 % til under 5 %, og den samlede tørringsgrad kan nå over 75 %, hvilket fuldt ud opfylder kravene til råmaterialer i den efterfølgende granuleringsproces.
Q2: Er driftsomkostningerne høje?
A: Anlægget anvender ren fysisk trykning til tørring uden behov for opvarmning, hvilket sparer mere end 70 % på energiforbruget sammenlignet med varmluftstørring. En enkelt linje kan årligt spare over 80.000 yuan på energiomkostninger, så driftsomkostningerne er meget lave.
Q3: Støtter anlægget specialtilpasning?
A: Som et specialtilpasset produkt har anlægget ingen fast pris; det fremstilles efter kundens produktionsbehov og passer til forskellige størrelser af produktionsmiljøer.
Q4: Hvor lang er garantiperioden?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, og i denne periode tilbydes passende service- og supporttjenester.
Q5: Kan anlægget integreres med eksisterende produktionslinjer?
A: Anlægget kan direkte kobles sammen med vaskelinjens udgang og realisere kontinuerlig produktion, hvilket giver en perfekt integration mellem den eksisterende plastvaskelinje og den efterfølgende granuleringsproces uden behov for store ændringer i det eksisterende produktionslayout.