Smeltblæsningstekstil-genanvendelsesgranuleringssystem

Produktoversigt

Smeltblæsningstekstil-genanvendelsesgranuleringssystemet er et specialiseret granuleringssystem designet til genanvendelse af ikke-vævede tekstiler. Det er udstyret med et komprimerings- og granuleringssystem, der effektivt løser problemet med indføring af luftige ikke-vævede tekstiler. Anlægget anvender en lavtemperatur, præcis temperaturregulerende ekstruderingsproces, som maksimalt bevarer materialets kerneegenskaber. Det er velegnet til genanvendelse af forskellige typer ikke-vævede tekstiler såsom PP og PET samt smeltblæsningstekstilaffald. Standardkapaciteten spænder fra 300 til 1500 kg/t, og hovedmaskinens effekt ligger mellem 30 og 315 kW. Produktet produceres under mærket PURUI, med oprindelsessted i Nantong, og kan skræddersys efter kundens produktionsbehov. Det hjælper virksomheder inden for produktion af ikke-vævede tekstiler, maskinfremstilling af ansigtsmasker og andre områder med at genanvende affaldet som ressource, samtidig med at det reducerer produktions- og affaldshåndteringsomkostninger.

Teknisk princip

Dette anlæg anvender en integreret proces bestående af en komprimator og en enkelt-skruedrejnings-ekstruder. I henhold til de specifikke egenskaber ved luftigt ikke-vævet affald er der udviklet en dedikeret behandlingsproces: Første trin: Det luftige ikke-vævede affald lægges direkte i komprimatorrummet, hvor det bliver skåret og knust af højhastighedsbevægelige og faste knive. Under den hurtige friktion opvarmes materialet selv, og efter opvarmning krymper og komprimeres det til jævne granuler. Dette øger dens oplagsdensitet med 3–4 gange, hvilket løser problemer med brodannelse og glidning ved almindelig indføring. Andet trin: De komprimerede granuler føres jævnt ind i ekstruderings-skruen, hvor en lavtemperatur, præcist temperaturregulerende ekstruderingsproces bruges til strengt at kontrollere bearbejdningstemperaturen, således at fiberne undgår nedbrydning ved høj temperatur. Samtidig er der tilknyttet et vakuumudluftningssystem, der effektivt fjerner olieagtige stoffer og fugt fra materialet. Til sidst, efter en filtreringsproces for at fjerne urenheder, fuldendes formningen ved vandkøling og granulering, hvilket sikrer renheden og egenskaberne af de færdige granuler.

Ydeevneparametre

1. Standardkapacitet: 300–1500 kg/t
2. Kompatible materialer: Alle typer PP- og PET-baserede ikke-vævede tekstiler samt smeltblæsningstekstilaffald
3. Hovedmaskinens effekt: 30–315 kW
4. Indføringsevne: Komprimator kan behandle hele bundter af ikke-vævede tekstilskarpe og -afskæringer uden yderligere forbehandling
5. Bevaring af egenskaber i de færdige granuler: ≥80%
6. Urenhedsindhold i granuler: ≤1%
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA-stål og bimetallisk materiale, nitrogenbehandlet
8. Opvarmningsmetode: Elektrisk opvarmning eller elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsenhedens materiale: Støbt aluminium, støbt kobber, mica eller keramiske varmeenheder
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topkvalitetskinesisk mærkevare
11. Granuleringsteknik: Formskæregranulering eller trådskæregranulering
12. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller en topkvalitetskinesisk mærkevare
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta eller Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Kernestyrker

1. Stabil indføring uden stop: Med et komprimator-granuleringssystem for indføring er der ingen brodannelse eller glidning; indføringen er jævn og stabil, hvilket sikrer en konstant og stabil kapacitet og undgår de kapacitetsudsving, der ofte opstår ved almindelige indføringsteknikker.
2. Undgår forbehandling med knusning: Komprimator kan behandle hele bundter af ikke-vævede tekstilskarpe og -afskæringer uden forudgående knusning, hvilket forenkler produktionsprocessen og sparer tid og arbejdsomkostninger.
3. Lavtemperaturproces bevarer egenskaberne: Ved at anvende en præcis temperaturregulerende ekstruderingsproces ved lav temperatur og stramt kontrolleret bearbejdningstemperatur mindskes nedbrydningen af fiberens egenskaber. Den færdige granulering har en egenskabsbevaringsrate på ≥80%, hvilket sikrer værdien af genanvendt materiale.
4. Kompakt konstruktion og nem betjening: Anlæggets overordnede konstruktion er kompakt, fylder mindre plads, og betjeningsprocessen er enkel, hvilket reducerer virksomhedens investering i lokaler og omkostninger til personaleuddannelse.
5. Lavt urenhedsindhold: Efter en filtreringsproces er urenhedsindholdet i de færdige granuler ≤1%, hvilket opfylder kravene til kvalitet for genanvendelse.

Produktets kerneværdi

1. Genanvendelse af affald som ressource: Hjælper virksomheder med at genanvende 100% af ikke-vævede tekstilskarpe og ansigtsmaske-affald internt i fabrikken, hvilket erstatter traditionelle afviklingsmetoder som forbrænding og deponering. Dette reducerer både ressourceforbruget og årlige affaldshåndteringsomkostninger med flere hundrede tusinde yuan.
2. Reduktion af råvareomkostninger: Genanvendte granuler kan bruges direkte i produktionen af billige ikke-vævede tekstiler og sprøjtestøbte produkter. Sammenlignet med helt nye råmaterialer kan råvareomkostningerne sænkes med 25%, hvilket betydeligt reducerer virksomhedens produktionsudgifter.
3. Høj kapacitet og effektiv output: Anlægget understøtter 24-timers kontinuerlig produktion, med en daglig kapacitet på op til 36 ton genanvendte granuler, hvilket imødegår behovet for behandling af store mængder affald og forbedrer virksomhedens genanvendelses- og bearbejdningseffektivitet.
4. Skræddersyet tilpassing: Kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så det matcher forskellige virksomheders produktionskapacitet og fleksibelt håndterer forskellige scenarier for behandling af ikke-vævede tekstilaffald.

Målgruppe

Målgruppen for dette anlæg omfatter fabrikker, der producerer ikke-vævede tekstiler, fabrikker, der fremstiller ansigtsmasker, virksomheder inden for geotekstilproduktion, fabrikker, der fremstiller hygiejnematerialer, samt virksomheder, der genanvender tekstilaffald. For disse virksomheder, der genererer store mængder ikke-vævede tekstilskarpe og affald under produktionen, tilbydes en professionel løsning til genanvendelse og granulering, der hjælper dem med at realisere en cirkulær økonomi og reducere omkostninger samtidig med at forbedre effektiviteten.

Anvendelsesscenarier

Smeltblæsningstekstil-genanvendelsesgranuleringssystemet anvendes bredt i scenarier for genanvendelse og granulering af PP-spunbondtekstiler, PET-nålefiltetekstiler, smeltblæsningstekstilskarpe, geotekstilaffald, hygiejnematerialer og ansigtsmaskeaffald. Uanset om det drejer sig om rester fra produktionen af ikke-vævede tekstiler, aflagte stofstykker efter maskinfremstilling af ansigtsmasker eller udtjente materialer fra geotekstiler og hygiejnematerialer, kan alt dette behandles og omdannes til genanvendelige granuler, hvilket realiserer cirkulær ressourcegenanvendelse.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med ustabil indføring: På grund af den luftige tekstur hos ikke-vævede tekstiler, der ofte fører til brodannelse og glidning samt store kapacitetsudsving ved almindelig indføring, kan komprimator-granuleringssystemet komprimere luftige materialer til højdensitetsgranuler, hvilket sikrer en jævn og stabil indføring og dermed en konstant og stabil kapacitet.
2. Forbedring af dårlige egenskaber ved genanvendt materiale: Almindelige højtemperaturbearbejdningsteknikker kan forårsage alvorlig nedbrydning af fibre, hvilket resulterer i utilstrækkelige egenskaber ved genanvendt materiale. Dette anlæg anvender en lavtemperatur, præcis temperaturregulerende ekstruderingsproces, der undgår højtemperaturnedbrydning af fibre. Den færdige granulering har en egenskabsbevaringsrate på ≥80%, hvilket forbedrer værdien af genanvendt materiale.
3. Reduktion af affaldshåndteringsomkostninger: Traditionelle metoder som forbrænding og deponering af produktionsrester er dyre og ressourceforbrugende. Dette anlæg muliggør 100% intern genanvendelse af rester, hvilket årligt sparer mange hundrede tusinde yuan i affaldshåndteringsomkostninger og samtidig reducerer miljøbelastningen.
4. Forenkling af produktionsprocessen: Der er ingen behov for forudgående knusning; hele bundter af affald kan lægges direkte ind i systemet, hvilket forenkler processen, reducerer antallet af arbejdsgange og forbedrer effektiviteten i genanvendelsen og bearbejdningen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan dette smeltblæsningstekstil-genanvendelsesgranuleringssystem behandle?
A: Anlægget er kompatibelt med alle typer PP- og PET-baserede ikke-vævede tekstiler samt smeltblæsningstekstilaffald, herunder PP-spunbondtekstilskarpe, PET-nålefiltetekstilaffald, smeltblæsningstekstilskarpe, geotekstilaffald, hygiejnematerialer og ansigtsmaskeaffald.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsområde?
A: Standardkapaciteten er 300–1500 kg/t, og anlægget understøtter 24-timers kontinuerlig produktion, med en daglig kapacitet på op til 36 ton genanvendte granuler. Det kan også skræddersys efter kundens produktionsbehov for at matche forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvordan er egenskaberne ved de færdige granuler?
A: Ved hjælp af en lavtemperatur-ekstruderingsproces har de færdige granuler en egenskabsbevaringsrate på ≥80% og et urenhedsindhold på ≤1%. De kan bruges direkte i produktionen af billige ikke-vævede tekstiler og sprøjtestøbte produkter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden for anlægget?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, hvilket sikrer stabilitet og efter-salesupport.
Q5: Kræver anlægget forudgående knusning?
A: Nej, anlægget er udstyret med en komprimator, der kan behandle hele bundter af ikke-vævede tekstilskarpe og -afskæringer uden yderligere forbehandling, hvilket forenkler produktionsprocessen.