PET-vævetøjs-genoparbejdningsgranulering

Produktoversigt

Dette er et specialiseret granuleringsudstyr, designet til genanvendelse af vævetøjsaffald. Det er udstyret med et tætningssystem til granulering, der effektivt løser branchens udfordringer med at forhindre luftige vævetøjsmaterialer i at danne broer eller glide under indføring. Udstyret anvender en lavtemperatur- og præcis temperaturkontrolleret ekstruderingsproces, som maksimalt bevarer vævetøjsmaterialets kerneegenskaber. Det er velegnet til genanvendelse af forskellige typer PP/PET-vævetøj og meltblown-affald, kan direkte håndtere hele bundter af vævetøjsreststykker, eliminerer behovet for forudgående knusningsprocesser og realiserer effektiv genanvendelse af affald, hvilket hjælper virksomheder med at reducere både råvareomkostninger og omkostninger til affaldshåndtering.

Teknisk princip

Udstyret kombinerer en tætningssystem med en enkelt-skruen ekstruderingsproces og har udviklet en dedikeret behandlingsproces specielt til luftige vævetøjsaffald: Først indføres det luftige vævetøjsaffald direkte i tætningssystemets kammer, hvor det skæres og knuses ved høj hastighed af faste og bevægelige knive. Under den hurtige friktion opvarmes materialet selv, hvilket får det til at krympe og blive komprimeret til ensartede granuler. Efter at have øget dens oplagdensesitet 3–4 gange, føres det jævnt ind i ekstruderings-skruen, hvilket fra roden løser problemet med brodannelse og glidning ved indføring af luftige materialer. Derefter anvendes en lavtemperatur- og præcis temperaturkontrolleret ekstruderingsproces, der strengt kontrollerer bearbejdningstemperaturen for at undgå højtemperaturdegradation af fibrene. Sammen med et vakuumafluftningssystem fjernes olieholdige stoffer og fugt fra materialet, og efter filtrering og rensning formes granulerne ved vandkøling. Resultatet er genoparbejdningsgranuler med høj bevarelse af egenskaber.

Ydeevneparametre

1. Standardkapacitet: 300–1500 kg/t
2. Egnet materiale: Alle typer PP/PET-vævetøj og meltblown-affald
3. Hovedmaskinens effekt: 30–315 kW
4. Indføringsegenskaber: Tætningssystemet kan direkte håndtere hele bundter af vævetøjsreststykker
5. Færdigproduktets egenskaber: Bevaring af egenskaber i færdige granuler ≥ 80%
6. Urenhedsniveau: Urenheder i granuler ≤ 1%
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, bimetallisk materiale, nitridbehandling
8. Opvarmningsmetode: Elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsenhedens materiale: Støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmeenheder
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringmetode: Formskæregranulering, trækkedrejningsgranulering
12. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Stabil og effektiv indføring: Med tætningssystemet til granulering er indføringen uden brodannelse eller glidning, med jævn og stabil indføring. Hele bundter af vævetøjsreststykker kan indføres direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusningsprocesser, øger produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer omkostninger til arbejdskraft og udstyr.
2. Lavtemperaturproces beskytter egenskaberne: Ved anvendelse af en lavtemperatur- og præcis temperaturkontrolleret ekstruderingsproces holdes bearbejdningstemperaturen strengt under kontrol, hvilket mindsker højtemperaturdegradation af vævetøjsfibrene. Færdige granuler bevarer ≥ 80% af deres egenskaber, hvilket sikrer brugsværdien af genoparbejdningsmaterialet.
3. Præcis urenhedskontrol: Efter filtrering og rensning er urenhedsniveauet i færdige granuler ≤ 1%, hvilket sikrer stabil kvalitet på genoparbejdningsmaterialet, der kan genbruges direkte i produktionsprocessen.
4. Kompakt konstruktion og nem betjening: Udstyrets samlede konstruktion er kompakt, fylder minimalt og er let at betjene. Der kræves ingen kompleks professionel træning for hurtig opstart, hvilket gør det velegnet til forskellige produktionsmiljøer af forskellig størrelse.
5. Mærkegaranti for reservedele: Kernekomponenterne er fremstillet af internationale førsteklasses mærker som Siemens, ABB, NSK eller førsteklasses nationale mærker, hvilket sikrer høj driftsstabilitet, lave fejlrate og en garanti på op til 13 måneder samt god efter-sales service.

Produktets kerneværdi

1. Høj og imponerende kapacitet: Udstyret understøtter 24-timers kontinuerlig produktion, med en daglig kapacitet på op til 36 ton genoparbejdningsgranuler, hvilket dækker behovet for storstilet genanvendelse af affald.
2. Fuldstændig genanvendelse af affald: 100% af vævetøjsreststykker kan genbruges internt på fabrikken, hvilket undgår de høje omkostninger til bortskaffelse og ressourceforbrug ved forbrenning eller deponering, og sparer årligt flere hundrede tusinde yuan i affaldshåndteringsomkostninger.
3. Reduceret råvareomkostninger: Genoparbejdningsgranuler kan genbruges direkte i produktionen af billige vævetøjer og sprøjtestøbte produkter, hvilket reducerer omkostningerne med 25% sammenlignet med ny råvare, og dermed sænker virksomhedens produktionsomkostninger betydeligt.
4. Betydelig miljøgevinst: Gennem genanvendelse af affald opnås cirkulær ressourcebrug, hvilket reducerer udledningen af industrielle faste affald, og hjælper virksomheder med at leve op til grønne produktionsprincipper og overholde miljøpolitikker.

Målgruppe

Vævetøjsfabrikker, maskinfabrikker, geotekstilvirksomheder, sanitetsmaterialefabrikker og virksomheder, der genanvender tekstilaffald. Disse virksomheder producerer dagligt store mængder af vævetøjsreststykker eller affald og har behov for genanvendelse af affald, hvilket kan realiseres med dette udstyr for at opnå ressourcecirkulation og omkostningskontrol.

Anvendelsesområder

Dette udstyr er velegnet til genanvendelse og granulering af forskellige typer vævetøjsaffald, herunder PP-spunbond-vævetøj, PET-nålefilt-vævetøj, reststykker af meltblown, geotekstilaffald, sanitetsvævetøj, maskinaffald og andre materialer. Disse luftige og svære at håndtere affald kan omdannes til stabile genoparbejdningsgranuler, der kan genbruges i produktionen af billige vævetøjer, sprøjtestøbte produkter og andre processer, så ressourcerne cirkuleres.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med indføring af luftige materialer: Da vævetøjsmaterialet er luftigt, har almindelige indføringssystemer tendens til at danne broer, glide og give ustabile kapaciteter. Det tætningssystem til granulering, der er integreret i udstyret, kan komprimere luftige materialer til højdensitetsgranuler, hvilket sikrer jævn og stabil indføring og stabil kapacitet.
2. Forbedring af dårlige egenskaber ved genoparbejdningsmaterialet: Almindelig højtemperaturbearbejdning fører til alvorlig degradation af vævetøjsfibrene, så genoparbejdningsmaterialet ikke kan opfylde produktionskravene. Dette udstyr anvender en lavtemperatur- og præcis temperaturkontrolleret ekstruderingsproces, der undgår højtemperaturdegradation af fibrene, og færdige granuler bevarer ≥ 80% af deres egenskaber, hvilket sikrer kvaliteten af genoparbejdningsmaterialet.
3. Reduktion af omkostninger til affaldshåndtering: Traditionel bortskaffelse af vævetøjsreststykker ved forbrenning eller deponering er ikke kun dyrt, men også ressourceforbrugende og miljøskadeligt. Dette udstyr muliggør 100% genanvendelse af affald, hvilket årligt sparer mange hundrede tusinde yuan i affaldshåndteringsomkostninger og reducerer ressourceforbrug.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne granulering maskine håndtere?
A: Udstyret er egnet til alle typer PP/PET-vævetøj og meltblown-affald, herunder PP-spunbond-vævetøj, PET-nålefilt-vævetøj, reststykker af meltblown, geotekstilaffald, sanitetsvævetøj, maskinaffald og andre materialer. Det kan også direkte håndtere hele bundter af vævetøjsreststykker.
Q2: Hvad er udstyrets kapacitetsområde?
A: Standardkapaciteten er 300–1500 kg/t, og udstyret understøtter 24-timers kontinuerlig produktion, med en daglig kapacitet på op til 36 ton genoparbejdningsgranuler. Maskinen kan matche den passende effekt efter virksomhedens behov.
Q3: Hvor gode er egenskaberne af genoparbejdningsgranulerne, og kan de genbruges direkte?
A: Udstyret anvender en lavtemperatur-ekstruderingsproces, så færdige granuler bevarer ≥ 80% af deres egenskaber, og urenhedsniveauet er ≤ 1%. De kan genbruges direkte i produktionen af billige vævetøjer og sprøjtestøbte produkter, og råvareomkostningerne er 25% lavere end ved brug af ny råvare.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden for udstyret?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Kernekomponenterne er fremstillet af internationale førsteklasses mærker eller førsteklasses nationale mærker, hvilket sikrer stabil drift.
Q5: Kræver dette udstyr en forudgående knusningsproces?
A: Nej, tætningssystemet kan direkte håndtere hele bundter af vævetøjsreststykker. Ved hjælp af højhastighedsknivskæring og komprimering til granuler elimineres behovet for forudgående knusningsprocesser, hvilket reducerer investeringen i udstyr og omkostningerne til arbejdskraft.