PP-vævetøjs-genanvendelses-granuleringsmaskine

Produktoversigt

PP-vævetøjs-genanvendelses-granuleringsmaskinen er et specialiseret granuleringsudstyr, designet til genanvendelse af vævetøjsaffald. Den er udstyret med et innovativt tætnings- og klumpfodringssystem, der fuldstændigt løser branchens udfordringer med at forhindre luftige vævetøjer i at klistre sammen eller glide under indføringen. Udstyret anvender en lavtemperatur, præcis temperaturkontrolleret ekstruderingsproces, der effektivt undgår højtemperaturdegradation af fibrene og maksimalt bevarer råmaterialernes kerneegenskaber. Færdiggranulatets egenskaber bevares på mindst 80 %, mens urenhedsindholdet holdes under 1 %. Maskinen kan behandle hele bundter af vævetøjsreststykker direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusning. Standardkapaciteten dækker 300–1500 kg/t og er velegnet til genanvendelse af forskellige typer PP- og PET-vævetøjer samt meltblown-stofaffald, hvilket hjælper virksomheder med at genbruge 100 % af deres produktionsrester internt og sænke affaldshåndterings- og råvareindkøbsomkostninger betydeligt.

Teknisk princip

Denne granuleringsmaskine bruger en integreret proces med tætningsenhed og enkelt-skrue-ekstruder, der muliggør effektiv genanvendelse af luftigt vævetøjsaffald. Først placeres det luftige vævetøjsaffald direkte i tætningsenhedens kammer, hvor det skæres og knuses ved hjælp af hurtigt roterende faste og bevægelige knive. Under den høje friktion opvarmes materialet selv, hvilket får det til at trække sig sammen og blive komprimeret til jævnne klumper. Efter at dens oplagsdensitet er øget 3–4 gange, føres det jævnt ind i ekstruderens skrue, så problemet med klistrende og glidende indføring af luftigt materiale helt elimineres. Herefter går processen videre til den lavtemperatur-kontrollerede ekstruderingsfase, hvor bearbejdningstemperaturen nøje styres for at undgå højtemperaturdegradation af fibrene. Sammen med et vakuumafluftsyste m fjernes effektivt olie- og vandrester fra materialet. Efter filtrering og rensning formes granulatet ved hjælp af vandkøling og granulering, hvilket resulterer i genanvendt granulat med lavt urenhedsindhold og høj bevarelse af egenskaber.

Ydeevneparametre

1. Standardkapacitet: 300–1500 kg/t
2. Velegnet materiale: Alle typer PP- og PET-vævetøjer samt meltblown-stofaffald
3. Hovedmaskinens effekt: 30–315 kW
4. Indføringmetode: Tætningsenhed behandler direkte hele bundter af vævetøjsrester
5. Bevarelse af granulatets egenskaber: ≥80 %
6. Granulatets urenhedsindhold: ≤1 %
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA og dobbeltmetal, nitrogenbehandlet
8. Opvarmning: Elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsmateriale: Støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller topkvalitetsmærker fra Kina
11. Granuleringmetode: Formskæregranulering, trækkedelegranulering
12. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller topkvalitetsmærker fra Kina
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Mærke/varemærke: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Stabil og pålidelig fodring via tætningsenhed: Det integrerede klumpfodringssystem sikrer jævn og stabil indføring uden klistring eller glidning, løser problemet med luftigt vævetøjsindføring og garanterer konstant kapacitet uden svingninger.
2. Undgår forudgående knusningsproces: Kan behandle hele bundter af vævetøjsrester direkte uden behov for forudgående knusning, hvilket forenkler produktionsprocessen og sparer på investeringer i udstyr og arbejdskraft.
3. Lavtemperaturproces bevarer materialernes egenskaber: Ved hjælp af en præcist temperaturkontrolleret lavtemperatur-ekstruderingsproces undgås effektivt højtemperaturdegradation af fibrene, så færdiggranulatets egenskaber bevares på mindst 80 %, og genanvendt materiale kan bruges direkte i produktionen.
4. Komprimeret og praktisk maskinstuktur: Den samlede struktur er kompakt, fylder mindre og er let at betjene; ingen specialuddannede teknikere er nødvendige for hurtig opstart, hvilket passer til forskellige virksomheders produktionsbehov.
5. Effektiv fjernelse af urenheder: Med et vakuumaflufts- og filtreringssystem holdes urenhedsindholdet i færdiggranulatet under 1 %, hvilket sikrer, at genanvendt materiale lever op til kravene.

Produktets kerneværdi

1. Effektiv genanvendelse: Muliggør 100 % intern genanvendelse af vævetøjsproduktionsrester, undgår ressourceforbrug og miljøforurening ved brænding eller deponering og overholder kravene til miljøvenlig produktion.
2. Reduktion af produktionsomkostninger: Genanvendt materiale kan bruges direkte i produktionen af billige vævetøjer og sprøjtestøbte produkter, hvilket reducerer råvareomkostningerne med 25 % og samtidig sparer flere hundrede tusinde yuan om året i affaldshåndteringsomkostninger, hvilket markant forbedrer virksomhedens økonomiske resultater.
3. Høj kapacitet: Understøtter 24-timers kontinuerlig produktion med en daglig kapacitet på op til 36 ton genanvendt granulat, hvilket imødekommer behovet for behandling af store mængder affald.
4. Stabil og kontrolabel kvalitet: Færdiggranulatets egenskaber bevares på mindst 80 %, og urenhedsindholdet holdes under 1 %, hvilket sikrer kvaliteten af genanvendt materiale og muliggør stabilt at imødekomme efterfølgende produktionsbehov.

Målgruppe

Vævetøjsproducenten, maskinfabrikkerne til mundbind, geotekstilvirksomheder, sanitetsmaterialefabrikker og virksomheder, der genanvender tekstilaffald – alle virksomheder, der producerer PP- og PET-vævetøjer samt meltblown-stofaffald – kan med dette udstyr effektivt genanvende deres affald.

Anvendelsesscenarier

Dette udstyr anvendes bredt i forskellige scenarier for genanvendelse og granulering af vævetøjsaffald, herunder rester fra PP-spunbond-vævetøjer, PET-nålefilt-affall, meltblown-rester, geotekstilaffald, sanitetsvævetøjsrester og mundbindsaffald. Det færdige genanvendte granulat kan bruges direkte i produktionen af billige vævetøjer og sprøjtestøbte produkter, hvilket realiserer cirkulær ressourcebrug og hjælper virksomheder med at opbygge lukkede produktionskredsløb.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med indføring af luftigt vævetøjsaffald: I modsætning til almindelige fodringsudstyr, der nemt klistrer sammen eller glider, og som fører til svigtende kapacitet, kan tætningsenhedens klumpfodringssystem komprimere luftigt materiale til højtydende klumper, hvilket sikrer jævn og stabil indføring og konstant kapacitet.
2. Forbedrer kvaliteten af genanvendt materiale: Almindelig højtemperaturbearbejdning fører til alvorlig degradation af fibrene, så genanvendt materiale ikke kan leve op til produktionskravene. Denne maskine anvender en lavtemperatur-proces med præcis temperaturkontrol, der maksimalt bevarer råmaterialernes kerneegenskaber, så færdiggranulatets egenskaber bevares på mindst 80 %, og genanvendt materiale kan bruges direkte i produktionen.
3. Reducerer affaldshåndteringsomkostninger: Traditionel håndtering af vævetøjsrester ved brænding eller deponering er både dyrt og ressourceforbrugende samt miljøskadeligt. Denne maskine muliggør 100 % genanvendelse af rester, hvilket sparer virksomhederne flere hundrede tusinde yuan om året i affaldshåndteringsomkostninger og reducerer samtidig ressourceforbruget.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne granuleringsmaskine behandle?
A: Udstyret er velegnet til alle typer PP- og PET-vævetøjer samt meltblown-stofaffald, herunder PP-spunbond-vævetøjer, PET-nålefilt-affall, meltblown-rester, geotekstilaffald, sanitetsvævetøjsrester og mundbindsaffald.
Q2: Kræver udstyret forudgående knusningsproces?
A: Nej, den medfølgende tætningsenhed kan behandle hele bundter af vævetøjsrester direkte, så forudgående knusning er unødvendig og forenkler produktionsprocessen.
Q3: Hvordan er kvaliteten af det færdige genanvendte granulat?
A: Færdiggranulatets egenskaber bevares på mindst 80 %, og urenhedsindholdet holdes under 1 %, så kvaliteten er stabil og pålidelig og kan bruges direkte i produktionen af billige vævetøjer og sprøjtestøbte produkter.
Q4: Hvor stor er udstyrets kapacitet?
A: Standardkapaciteten er 300–1500 kg/t, og udstyret understøtter 24-timers kontinuerlig produktion med en daglig kapacitet på op til 36 ton genanvendt granulat.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato.