PET-blandingsflaskefraktionerings- og genoparbejdningsgranulering

Produktoversigt

PET-blandingsflaskefraktionerings- og genoparbejdningsgranulering er et specialudviklet lavtemperatur-ekstruderingsgranuleringssystem til PET-flaskeskrælaffald. Det kan håndtere både koldvaskede og varmevaskede PET-flaskeskræl, herunder flaskeskræl fra mineralvand, drikkevarer, madolie, industrielt PET-affald samt klare og farvede PET-flaskeskræl. Anlægget anvender enkelskruve-ekstruderingsproces sammen med et segmenteret præcist temperaturstyringssystem, der opnår smelteplastificering i et lavtemperaturinterval på 240–270 °C, hvilket minimerer termisk nedbrydning af PET og sikrer, at den endelige granulatets karakteristiske viskositet (IV-værdi) bevares på ≥85 %. Sammen med en flertrins vakuumafluftning og en multistegs højpræcis filtermølle kan anlægget fjerne resterende fugt og lavmolekylære stoffer samt udskille fine urenheder, således at urenhedsindholdet holdes under 0,5 %, og filtreringsnøjagtigheden kan nå op til 150 mesh. De resulterende genoparbejdede granulater er ensartede, klare og har en stabil kvalitet, hvilket gør dem velegnede til genbrug i spindning, sprøjtestøbning og andre applikationer. Som et skræddersyet produkt har anlægget ingen fast pris; det tilpasses efter kundens produktionsbehov. Standardkapaciteten spænder mellem 300 og 2.000 kg/t, motorens effekt ligger mellem 37 og 355 kW, leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato.

Teknisk princip

Denne PET-blandingsflaskefraktionerings- og genoparbejdningsgranulering fungerer på basis af enkelskruve-ekstruderingsprocessen og er egnet til rengjorte og tørrede PET-flaskeskræl. Kerneprocessen består af fem nøglefaser: Først er den segmenterede præcise temperaturstyring, hvor anlægget ved hjælp af elektriske eller elektromagnetiske varmeenheder af aluminium, kobber, mica eller keramik holder temperaturen præcist inden for det lave temperaturinterval på 240–270 °C, således at PET-flaskeskrælene smeltes og plastificeres samtidig med at termisk nedbrydning på grund af høj temperatur minimeres. Dernæst følger en flertrins vakuumafluftning, der via et specielt konstrueret system fjerner resterende fugt og lavmolekylære flygtige stoffer, således at de genoparbejdede granulater undgår bobler og porer. Derefter implementeres en multistegs højpræcis filtrering med en filtermølle, der kan nå op til 150 mesh, for fuldstændig at fjerne fine urenheder i råstoffet og sikre renheden af de genoparbejdede granulater. Herefter foregår plastificerings- og ekstruderingsprocessen, hvor det behandlede smeltede materiale stabilt ekstruderes gennem skruen for at sikre en jævn udtapning. Til sidst er der granuleringsfasen, hvor man kan vælge mellem to metoder: skæringsgranulering på formfladen eller trådskæringsgranulering, hvilket resulterer i PET-genoparbejdede granulater med regelmæssig form og ensartet kvalitet. Anlæggets kernekomponenter er fremstillet af højkvalitetsmaterialer: skruen og cylinderen er lavet af 38CrMoAlA-dobbeltmetal og nitrogeniseret, motoren kan vælges blandt internationale mærker som Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker, lejerne kan være af mærkerne NSK, SKF, INA, FAG eller lignende, mens frekvensomformeren er fra ABB, FUJI, Delta eller Siemens, hvilket sikrer langvarig og stabil drift.

Ydeevneparametre

1. Standardkapacitet: 300–2.000 kg/t
2. Behandlingstemperaturinterval: 240–270 °C
3. Bevarelse af granulatets karakteristiske viskositet (IV-værdi): ≥85 %
4. Urenhedsindhold: ≤0,5 %
5. Filtreringsnøjagtighed: op til 150 mesh
6. Motoreffekt: 37–355 kW
7. Kompatibilitet med råmaterialer: koldvaskede og varmevaskede PET-flaskeskræl (mineralvand, drikkevarer, madolie, industrielt PET-affald, klare og farvede PET-flaskeskræl osv.)
8. Skruen og cylinderen: 38CrMoAlA-dobbeltmetal, nitrogeniseret
9. Varmeforsyning: elektrisk varme eller elektromagnetisk varme
10. Varmeapparatmateriale: aluminium, kobber, mica eller keramiske varmeapparater
11. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
12. Granuleringsmetode: skæringsgranulering på formfladen eller trådskæringsgranulering
13. Lejer: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
14. Frekvensomformer: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
16. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
17. Varemærke/brand: PURUI
18. Oprindelse: NANTONG

Kernefordele

1. Lavtemperatur-plastificering mod nedbrydning: Ved at bruge et lavtemperaturinterval på 240–270 °C for smelteplastificering reduceres effektivt termisk nedbrydning af PET, således at den endelige granulats karakteristiske viskositet (IV-værdi) bevares på ≥85 %, hvilket sikrer, at genoparbejdede materialer nærmer sig originalernes standard og kan bruges direkte i avancerede processer som spindning og sprøjtestøbning.
2. Multistegsfiltrering for høj renhed: Med en multistegs højpræcis filtermølle på op til 150 mesh kombineret med en flertrins vakuumafluftning holdes urenhedsindholdet i de genoparbejdede granulater under 0,5 %, hvilket resulterer i ensartede, klare granulater med stabil kvalitet, der opfylder de krav om høj kvalitet, som de downstream-kunder stiller.
3. Kompatibilitet med alle typer råmaterialer: Anlægget kan håndtere både koldvaskede og varmevaskede PET-flaskeskræl, herunder mineralvand, drikkevarer, madolie, industrielt PET-affald samt klare og farvede PET-flaskeskræl, hvilket udvider råstofforsyningsområdet og øger anlæggets anvendelsesmuligheder.
4. Skræddersyet kapacitetsdesign: Som et skræddersyet produkt kan anlægget tilpasses efter kundens produktionsbehov, med en standardkapacitet på 300–2.000 kg/t, der dækker forskellige virksomheders produktionskrav og muliggør en døgnproduktion på op til 48 ton PET-genoparbejdede granulater.
5. Højkvalitetskernekomponenter: Kernekomponenterne er valgt blandt førsteklasses internationale mærker eller førsteklasses nationale mærker; skruen og cylinderen er lavet af nitrogeniseret dobbeltmetal, hvilket sikrer stor stabilitet og lang levetid, samtidig med at vedligeholdelsesomkostningerne reduceres.

Produktets kerneværdi

1. Høj IV-værdibevaring og opfyldelse af kravene til genoparbejdede materialer gør det muligt at trænge ind på avancerede downstream-markeder som spindning og sprøjtestøbning, hvilket øger værdien af genoparbejdede materialer og giver en mere end 40 % højere genbrugsværdi sammenlignet med almindelige genoparbejdede materialer.
2. Lavtemperatur-plastificering reducerer nedbrydningen, mindsker råstofforbruget og øger råstofforsyningsgraden, hvilket årligt sparer over 10.000 ton køb af ny PET-råstof og hjælper virksomheder med at reducere produktionsomkostninger og leve op til grønne miljømål.
3. Kompatibilitet med alle typer råmaterialer giver mulighed for fuld udnyttelse af forskellige PET-flaskeskrælaffald, udvider virksomhedens råstofforsyningskanaler og forbedrer evnen til at genanvende affald.
4. Skræddersyet kapacitetsdesign matcher forskellige virksomheders produktionsstørrelser, så anlæggets kapacitet passer præcist til virksomhedens behov og undgår spild eller manglende kapacitet.

Målgruppe

PET-flaskeskrælgenbrugsanlæg, fibermaterialsvirksomheder, virksomheder, der genanvender fødevareemballage, store genanvendelsesfabrikker for plastik samt polyester-genanvendelsesvirksomheder, især virksomheder, der har behov for avancerede genoparbejdede materialer og ønsker at øge værdien af deres affaldsresurser.

Anvendelsesområder

Dette anlæg anvendes primært til genoparbejdning og granulering af forskellige typer PET-flaskeskrælaffald, herunder genanvendelse af civile PET-beholdere som mineralvand-, drikkevarer- og madolieflasker samt genbearbejdning af industrielt PET-affald og klare/farvede PET-flaskeskræl. De højrenheds-PET-genoparbejdede granulater kan bruges direkte til produktion af fiberemballage ved spindning, til fremstilling af fødevareemballage ved sprøjtestøbning og til fremstilling af forskellige PET-plastprodukter, hvilket giver downstream-virksomheder højkvalitets genoparbejdede råmaterialer og bidrager til udviklingen af en cirkulær økonomi.

Løsning på branchens problemer

1. Løsning på problemet med PET’s tendens til at blive gul og miste sin karakteristiske viskositet ved høj temperatur: Ved at anvende en lavtemperatur-plastificeringsproces og holde bearbejdningstemperaturen inden for 240–270 °C reduceres termisk nedbrydning af PET mest muligt, således at den karakteristiske viskositet bevares på ≥85 %, hvilket sikrer, at genoparbejdede materialer opfylder kravene og ikke kun kan leveres til lavprismarkeder pga. utilstrækkelig ydeevne.
2. Løsning på problemet med utilstrækkelig filtreringsnøjagtighed og mange urenheder i almindelige anlæg: Med en multistegs højpræcis filtermølle på op til 150 mesh kombineret med en vakuumafluftningsstruktur fjernes effektivt fine urenheder og resterende fugt, således at urenhedsindholdet i de genoparbejdede granulater holdes under 0,5 %, og granulaterne fremstilles ensartede og klare, hvilket opfylder de krav om høj kvalitet, som downstream-kunder stiller, og hjælper virksomheder med at trænge ind på markedet for højkvalitets genoparbejdede materialer.
3. Løsning på problemet med lav værdi af genoparbejdede materialer: Takket være den høje IV-værdibevaring og højrenhedskvaliteten af de genoparbejdede materialer udvides anvendelsesområdet, så de kan bruges i avancerede processer som spindning og sprøjtestøbning, hvilket øger genbrugsværdien af affaldet med over 40 % sammenlignet med almindelige genoparbejdede materialer og giver virksomheder større overskud.
4. Løsning på problemet med begrænset kompatibilitet med råmaterialer: Anlægget kan håndtere både koldvaskede og varmevaskede PET-flaskeskræl, herunder farvede flaskeskræl og industrielt affald, hvilket udvider virksomhedens råstofforsyningskanaler, forbedrer evnen til at genanvende affald og reducerer råstofforbrug.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Er prisen på denne PET-blandingsflaskefraktionerings- og genoparbejdningsgranulering fast?A: Dette anlæg er et skræddersyet produkt uden fast pris; prisen fastsættes baseret på kundens produktionsbehov, konfigurationskrav og andre faktorer og kan dække en kapacitetsrange på 300–2.000 kg/t.Q2: Hvilke applikationer kan de genoparbejdede granulater bruges til?A: De genoparbejdede granulater har en karakteristisk viskositet, der bevares på ≥85 %, urenhedsindholdet holdes under 0,5 %, og kvaliteten er stabil, så de kan bruges direkte til produktion af fiberemballage ved spindning, til fremstilling af fødevareemballage ved sprøjtestøbning og til fremstilling af forskellige PET-plastprodukter, hvilket opfylder de krav om høj kvalitet, som downstream-kunder stiller.Q3: Hvilke typer PET-flaskeskræl kan anlægget håndtere?A: Anlægget kan behandle både koldvaskede og varmevaskede PET-flaskeskræl, herunder flaskeskræl fra mineralvand, drikkevarer, madolie, industrielt PET-affald samt klare og farvede PET-flaskeskræl, hvilket giver en bred kompatibilitet.Q4: Hvad er leveringstiden og garantiperioden for anlægget?A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato; i løbet af garantiperioden tilbydes professionel eftersalgsservice.Q5: Hvilke mærker bruges til anlæggets kernekomponenter?A: Motoren kan vælges blandt internationale mærker som Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker; lejerne kan være af mærkerne NSK, SKF, INA, FAG eller lignende; frekvensomformeren er fra ABB, FUJI, Delta eller Siemens, hvilket sikrer stabil drift.