PET-drikkeflaskeskærings- og granuleringsmaskine

Produktoversigt

Denne PET-drikkeflaskeskærings- og granuleringsmaskine er et specialtilpasset lavtemperaturudtræksgranuleringsanlæg, udviklet af PURUI-mærket til PET-flaskeskår. Anlægget stammer fra Nantong. Maskinen bygger på enkelskruveudtræksprocessen og et segmenteret præcist temperaturkontrolsystem, der gennemfører smelting og plastificering af materialet i et lavtemperaturinterval på 240–270 °C, hvilket minimerer termisk nedbrydning af PET og sikrer, at den færdige granulats egenskabsviskositet (IV-værdi) forbliver på ≥85 %. Samtidig fjerner maskinen effektivt urenheder og restvand gennem et flertrins højpræcis filtersystem og et multistegs vakuumafluksionsdesign, hvilket resulterer i PET-genanvendelsesgranulat af høj renhed og stabil kvalitet, der kan opfylde genanvendelsesbehov i forskellige applikationer såsom spindning og sprøjtestøbning. Maskinen kan tilpasses efter kundens produktionskrav; standardkapaciteten dækker 300–2000 kg/t, og den er kompatibel med både koldvaskede og varmevaskede PET-flaskeskår, hvilket hjælper genanvendelsesvirksomheder med at øge værdien af deres affaldsmaterialer.

Teknisk princip

Maskinen anvender enkelskruveudtræksprocessen og er velegnet til PET-flaskeskår, der er blevet vasket og tørret. Den centrale arbejdsgang består af fire hovedfaser: Først stabiliseres bearbejdningstemperaturen i det lave temperaturinterval på 240–270 °C ved hjælp af et segmenteret præcist temperaturkontrolsystem, hvilket gør det muligt at opnå smelting og plastificering af materialet. I forhold til konventionelle højtemperaturgranuleringsprocesser reduceres PET’s termiske nedbrydning betydeligt, og overdreven tab af egenskabsviskositet undgås. Dernæst kombineres dette med et multistegs vakuumafluksionsdesign, der kontinuerligt fjerner restvand og lavmolekylære flygtige stoffer fra materialet, hvilket sikrer, at granulatet er luftfrit og opfylder kravene til renhed. Derefter behandles granulatet gennem et flertrins højpræcis filtersystem, hvor filtreringsnøjagtigheden kan nå op til 150 mesh, hvilket effektivt fjerner fine urenheder og forbedrer granulatets renhed. Til sidst kan der, alt efter kundens behov, vælges mellem vandkøling og strimmel-skæring eller skæring direkte på formfladen, hvilket sikrer, at det færdige granulat er jævnt, klart og har en stabil kvalitet, der opfylder de forskellige krav fra efterfølgende brugsområder.

Centrale konfigurationsparametre

1. Mærke: PURUI
2. Oprindelse: Nantong
3. Skruen og cylinder: 38CrMoAlA-bimetallisk materiale, nitrogenbehandlet
4. Opvarmning: Elektrisk opvarmning eller elektromagnetisk opvarmning valgfrit
5. Varmere: Støbt aluminium, støbt kobber, mica eller keramiske varmere valgfrit
6. Motor: Siemens, ABB, Weg eller en førsteklasses national motor
7. Skæring: Skæring på formfladen eller skæring med strimler valgfrit
8. Lejer: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale lejer
9. Frekvensomformer: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
11. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Centrale ydelsesdata

1. Standardkapacitet: 300–2000 kg/t
2. Bearbejdningsområde: 240–270 °C
3. IV-værdi-restitution: ≥85 %
4. Urenhedsniveau i færdig granulat: ≤0,5 %
5. Højeste filtreringsnøjagtighed: 150 mesh
6. Motorkraft: 37–355 kW
7. Kompatibilitet: Koldvaskede og varmevaskede PET-flaskeskår

Centrale fordele

1. Lavtemperaturplastificering: Ved at anvende en lavtemperaturudtræksproces på 240–270 °C reduceres termisk nedbrydning og tab af egenskabsviskositet i PET, hvilket sikrer en IV-værdi-restitution på ≥85 %. Genanvendelsesmaterialet kan matche originale råmaterialer og opfylde kravene til avancerede processer som spindning og sprøjtestøbning.
2. Flertrinsfiltrering og renhed: Med et højpræcist filtersystem på op til 150 mesh kombineret med et vakuumafluksionsdesign, holdes urenhedsniveauet i det færdige granulat under 0,5 %, hvilket giver et jævnt, klart granulat med stabil kvalitet, der kan indgå i premium-nedstrømsmarkeder.
3. Bred kompatibilitet: Maskinen kan håndtere alle typer PET-affald, herunder mineralvandsflaskeskår, drikkeflaskeskår, olieflaskeskår, industrielle PET-affaldskår, kold- og varmevaskede PET-flaskeskår samt klare og farvede PET-flaskeskår, hvilket gør den velegnet til mange forskellige anvendelsesområder.
4. Tilpasset kapacitetskonfiguration: Maskinen kan tilpasses efter kundens produktionskrav, med en kapacitet der dækker 300–2000 kg/t, så den kan imødekomme behovene hos genanvendelsesvirksomheder af forskellig størrelse.
5. Holdbarhed af premium-komponenter: Kernekomponenterne er fremstillet af internationale førsteklasses mærker som Siemens, ABB, NSK eller af højkvalitets nationale dele, hvilket sikrer stabil drift. Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder, hvilket garanterer god service efter salg.

Produktets kerneværdi

1. Høj IV-værdi-restitution: Genanvendelsesmaterialet kan bruges direkte til avancerede processer som spindning og sprøjtestøbning, hvilket øger værdien af affaldsgenanvendelsen med over 40 % og hjælper virksomheder med at skifte fra leverandører af billige råmaterialer til leverandører af premium-genanvendelsesmateriale.
2. Kontinuerlig 24-timers produktion: Daglig produktion af op til 48 ton PET-genanvendelsesgranulat, hvilket markant forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer energiomkostningerne per enhed.
3. Reduktion af indkøb af nye PET-råmaterialer: Årlig besparelse på over 10.000 ton, hvilket understøtter virksomheders miljøvenlige filosofi samtidig med at reducere indkøbsomkostningerne og forbedre konkurrenceevnen.
4. Tilpasset kapacitetsdesign: Maskinen kan nøjagtigt tilpasses virksomhedens produktionsstørrelse, så der ikke er spild eller manglende kapacitet, hvilket optimerer produktionslayoutet.

Målgruppe

PET-flaskeskårsgenvindingsanlæg, fibervareproducenter, virksomheder der genanvender fødevareemballage, store genanvendelsesfabrikker for plast, polyester-genanvendelsesvirksomheder samt alle andre virksomheder, der har behov for at genanvende PET-affald.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til genanvendelsesgranulering af alle slags PET-flaskeskår, herunder mineralvandsflaskeskår, drikkeflaskeskår, olieflaskeskår, industrielle PET-affaldskår, kold- og varmevaskede PET-flaskeskår samt klare og farvede PET-flaskeskår. Det producerede højrenhedspet-genanvendelsesgranulat kan bruges direkte til spindning af fiberemballage, sprøjtestøbning af fødevareemballage, produktion af PET-plader og andre applikationer, der opfylder kravene fra premium-nedstrømsmarkeder.

Løsninger på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med, at PET-genanvendelsesgranulat nemt bliver gul, taber sin egenskabsviskositet og ikke opfylder kravene til premium-brug: Maskinen anvender en lavtemperaturplastificeringsproces på 240–270 °C og en præcis temperaturkontrol, der reducerer termisk nedbrydning og sikrer en IV-værdi-restitution på ≥85 %, hvilket opfylder kravene til avancerede processer.
2. Løsning på problemet med, at almindelige granuleringsanlæg har utilstrækkelig filtreringsnøjagtighed, mange urenheder og derfor ikke kan indgå i premium-nedstrømsmarkeder: Et flertrins højpræcis filtersystem med filtreringsnøjagtighed op til 150 mesh kombineret med et vakuumafluksionsdesign sørger for, at urenhedsniveauet i det færdige granulat holdes under 0,5 %, hvilket giver et jævnt, klart granulat med stabil kvalitet, der opfylder kravene til spindning og fødevareemballage.
3. Løsning på problemet med, at genanvendelsesmaterialet har lav værdi og kun kan bruges på det lavpriskoncept: Genanvendelsesmaterialet med høj IV-værdi og høj renhed kan direkte erstatte en del af de originale råmaterialer, hvilket øger værdien af genanvendelsen med over 40 % og hjælper virksomheder med at udvide deres premium-kundegruppe og forbedre deres overskudsmargin.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke PET-råmaterialer kan denne granuleringsmaskine håndtere?
A: Maskinen er kompatibel med både kold- og varmevaskede PET-flaskeskår, herunder mineralvandsflaskeskår, drikkeflaskeskår, olieflaskeskår, industrielle PET-affaldskår, klare og farvede PET-flaskeskår og andre typer PET-affald.
Q2: Hvor stor er restitutionen af egenskabsviskositeten i det færdige granulat?
A: Gennem den lavtemperaturplastificeringsproces opretholdes egenskabsviskositeten (IV-værdi) i det færdige granulat på ≥85 %, hvilket opfylder kravene til avancerede processer som spindning og sprøjtestøbning.
Q3: Hvad er maskinens kapacitetsområde, og kan den tilpasses?
A: Standardkapaciteten dækker 300–2000 kg/t, og maskinen kan tilpasses efter kundens produktionskrav, så den nøjagtigt matcher virksomhedens produktionsstørrelse.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. Kernekomponenterne er fremstillet af internationale førsteklasses mærker, hvilket sikrer stabil drift.
Q5: Hvilke applikationer kan det producerede genanvendelsesgranulat bruges til?
A: Det højrenhedspet-genanvendelsesgranulat kan bruges direkte til spindning af fiberemballage, sprøjtestøbning af fødevareemballage, produktion af PET-plader og andre applikationer, der opfylder kravene fra premium-nedstrømsmarkeder.