PP-vævetpose-pressetørret granuleringmaskine

Produktoversigt

PP-vævetpose-pressetørret granuleringmaskine er en specialdesignede, udluftningsbaserede, skræddersyede granuleringsanlæg til rensning og tørring af plastmateriale efter presning. Den kan direkte kobles sammen med pressetørremaskinens udgang, hvilket eliminerer behovet for en separat tørreproces, og sikrer en problemfri sammenhæng mellem rensningslinjen og granuleringsprocessen, således at produktionen af genanvendte plastgranulater optimeres betydeligt. Anlægget anvender en udluftningsbaseret enkelt-skrueudtræksproces, der præcist er tilpasset PE/PP-plastmaterialer og andre multityper, der er behandlet i en forudgående spiralpresstørretør, hvor vandindholdet er reduceret til under 5%. Færdige granulater har et vandindhold på ≤0,3%, og størrelsesuniformiteten er ≥95%. Maskinen understøtter kontinuerlig og stabil produktion 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen, og løser effektivt de traditionelle problemer ved granuleringsprocessen, såsom høj energiforbrug, høj andel af fejlproduktion og komplicerede processer. Det er et centralt produktionsudstyr for virksomheder inden for plastgenanvendelse og -forarbejdning.

Teknisk princip

Denne granuleringmaskine fungerer baseret på en udluftningsbaseret enkelt-skrueudtræksproces og er nøjagtigt tilpasset plastmaterialer, der er fysisk presset og tørret i en forudgående spiralpresstørretør, således at vandindholdet er reduceret til ≤5%. Efter at materialet er anbragt i trækkets hoppe og indført i cylinderen, opnås præcis temperaturkontrol gennem segmenterede keramiske varmezoner, samtidig med at skærings- og friktionsprocessen fra skruen sørger for ensartet smeltning og plastificering. I midten af skruen er der installeret en vakuumudluftningsport, der ved et negativt tryk på ≥-0,08 MPa pumper den resterende frie vand, overfladeadditiver og lavmolekylære flygtige stoffer ud af materialet, og erstatter dermed fuldstændigt den traditionelle forudgående varmluftstørreproces. Efter at det smeltede materiale er filtreret gennem en justerbar flertrinsfilterdyse på 80–120 mesh for at fjerne fine urenheder, presses det ud som en strimmel, der derefter køles ned i vand og skæres med høj præcision, hvorefter der fremstilles jævne og tætte genanvendte granulater. Hele processen kræver ingen ekstra tørring, hvilket muliggør effektiv produktion af granulat direkte fra vådt materiale.

Ydeevneparametre

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/t
2. Tilpasset materiale: PE/PP og andre multityper plast, der efter presning har et vandindhold på ≤5%
3. Hovedmaskinens effekt: 30–355 kW
4. Vandindhold i færdige granulater: ≤0,3%
5. Uniformitet i granulatstørrelse: ≥95%
6. Filterpræcision: Justerbart mellem 80–120 mesh
7. Driftsmode: Understøtter kontinuerlig og stabil produktion 24/7
8. Skruen og cylinderen er fremstillet af 38CrMoAlA eller tometal og er nitrogeniseret
9. Varmeforsyningsmetode: Elektrisk varme eller elektromagnetisk varme
10. Varmeapparatets materiale: Støbt aluminium, støbt kobber, mica eller keramiske varmeapparater
11. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses kinesiske mærker
12. Skæremetode: Skæring på formoverfladen eller skæring af strengene
13. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses kinesiske mærker
14. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
16. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet
17. Varemærke/brand: PURUI
18. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Problemfri sammenhæng mellem processer: Direkte kobling til pressetørremaskinens udgang, eliminering af separat tørreproces, effektiv sammenhæng mellem rensningslinje og granuleringsproces, hvilket korter produktionstiden markant og reducerer pladsbehovet i fabrikken.
2. Dybtgående vakuumtørring: Ved hjælp af et negativt tryk på ≥-0,08 MPa fjernes resterende vand og flygtige stoffer i materialet, således at færdige granulater er boblefrie og har en god kvalitet; boblefrekvensen holdes under 2%, og andelen af fejlproduktion falder med 80%.
3. Betydelig reduktion af energiforbrug: I forhold til den traditionelle tørre-og-granuleringsproces er der ikke behov for investering i tørreudstyr og dertilhørende energi, hvilket reducerer elomkostningerne per ton granulat med 25–30 yuan, og årligt spares mere end 100.000 yuan på tørreenergi per linje.
4. Stabil og lavvedligeholdelsesniveau: Med en velafprøvet enkelt-skruekonstruktion er maskinens fejlrate lav, og vedligeholdelseskravene er lave, hvilket muliggør kontinuerlig og stabil produktion 24/7 og sikrer konstant kapacitetsudnyttelse for virksomheden.
5. Høj grad af materialuniverselitet: Kan håndtere film, vævetposer, PET-flaskeskår, hårde plastskær, non-woven stof og andre typer presstørret materiale, og dækker behovene i forskellige scenarier inden for plastgenanvendelse og -forarbejdning.

Produktets kerneværdi

1. Eliminering af separat varmluftstørreproces, hvilket reducerer energiforbruget og investeringen i udstyr markant; elomkostningerne per ton granulat sænkes med 25–30 yuan, og årligt spares mere end 100.000 yuan på energi.
2. Vakuumudluftningsteknologi sikrer boblefri færdige granulater, hvilket reducerer andelen af fejlproduktion med 80% og øger kvaliteten og konkurrenceevnen af genanvendte granulater.
3. Produktionstiden forkortes med 30%, kapaciteten per tidsenhed øges med 25%, og pladsbehovet i fabrikken reduceres med 20%, hvilket optimerer rumfordelingen i produktionen.
4. Kontinuerlig og stabil produktion 24/7, kombineret med en enkelt-skruekonstruktion med lav fejlrate, reducerer vedligeholdelsesomkostninger og risikoen for produktionsafbrydelser.

Målgruppe

Plastrinsnings-og-granuleringsfabrikker, små og mellemstore genanvendelsesfabrikker, virksomheder inden for plastgenanvendelse, virksomheder der behandler genanvendelige ressourcer, samt producenter af emballagefilm og vævetposer – alle virksomheder, der beskæftiger sig med genanvendelse og forarbejdning af plast – kan skræddersy et passende granuleringsanlæg i henhold til deres egen produktionskapacitet.

Anvendelsesscenarier

Dette anlæg anvendes primært til direkte granulering af PE/PP-film, vævetposer, PET-flaskeskår, hårde plastskær og non-woven stof, der er blevet renset og presset tørret. Det kan også integreres i en samlet produktionslinje bestående af rensningslinje–presstørretør–granuleringmaskine, således at genanvendte plastgranulater kan produceres kontinuerligt og effektivt. Det er især velegnet til scenarier inden for plastgenanvendelse, hvor der er behov for at forenkle produktionsprocessen og reducere energiomkostningerne.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med, at vådt materiale efter vask kræver ekstra tørring, hvilket øger investeringen i udstyr og de høje energiomkostninger: Uden behov for tørreproces kan man direkte granulere, hvilket eliminerer behovet for at købe og drive tørreudstyr, og omkostningerne per ton granulat sænkes med 25–30 yuan, mens årligt spares mere end 100.000 yuan på energi.
2. Løsning af problemet med, at granulering af vådt materiale nemt fører til bobler, brudte strimler og hule granulater, hvilket giver en høj andel af fejlproduktion: Ved hjælp af et negativt tryk på ≥-0,08 MPa fjernes resterende vand dybtgående, således at boblefrekvensen i færdige granulater holdes under 2%, og andelen af fejlproduktion falder med 80%, hvilket forbedrer kvaliteten af granulater.
3. Løsning af problemet med, at tørreprocesen forlænger produktionstiden, optager fabriksplads og øger omkostningerne til personale og vedligeholdelse: Produktionstiden forkortes med 30%, og pladsbehovet i fabrikken reduceres med 20%, hvilket mindsker omkostningerne til personale og vedligeholdelse.
4. Løsning af problemet med, at almindelige granuleringmaskiner ikke kan håndtere presstørret materiale med højt vandindhold og har dårlig stabilitet: Denne maskine er nøjagtigt tilpasset presstørret materiale med vandindhold på ≤5%, og dens enkelt-skruekonstruktion er velafprøvet og stabil, hvilket muliggør kontinuerlig produktion 24/7 og sikrer konstant kapacitetsudnyttelse.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne granuleringmaskine at bruge tørreudstyr?A: Nej, maskinen er specielt designet til plastmaterialer, der efter presning har et vandindhold på ≤5%. Gennem vakuumudluftningen i midten af skruen fjernes resterende vand dybtgående, så der er ikke behov for en forudgående varmluftstørreproces, og man kan direkte granulere.A: Standardkapaciteten er 100–2000 kg/t, og dette produkt er skræddersyet. Vi kan tilpasse modellen efter kundens produktionsbehov.Q3: Hvilke typer plastmaterialer kan maskinen håndtere?A: Maskinen kan håndtere PE/PP-film, vævetposer, PET-flaskeskår, hårde plastskær og non-woven stof, der efter presning har et vandindhold på ≤5%.Q4: Hvor lang er garantiperioden?A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, og i løbet af garantiperioden kan man nyde relevante servicegarantier.Q5: Hvor meget kan denne maskine spare sammenlignet med den traditionelle granuleringsproces?A: Sammenlignet med tørre-og-granuleringsprocessen sænkes elomkostningerne per ton granulat med 25–30 yuan, og årligt spares mere end 100.000 yuan på energi per linje, samtidig med at andelen af fejlproduktion falder med 80%, hvilket reducerer omkostningerne ved tab af fejlproduktion.