PE-film-udtrykkingsmateriale-granuleringmaskine

Produktoversigt

PE-film-udtrykkingsmateriale-granuleringmaskinen er et udstødningsgranaleringssystem specielt designet til at håndtere plastmateriale efter udtrykning og tørring. Den er en skræddersyet løsning uden fast pris, der tilpasses kundens produktionsbehov. Udstyret kan direkte tilsluttes udgangen af udtrykningsmaskinen, så rengøringslinjen og granuleringstrinnet kobles problemfrit sammen. Der kræves ingen ekstra tørreproces for at gennemføre granuleringen. Maskinen passer præcist til PE-, PP- og andre plastmaterialer, der efter forbehandling med en spiraludtrykningsmaskine har en fugtighedsgrad på under 5%. Standardkapaciteten dækker 100–2000 kg/t, og den understøtter kontinuerlig og stabil produktion 24/7, hvilket giver en effektiv og energibesparende granuleringløsning til plastgenbrugs- og genanvendelsesindustrien.

Teknisk princip

Denne granuleringmaskine anvender en udstødningsbaseret enkelt-skrue-ekstruderingsproces. Kerneprocessen omfatter direkte plastificering af vådt materiale, vakuumudstødning og præcis formning. Plastmateriale, der efter forbehandling med en spiraludtrykningsmaskine er blevet fysisk presset og tørret, så fugtighedsgraden er nedsat til under 5%, kan direkte indlægges i trækkammeret via hopperen. Trækkammeret er udstyret med segmenterede keramiske varmezoner, der muliggør præcis temperaturkontrol. Sammen med skruens skærende og friktionskraft smeltes materialet jævnt og plastificeres i trækkammeret. I midten af skruen er der placeret en vakuumudstødning, der ved et negativt tryk på ≥ -0.08 MPa fjerner resterende frie vandmolekyler, overfladeadditiver og lavmolekylære flygtige stoffer fra materialet. Dette design eliminerer helt den forudgående varmluftstørreproces og forenkler produktionen betydeligt. Efter plastificering og udstødning passeres det smeltede materiale gennem en flertrinsfilterdyse, der fjerner fine urenheder. De udskårne strimler køles ned i vand, og de præcise granuleringsprocesser sikrer endelige, ensartede og kompakte genanvendte partikler. Færdige partiklers fugtighedsgrad kan holdes under ≤ 0.3%, og partikelstørrelsesuniformiteten er ≥ 95%.

Centrale konfigurationsparametre

1. Varemærke/mærke: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Skruen og trækkammerets materiale: 38CrMoAlA, bimetallisk, nitridbehandlet
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Varmeregenskaber: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmere
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina
7. Granuleringsmetode: dysegranulering, strimmelgranulering
8. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
11. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Ydeevnedata

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/t
2. Passende materialer: PE/PP og andre plastmaterialer med en fugtighedsgrad på ≤ 5% efter udtrykning
3. Hovedmaskinens effekt: 30–355 kW
4. Færdige partiklers fugtighedsgrad: ≤ 0.3%
5. Partikelstørrelsesuniformitet: ≥ 95%
6. Filterpræcision: justerbart mellem 80–120 mesh
7. Driftsmode: understøtter kontinuerlig og stabil produktion 24/7

Centrale fordele

1. Problemløsning ved problemfri samling af processer: Direkte tilslutning til udgangen af udtrykningsmaskinen, eliminering af separat tørreproces; rengøringslinje og granuleringstrin kobles problemfrit sammen, hvilket forkorter produktionen markant og reducerer pladsbehovet i fabrikken.
2. Dyb vakuumudstødning: Ved hjælp af en negativt tryk på ≥ -0.08 MPa fjernes resterende vand, additiver og flygtige stoffer i materialet, så færdige partikler er boblefrie og har en god kvalitet, hvilket reducerer andelen af fejlproduktion betydeligt.
3. Betydelig reduktion af energiforbrug: Sammenlignet med traditionel tørre- og granuleringproces undlades varmluftstørreprocessen, hvilket sænker det samlede energiforbrug markant. Omkostningerne til el for hver ton granulering kan sænkes med 25–30 yuan, og årlig besparelse på tørreenergi per linje overstiger 100.000 yuan.
4. Stabil og vedligeholdelsesvenlig maskine: Med en velafprøvet og stabil enkelt-skrue-struktur er fejlrate lav, vedligeholdelseskravene er lave, og maskinen kan understøtte langvarig kontinuerlig produktion, hvilket sikrer virksomhedens produktionseffektivitet.
5. Høj grad af materialuniverselitet: Passer til film, vævet poser, PET-flaskeskår, hårde plastrester, ikke-vævede tekstiler og andre typer udtrykket materiale, så den kan imødekomme behovene i forskellige scenarier inden for plastgenbrug og -bearbejdning.

Produktets kerneværdi

1. Betydelig omkostningsreduktion: Eliminering af investeringer og energiforbrug forbundet med tørreprocessen; omkostningerne til el for hver ton granulering sænkes med 25–30 yuan, og årlig besparelse på energi per linje overstiger 100.000 yuan. Samtidig reduceres pladsbehovet i fabrikken med 20%, hvilket mindsker lokalitetsomkostninger.
2. Forbedring af produktkvalitet: Vakuumudstødningssystemet undgår problemer som bobler, brudte strimler og hule partikler. Færdige partikler har en boblefrekvens på under 2%, andelen af fejlproduktion falder med 80%, og partikelstørrelsesuniformiteten er ≥ 95%, hvilket øger produktets konkurrenceevne.
3. Forbedring af produktionseffektivitet: Produktionen forkortes med 30%, kapaciteten pr. tidsenhed øges med 25%, og maskinen understøtter kontinuerlig produktion 24/7, hvilket markant øger virksomhedens samlede produktionsvolumen og afsendelseseffektivitet.
4. Reducering af vedligeholdelsesbesvær: Den velafprøvede enkelt-skrue-struktur har lav fejlrate, og vedligeholdelseskravene er lave, hvilket reducerer tiden til maskinstop og manuelle vedligeholdelsesomkostninger.

Målgruppe

Plastrengørings- og granuleringssammenhængende fabrikker, små og mellemstore genanvendelsesfabrikker, plastgenbrugsanlæg, virksomheder, der behandler genanvendelige ressourcer, samt fabrikker, der producerer emballagefilm og vævet poser. Disse virksomheder har alle et stort behov for genanvendelse og bearbejdning af udtrykket plastmateriale, og denne maskine kan præcist matche deres produktionsprocesser og omkostningskontrolbehov.

Anvendelsesscenarier

Denne maskine anvendes primært til direkte granulering af PE/PP-film, vævet poser, PET-flaskeskår, hårde plastrester og ikke-vævede tekstiler, der er blevet udtrykket og tørret. Samtidig kan den fungere som et centralt supplement til integrerede produktionslinjer, der kombinerer rengøringslinje, udtrykningsmaskine og granuleringmaskine, og give en effektiv og energibesparende granuleringløsning til forskellige scenarier inden for plastgenbrug og -anvendelse. Uanset om det drejer sig om batchbearbejdning i små og mellemstore genanvendelsesfabrikker eller kontinuerlig produktion i store rengørings- og granuleringssammenhængende fabrikker, kan denne maskine stabilt tilpasses og sikre både produktionseffektivitet og produktkvalitet.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med, at vådt materiale efter vask kræver ekstra tørring, hvilket øger investeringer og høje energiomkostninger: Denne maskine behøver ingen forudgående tørreproces, men tilsluttes direkte til udgangen af udtrykningsmaskinen, hvilket eliminerer anskaffelsesomkostningerne til tørreudstyr og de langsigtede energiomkostninger. Årlig besparelse på energi per linje overstiger 100.000 yuan.
2. Løsning på problemet med, at direkte granulering af fugtigt materiale ofte fører til bobler, brudte strimler og hule partikler, hvilket resulterer i høj fejlproduktionsrate: Ved hjælp af en vakuumudstødning i midten af skruen, der ved et negativt tryk på ≥ -0.08 MPa fjerner resterende vand og flygtige stoffer, kan boblefrekvensen i færdige partikler holdes under 2%, og fejlproduktionsraten falder med 80%, hvilket markant forbedrer produktets godkendelsesrate.
3. Løsning på problemet med, at tørreprocessen forlænger produktionen, optager fabriksplads og øger omkostninger til personale og vedligeholdelse: Ved at droppe tørreprocessen forkortes produktionen med 30%, og pladsbehovet i fabrikken reduceres med 20%. Samtidig minimeres behovet for vedligeholdelsespersonale til tørreudstyret, hvilket sænker personaleomkostningerne.
4. Løsning på problemet med, at almindelige granuleringmaskiner ikke kan tilpasse sig den høje fugtighedsgrad i udtrykket materiale og dermed har dårlig produktionsstabilitet: Maskinen passer præcist til plastmaterialer med en fugtighedsgrad på under 5% efter udtrykning. Ved hjælp af segmenterede keramiske varmezoner og skruens skærende og friktionskraft sikres en stabil produktion, der kan understøtte kontinuerlig drift 24/7.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvorfor behøver denne granuleringmaskine ingen tørreproces?A: Maskinen anvender en udstødningsbaseret enkelt-skrue-ekstruderingsproces. I midten af skruen er der installeret en vakuumudstødning, der ved et negativt tryk på ≥ -0.08 MPa fjerner resterende frie vandmolekyler, overfladeadditiver og lavmolekylære flygtige stoffer fra materialet. Maskinen kan håndtere materialer, der efter udtrykning og tørring har en fugtighedsgrad på under 5%, så der er ingen behov for en forudgående varmluftstørreproces.Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde, og kan den tilpasses?A: Maskinens standardkapacitet er 100–2000 kg/t. Det er en skræddersyet løsning, der tilpasses kundens produktionsbehov for at imødekomme forskellige virksomheders størrelsesbehov.Q3: Hvilke typer plastmaterialer kan maskinen håndtere?A: Maskinen er egnet til PE/PP og andre plastmaterialer med en fugtighedsgrad på under 5% efter udtrykning. Dette omfatter udtrykket PE/PP-film, vævet poser, PET-flaskeskår, hårde plastrester og ikke-vævede tekstiler.Q4: Hvor lang er garantiperioden for maskinen?A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. I denne periode dækker fabrikanten eventuelle kvalitetsproblemer, der ikke skyldes menneskelig skade.Q5: Hvor meget kan denne maskine spare i forhold til traditionel granulering?A: Sammenlignet med den traditionelle proces med tørre- og granuleringstrin kan maskinen reducere omkostningerne til el for hver ton granulering med 25–30 yuan. Årlig besparelse på tørreenergi per linje overstiger 100.000 yuan, samtidig med at pladsbehovet i fabrikken reduceres med 20%, hvilket mindsker lokalitets- og personaleomkostninger.