Industrielt gnidningsvaskelinje for vævet poser

Produktoversigt

Den industrielle gnidningsvaskelinje for vævet poser er et integreret forbehandlingsanlæg specielt designet til PP-vævet poser og tonneposer. Anlægget kombinerer hele processen fra knusning, afmaling af blæk, fjernelse af sand og vask, og kan dybt afskalle olieblæk, cementklumper, mærker og andre urenheder fra overfladen af vævet poser, hvilket resulterer i ren, knust vævsmateriale, der uden problemer kan kobles sammen med den efterfølgende granuleringsproces. Anlægget understøtter en tilpasset varmevaskesektion, der kan imødekomme behovene for både almindeligt beskidte vævet poser og stærkt forurenet materiale. Behandlingskapaciteten spænder fra 600-1800 kg/t, med en blækafskallingsgrad på ≥92%, en sandfjernelsesgrad på ≥95% og en vandindhold på ≤4% efter presning. Det er et nøgleudstyr inden for genanvendelse af råmaterialer.

Teknisk princip og procesflow

Med hensyn til vævet posers karakteristika – høj blækbelægning, højt sandindhold og belægninger – anvender den industrielle gnidningsvaskelinje en fuldt lukket proces bestående af “knusning + kraftig gnidningsafmaling af blæk + flydende-faldende separering af urenheder + flertrins skylning + presning”. Hver proces trin er tæt forbundet, hvilket sikrer effektiv rensning af beskidte vævet poser:

1. Hele posen knuses: Hele bundter eller individuelle vævet poser og tonneposer transporteres via en indlæsningsmaskine til en dobbeltskæfte-knuser, hvor de groft knuses til stykker på 5-10 cm, hvilket fuldstændigt opløser vævets struktur og frigør tunge urenheder som sand, cementklumper og lignende, således at efterfølgende vaskeprocesser lettere kan håndtere materialet.

2. Kraftig gnidningsafmaling: De knuste stykker sendes til en vandret kraftig gnidningsvaskemaskine, hvor højhastigheds-slidstærke skærme får materialet til at kollidere kraftigt og gnide mod hinanden. Sammen med en blanding af stuetemperatur- eller opvarmet vand, der gennemvæder materialet, løsnes effektivt den ydre trykblæk, cementrester og belægningslim, mens løsrevet blæk og fint sand udskilles gennem maskinens sigte. For materialer med svær blæk- og belægningsforurening kan man også vælge en varmevaskesektion ved 80-95 °C, kombineret med miljøvenlige rengøringsmidler, for at forbedre rensningen yderligere.

3. Flydende-faldende separering: Efter gnidningsvasken sendes materialet til en flydende-faldende skyllebassin, hvor forskellige urenheders tæthed udnyttes til at adskille dem: Papirmærker, plastikbelægninger og lette rester flyder på overfladen og udskilles via overløbsporten, mens tungt sand og metalrester falder til bunden og kan regelmæssigt tømmes. I bassinet foretages en primær skylning ved hjælp af en spiralformet skubbe, der fjerner overfladiske pletter og rester af vaskemiddel.

4. Sekundær skylning med rent vand: Efter flydende-faldende separering sendes materialet til en sekundær skyllebassin, hvor det gennemstrømmer rent vand og gennemgår en anden skylning, der fjerner eventuelle rester af vaskemiddel og fine partikler, hvilket yderligere forbedrer materialets renhed og sikrer produktkvaliteten ved efterfølgende granulering.

5. Spiralskubbe og vandafskaffelse: Det rene materiale sendes til en spiralskubbe, hvor vandet presses ud af materialet ved fysisk presning. Maskinen er udstyret med slidstærke rustfrie stål-sigte, der samtidig filtrerer rester af finere urenheder, således at det endelige resultat er et rent, tørt materiale med en vandindhold på ≤4%, som direkte kan sendes til granulering.

6. Vandcirkulationssystem: Anlægget er udstyret med et tredobbelt sedimentations- og filtreringssystem, så vaskevandet efter sedimentation og filtrering kan genbruges, hvilket reducerer vandforbruget i produktionen betydeligt og realiserer en miljøvenlig, vandbesparende produktionsmodel.

Centrale ydelsesparametre

1. Behandlingskapacitet: 600-1800 kg/t
2. Blækafskallingsgrad: ≥92%
3. Sandfjernelsesgrad: ≥95%
4. Vandindhold efter presning: ≤4%
5. Valgfri varmevasketemperatur: 80-95 °C
6. Vandgenbrugsgrad: ≥85%

Produktets centrale fordele

1. Fremragende effekt ved kraftig gnidningsafmaling og sandfjernelse: Ved hjælp af højhastigheds-slidstærke skærme, der får materialet til at gnide mod sig selv, kan selv meget beskidte vævet posers overflade afblækkes effektivt, med en blækafskallingsgrad på ≥92% og en sandfjernelsesgrad på ≥95%, hvilket sikrer, at det producerede materiale opfylder kravene til granulering.

2. Tilpasselig varmevaskesektion, der imødekommer forskellige behov: For materialer med forskellige niveauer af forurening kan man vælge enten normaltemperaturvask eller en tilpasset varmevaskesektion ved 80-95 °C, hvilket dækker behovene for både almindeligt beskidte vævet poser og materialer med svær blæk- eller belægningsforurening, og dermed udvider anlæggets anvendelsesområde.

3. Lang levetid for slidstærke komponenter og lave vedligeholdelsesomkostninger: Nøglekomponenter er fremstillet af slidstærke legeringer; særligt legeringsskærme har en levetid, der er dobbelt så lang som almindelige komponenter, og omkostningerne til reservedele er nedsat med 45%, hvilket betydeligt reducerer de langsigtede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

4. Flydende-faldende separering fjerner lette og tunge urenheder samtidig: Ved hjælp af densitetsprincippet i flydende-faldende skyllebassiner kan lette urenheder, der flyder på overfladen, og tunge urenheder, der falder til bunden, fjernes samtidig, uden behov for ekstra separatorenhedsudstyr, hvilket forenkler processen og øger behandlingseffektiviteten.

5. Vandcirkulationssystemet sparer vand og er miljøvenligt: Med et tredobbelt sedimentations- og filtreringssystem kan vaskevandet genbruges med en genbrugsgrad på over 85%, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton materiale med 75%. Dette mindsker ikke kun produktionsomkostningerne for vand, men opfylder også kravene til miljøvenlig produktion.

6. Sømløs integration med efterfølgende granulering: Det rene, tørre materiale har en vandindhold på ≤4% og kan direkte sendes til granulering uden yderligere tørring, hvilket sikrer en sømløs integration mellem vask og granulering og øger den samlede produktionseffektivitet.

Produktets kerneværdi

1. Høj renhed sikrer kvaliteten af genanvendte granuler: En samlet afskallings- og sandfjernelsesgrad på over 93% eliminerer problemet med sortning og manglende kvalitet i genanvendte granuler, der skyldes rester af blæk, og øger dermed konkurrenceevnen på markedet.

2. Markant forbedring af granuleringsproduktionseffektiviteten: Rengøringen af materialet reducerer problemer med blokeringer i granuleringsprocessen, hvilket sænker frekvensen af netvandskift med 70% og mindsker tidsforbruget ved stop og netvandskift, således at den samlede produktionseffektivitet forbedres.

3. Betydelig reduktion af samlede driftsomkostninger: Levetiden for legeringsskærme er fordoblet, og omkostningerne til reservedele er nedsat med 45%; vandgenbrugsgraden er over 85%, og vandforbruget pr. ton materiale er reduceret med 75%; desuden kræver hver linje kun 2-3 operatører, hvilket reducerer arbejdskostningerne med 60%, og dermed nedbringer virksomhedens driftsomkostninger på flere fronter.

4. Miljøvenlig compliance bidrager til bæredygtig udvikling: Vandcirkulationssystemet reducerer vandforbruget markant og opfylder miljøstandarder, hvilket hjælper virksomheder med at opnå bæredygtig udvikling og overholde miljøreguleringer inden for genanvendelse af råmaterialer.

Målgruppe

Anlæggets primære målgrupper inkluderer: Virksomheder, der genanvender vævet poser, cement-/kornemballagefabrikker, centre for genanvendelse af råmaterialer samt store fabrikker, der producerer PP-genanvendte granuler. Disse virksomheder har alle et stort behov for at håndtere og genanvende beskidte vævet poser, og den industrielle gnidningsvaskelinje kan hjælpe dem med at opnå effektiv og miljøvenlig forbehandling af materialet, hvilket forbedrer kvaliteten og produktionseffektiviteten af genanvendte produkter.

Anvendelsesområder

Den industrielle gnidningsvaskelinje er velegnet til rensning og forbehandling af alle slags beskidte vævet affaldsmaterialer. Konkrete anvendelsesområder omfatter: Cementvævet poser, belagte tonneposer, kornvævet poser, containerposer og poser lavet af slangeflæng. Uanset om materialet indeholder cementklumper, trykblæk eller belægningslim, kan anlægget gennem sin målrettede proces opnå dyb rensning og levere egnet, rent råmateriale til efterfølgende granulering.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med sandblokeringer, der slider skruerne i granuleringen: Anlægget frigør internt sand ved knusning af hele posen og fjerner tunge sandpartikler helt i flydende-faldende separering, så sandskruerne ikke slides under efterfølgende granulering, hvilket forlænger levetiden for granuleringsekvipementet.

2. Løsning af problemet med sortning og manglende kvalitet i genanvendte granuler, der skyldes rester af blæk: Ved hjælp af kraftig gnidningsafmaling af blæk, med en afskallingsgrad på ≥92%, sikres en ensartet farve og bedre kvalitet i genanvendte granuler, hvilket øger produktets salgspris.

3. Løsning af problemet med hyppige blokeringer og lav produktionseffektivitet i granuleringen: Råmaterialet med høj renhed reducerer blokeringer i granuleringen markant, hvilket sænker frekvensen af netvandskift med 70% og mindsker tidsforbruget ved stop, således at produktionskontinuiteten og den samlede effektivitet forbedres.

4. Løsning af problemet med høje arbejdskostninger og vanskeligheder ved at sikre renhed ved manuel rensning: Anlægget implementerer automatiseret integreret rensning, hvor hver linje kun kræver 2-3 operatører, hvilket reducerer arbejdskostningerne med 60%, og vandgenbrugsgraden er over 85%, så vandforbruget pr. ton materiale er reduceret med 75%, samtidig med at renheden er stabil og kontrolleret, langt bedre end ved manuel rensning.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan den industrielle gnidningsvaskelinje behandle belagte tonneposer?
A: Ja, anlægget er tilpasset belagte vævet posers egenskaber og kan tilpasses med en varmevaskesektion ved 80-95 °C, kombineret med miljøvenlige rengøringsmidler, der dybt fjerner belægningslimen, samtidig med at kraftig gnidningsafmaling fjerner overfladisk blæk, således at materialet opfylder kravene til granulering.

Q2: Hvad er anlæggets behandlingskapacitetsområde?
A: Anlæggets behandlingskapacitet er 600-1800 kg/t, og det kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, så det kan imødekomme behovene hos virksomheder af forskellige størrelser.

Q3: Hvor højt er vandindholdet i materialet efter vask? Kan det direkte sendes til granulering?
A: Efter spiralpresning er vandindholdet ≤4%, så der er ingen behov for yderligere tørring, og materialet kan direkte sendes til granulering, hvilket sikrer en sømløs integration mellem vask og granulering.

Q4: Hvordan opnår anlægget vandbesparelse gennem sit cirkulationssystem?
A: Anlægget er udstyret med et tredobbelt sedimentations- og filtreringssystem, så vaskevandet efter sedimentation og filtrering kan genbruges til rensningsprocessen, hvilket giver en vandgenbrugsgrad på over 85%, og reducerer vandforbruget pr. ton materiale med 75% i forhold til traditionel rensning.