Produktionslinje til genanvendelse og rengøring af netposeposer

Produktoversigt

Produktionslinjen til genanvendelse og rengøring af netposeposer er et integreret genanvendelsesudstyr specielt designet til PP-vævet poser og tonneposer. Den kombinerer hele processen fra knusning, blækfjernelse, sandfjernelse og rengøring, og kan dybt afskalle trykblækket på vævet posers overflade, cementklumper indeni samt fastgjorte mærker og andre urenheder. Til sidst produceres ren, knust væv, som direkte kan anvendes i efterfølgende granuleringsprocesser. Produktionslinjen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og har kernevortege som bredt behov for behandlingskapacitet, høj effektivitet i fjernelse af urenheder og lave driftsomkostninger, hvilket gør den til et professionelt komplet udstyr inden for genanvendelse af plastik.

Teknisk princip og procesflow

Med henblik på de karakteristika ved vævet poser – højt indhold af blæk, meget sand og laminering – anvender denne produktionslinje en systematisk proces bestående af “knusning + kraftig friktion for blækfjernelse + opdrift-og-sænkning for urenhedsfjernelse + flertrins skylning + presning”. Hver proces arbejder tæt sammen for at opnå effektiv og ren behandling:

1. Knusningsproces for hele poser: Hele bundter eller individuelle poser og tonneposer transporteres via en indlæsningsmaskine til en dobbeltskæfte-knuser, der groft knuser dem til stykker på 5–10 cm. Dette bryder ikke kun vævet struktur, men frigiver også sand og cementklumper indeni, således at efterfølgende urenhedsfjerningsprocesser kan fungere optimalt.

2. Kraftig friktion for blækfjernelse og rengøring: De knuste stykker sendes til en vandret kraftig friktionsrenser, hvor højhastigheds slidstærke skærme får materialet til at kollidere kraftigt og gnide mod hinanden. Sammen med køligt eller varmt vand løsnes trykblækket, cementrester og lamineringsslibben effektivt. Det løsnede blæk og fine sandpartikler udskilles sammen med spildvandet gennem en sigte. For materialer med stærkt indgroet blæk og laminering kan man desuden vælge en varmvaske-modul på 80–95 °C og bruge miljøvenlige rengøringsmidler for at opnå en dybdegående behandling og sikre fuldstændig fjernelse af urenheder.

3. Opdrift-og-sænkning for urenhedsfjernelse: Efter blækfjernelsen sendes materialet til en opdrift-og-sænkning-skyllebeholder, hvor forskellen i densiteten mellem de forskellige stoffer fjerner urenhederne. Papirmærker, plastiklaminering og lette rester flyder op og udskilles fra overløbsporten, mens tunge sand- og metalrester sætter sig på bunden og kan regelmæssigt tømmes. I beholderen foretages en primær skylning ved hjælp af en spiralformet propel, der yderligere reducerer overfladiske rester af urenheder.

4. Sekundær skylning med rent vand: Efter opdrift-og-sænkningstrinnet sendes materialet til en sekundær renvandsbeholder, hvor det igen skylles grundigt for at fjerne rester af rengøringsvæske og fine partikler, hvilket yderligere forbedrer materialets renhed og opfylder de høje krav om renhed til efterfølgende granuleringsproduktion.

5. Spiralskylning og vandafpresning: Det rene materiale sendes til en spiralskylle- og vandafpresningsmaskine, hvor vandet presses ud ved hjælp af mekanisk presning. Samtidig filtrerer den slidstærke rustfri stål-sigte rester af fine rester, således at der ender med et tørt materiale med ekstremt lavt vandindhold, som kan sendes direkte til granuleringsudstyret for videre bearbejdning.

6. Vandcirkulationsbehandlingssystem: Produktionslinjen er udstyret med tre niveauer af sedimentationsbeholdere og et filtersystem. Spildvandet fra rengøringsprocessen sedimenteres og filtreres og genbruges derefter, hvilket reducerer vandforbruget i produktionen betydeligt og opfylder kravene til miljøvenlig produktion.

Kernepræstationsparametre

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/t; produktionslinjen kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov.

2. Blækfjernelsesgrad: ≥92%, hvilket effektivt fjerner alle former for trykblæk på vævet posers overflade og undgår påvirkning af kvaliteten af de genanvendte granuler.

3. Sandfjernelsesgrad: ≥95%, hvilket fuldstændig fjerner sand og cementklumper indeni vævet poser.

4. Vandindhold i materialet efter presning: ≤4%; det tørre materiale med lavt vandindhold kan direkte sendes til granuleringsprocessen uden yderligere tørring.

Kernefordelene ved produktet

1. Fremragende effektivitet i blæk- og sandfjernelse: Friktionsblækfjernelses- og opdrift-og-sænkningsteknikkerne er specielt designet til vævet poser med højt sandindhold og stort blækforbrug, og kan effektivt fjerne alle slags urenheder. Selv meget beskidte vævet poser kan behandles til rene stykker, der fuldt ud opfylder kravene til granuleringsproduktion.

2. Stærk tilpasningsdygtighed: Produktionslinjen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, og der kan tilvælges varmevaske-enheder, så den kan håndtere både almindeligt beskidte og ekstremt beskidte materialer, hvilket giver fleksibilitet til at imødekomme forskellige produktionsmiljøer.

3. Lave driftsomkostninger: Udstyret er udstyret med slidstærke, holdbare reservedele med lang levetid; sammenlignet med lignende udstyr er levetiden for legeringer af slidstærke skærme fordoblet, og omkostningerne til reservedele er nedsat med 45%, hvilket markant reducerer reparations- og udskiftningsomkostningerne.

4. Grundig urenhedsfjernelse: Ved hjælp af opdrift-og-sænkningsteknikken fjernes både lette og tunge urenheder samtidig, så der ikke er behov for flere separate urenhedsfjernelsesmaskiner. Dette forenkler produktionsprocessen og sikrer samtidig en effektiv fjernelse af urenheder, hvilket øger produktiviteten.

5. Miljøvenlig vandbesparelse: Det tilknyttede vandcirkulationssystem sørger for, at op til 85% af rengøringsvandet genbruges, og vandforbruget pr. ton reduceres med 75%. Dette mindsker både vandforbruget og spildvandets mængde og opfylder kravene til miljøvenlig produktion.

6. Problemløsning for problemfri integration med granuleringslinjen: Det rene tørre materiale kan sendes direkte til granuleringsudstyret uden yderligere mellemprocesser, hvilket sikrer en problemfri forbindelse mellem genanvendelses-/rensning- og granuleringsprocesser og øger den samlede produktivitet.

Kerneværdien af produktet

1. Forbedring af kvaliteten af genanvendte granuler: Med en samlet fjernelsesgrad af blæk og sand på over 93% løses problemet med sortning og manglende kvalitet i genanvendte granuler fuldstændig, så de genanvendte granuler kan opnå høj kvalitet og udvide deres anvendelsesområde.

2. Reduktion af tab i granuleringsproduktionen: Da urenhederne fjernes grundigt, reduceres hyppigheden af netskift i granuleringsprocessen med 70%, hvilket mindsker produktionsafbrydelser og råvaretab pga. blokerede net og netskift, og øger driftseffektiviteten i granuleringslinjen.

3. Markant reduktion af produktionsomkostninger: Omkostningerne til reservedele er nedsat med 45%, vandforbruget pr. ton er reduceret med 75%, og linjen kræver kun 2–3 operatører, hvilket reducerer personaleomkostningerne med 60%. På mange fronter – udstyr, vand, arbejdskraft – reduceres de samlede produktionsudgifter.

4. Miljøvenlig og lovoverholdende produktion: Vandcirkulationssystemet reducerer vandforbruget og spildvandets mængde betydeligt og opfylder miljøpolitikkerne, hvilket hjælper virksomheder med at realisere grøn genanvendelsesproduktion og forbedre deres miljøvenlige image.

Målgruppe

Målgruppen for denne produktionslinje omfatter alle typer virksomheder, der beskæftiger sig med genanvendelse af plastik og relaterede emballagevirksomheder, herunder virksomheder, der genanvender vævet poser, fabrikker, der pakker cement eller fødevarer, centrer for genanvendelse af ressourcer, store fabrikker, der producerer PP-genanvendte granuler osv. Produktionslinjen kan tilbyde disse virksomheder professionelle løsninger til rengøring og genanvendelse af vævet poseaffald og hjælpe dem med at opnå effektiv og miljøvenlig genanvendelsesproduktion.

Anvendelsesområder

Denne produktionslinje er velegnet til forbehandling og rengøring af alle typer beskidt vævet affald, herunder cementvævet poser, laminerede tonneposer, fødevarevævet poser, containerposen, slangeflængeposer osv. Uanset om det er industrielle emballager med sand og cementklumper eller fødevare- og fødevareemballager med trykblæk og laminering, kan den opnå effektiv fjernelse af urenheder og rengøring, så der fremstilles højkvalitets råmaterialer til efterfølgende granuleringsproduktion.

Løsning på branchens problemer

1. Løsning på problemet med sand, der slider på skruen i granuleringsmaskinen: Produktionslinjen frigiver sandet ved knusningsprocessen og fjerner derefter tungt sand ved hjælp af opdrift-og-sænkningsteknikken, så sandet ikke kommer ind i granuleringsmaskinen og slider på skruen, hvilket forlænger maskinens levetid.

2. Løsning på problemet med sortning og manglende kvalitet i genanvendte granuler pga. rester af blæk: Den kraftige friktionsblækfjernelsesproces, kombineret med en valgfri varmevaskeenhed, kan opnå en blækfjernelsesgrad på ≥92%, så trykblækket på vævet posers overflade fjernes fuldstændig, hvilket sikrer kvaliteten og udseendet af de genanvendte granuler.

3. Løsning på problemet med hyppige netblokeringer og lav produktivitet i granuleringsprocessen: Den effektive fjernelse af urenheder reducerer mængden af urenheder i granuleringsprocessen markant, så hyppigheden af netskift reduceres med 70%, hvilket mindsker produktionsafbrydelser og øger den samlede produktivitet.

4. Løsning på problemet med højt vandforbrug og manglende renhed ved manuel rengøring: Den automatiserede produktionslinje kræver kun 2–3 operatører under hele processen, hvilket erstatter den traditionelle manuelle rengøring. Dette reducerer ikke kun personaleomkostningerne markant, men sikrer også renhed gennem standardiserede processer. Samtidig reducerer vandcirkulationssystemet vandforbruget pr. ton med 75%, så problemet med højt vandforbrug ved manuel rengøring løses.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer vævet poseaffald kan denne produktionslinje behandle?
A: Den kan behandle cementvævet poser, laminerede tonneposer, fødevarevævet poser, containerposen, slangeflængeposer og andre typer beskidt vævet affald. Både industrielle emballager med højt sandindhold og fødevareemballager med blæk og laminering kan behandles.

Q2: Kan produktionslinjens behandlingskapacitet justeres?
A: Ja, produktionslinjen er et specialtilpasset produkt, der kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov. Behandlingskapaciteten dækker et interval på 600–1800 kg/t.

Q3: Hvordan er behandlingsresultatet for vævet poser med stærkt indgroet blæk og laminering?
A: For sådanne materialer kan man tilvælge en varmevaskeenhed på 80–95 °C og bruge miljøvenlige rengøringsmidler for en dybdegående behandling. Dette kan effektivt fjerne stærkt indgroet blæk og lamineringsslibben, så det færdige stykke opfylder kravene til granuleringsproduktion.

Q4: Er produktionslinjen meget vandkrævende?
A: Nej, produktionslinjen er udstyret med tre niveauer af sedimentationsbeholdere og et filtersystem. Rengøringsvandet genbruges med en genbrugsrate på over 85%, og vandforbruget pr. ton er reduceret med 75%, hvilket sparer vand betydeligt sammenlignet med traditionel rengøring.

Q5: Kan det færdige stykke direkte sendes til granuleringsprocessen?
A: Ja, efter spiralskylning og vandafpresning har materialet et vandindhold på ≤4%, så der ikke er behov for yderligere tørring. Det kan direkte integreres med den efterfølgende granuleringslinje, hvilket øger den samlede produktivitet.