Reinigingslinje for brugte slangeposeposer

Produktoversigt

Reinigingslinjen for brugte slangeposeposer er et integreret genanvendelses- og rengøringsudstyr specielt designet til PP-vævet poser og tonneposer. Den kombinerer flere processer såsom knusning, afmaling af blæk, fjernelse af sand og rengøring, hvilket muliggør en dybdegående fjernelse af forskellige forureninger som blæk, cementklumper og mærkeforureninger fra overfladen af vævet poser. Resultatet er ren, nedrevet vævsmasse, der kan integreres problemfrit med den efterfølgende granulering. Udstyret kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, og for vævsposer med forskellig grad af forurening kan der tilvælges en varmrengøringsmodul, der opfylder behovene for både almindelige og stærkt forurenede materialer. Det er et centralt kompletterende udstyr inden for området for genanvendelse og behandling af genbrugsplast.

Teknisk princip og procesflow

Med hensyn til vævsposers karakteristika – høj blækindhold, højt sandindhold og belægninger – anvender denne rengøringslinje en komplet proces bestående af “knusning + kraftig friktion for at fjerne blæk + skylning med opdrift og synkning + flertrinsskylning + presning”. Processerne arbejder tæt sammen for at opnå effektiv rengøring:

1. Knusningsproces for hele poser: Hele bundter eller individuelle vævsposer og tonneposer føres via en indlæsningsmaskine ind i en dobbeltskæfteknuser, hvor de groft knuses til stykker på 5–10 cm. Dette bryder ikke kun vævstrukturen, men frigør også tunge forureninger som sand, cementklumper og andre indlejrede urenheder, hvilket danner grundlaget for de efterfølgende rengøringsprocesser.

2. Kraftig friktionsrengøring: Stykkerne sendes ind i en vandret kraftig friktionsrenser, hvor slidstærke, højhastighedsblade får materialet til at kollidere kraftigt og gnide mod hinanden. Sammen med vand ved stuetemperatur eller opvarmet vand fjernes effektivt det ydre trykblæk, cementrester og belægningslim. Afskallede blækpartikler og fint sand udledes gennem en sivefilter, mens materialer med stærk blæk- og belægningslim kan suppleres med et varmtvandsmodul på 80–95 °C, hvor miljøvenlige rengøringsmidler bruges til en dybere behandling, hvilket yderligere forbedrer rengøringsresultatet.

3. Skylning med opdrift og synkning: Efter friktionsrengøringen sendes materialet videre til en skylningsskål, hvor forskellen i densitet mellem materialet og urenhederne gør, at lette forureninger som papirmærker, plastbelægninger og lette rester flyder på overfladen og udledes gennem overløbsporten, mens tunge sand- og metalrester synker til bunden og kan fjernes regelmæssigt. I skålen foretages en primær skylning ved hjælp af en spiralformet skubbe, der fjerner overfladiske rester af urenheder.

4. Sekundær skylning med rent vand: Materialet, der har gennemgået skylning med opdrift og synkning, sendes videre til en sekundær skylningsskål, hvor det i rindende rent vand skylles igen for at fjerne rester af rengøringsvæske og fine partikler, hvilket effektivt øger materialets renhed og sikrer kvaliteten af det efterfølgende granuleringsprodukt.

5. Spiralskubbe for at presse vandet ud: Det rensede materiale sendes ind i en spiralskubbe, hvor vandet presses ud ved hjælp af mekanisk pres. Samtidig filtrerer den slidstærke rustfrie stålsieve, der er monteret på maskinen, eventuelt tilbageblevne fine rester, så resultatet er et meget tørt materiale med lavt vandindhold, der kan sendes direkte til granulering.

6. Vandcirkulationsbehandlingssystem: Udstyret er udstyret med et tredobbelt sedimentationssystem og et filtersystem. Vandet fra rengøringsprocessen sedimenteres og filtreres og kan derefter genanvendes, hvilket reducerer vandforbruget betydeligt og opfylder kravene til miljøvenlig produktion.

Centrale ydelsesparametre

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/t, med mulighed for at tilpasse udstyrets specifikationer efter kundens faktiske produktionsbehov.
2. Blækafskalningsgrad: ≥92%, hvilket effektivt fjerner trykblæk fra overfladen af vævsposer og undgår, at genanvendte granuler bliver sorte.
3. Sandafskalningsgrad: ≥95%, hvilket fuldstændigt fjerner sand, cementklumper og andre tunge urenheder, der er indlejret i vævsposer.
4. Vandindhold i presset materiale: ≤4%, hvilket betyder, at det tørre materiale kan sendes direkte til granulering uden yderligere tørring.
5. Genanvendelsesgrad af vand: Over 85%, hvilket reducerer vandforbruget i produktionsprocessen betydeligt.

Centrale fordele ved produktet

1. Fremragende effekt ved kraftig friktion for at fjerne blæk og sand: Ved hjælp af højhastighedsblade, der skaber friktion mellem materialet, kan selv stærkt forurenede vævsposer effektivt fjerne blæk, cementrester og sand, løsende problemet med traditionelle rengøringsudstyr, der ikke giver en grundig rengøring.
2. Fleksibel tilpasning: Kunder kan tilpasse systemet med et varmtvandsmodul, der kan håndtere både almindelig forurening og svære forureninger med stærk blæk og belægninger, hvilket passer til forskellige genanvendelsesscenarier.
3. Lang levetid for slidstærke dele og lave vedligeholdelsesomkostninger: De vigtigste slidstærke dele er fremstillet af slidstærk legering, hvilket fordobler deres levetid sammenlignet med almindelige dele, samtidig med at anskaffelsesomkostningerne sænkes med 45%, hvilket reducerer de langsigtede driftsomkostninger betydeligt.
4. Simultant fjernelse af lette og tunge urenheder ved hjælp af skylning med opdrift og synkning: Ved hjælp af densitetsprincippet i skylningsskålen fjernes lette og tunge urenheder på én gang, uden behov for ekstra udstyr til fjernelse af urenheder, hvilket forenkler produktionsprocessen og øger effektiviteten.
5. Vandcirkulationssystem, der sparer vand og er miljøvenligt: Det tredobbelt sedimentations- og filtersystem muliggør genanvendelse af rengøringsvandet, hvilket reducerer vandforbruget med 75% pr. ton, hvilket både sænker produktionsomkostningerne og opfylder politikkerne om miljøvenlig produktion.
6. Problemløsning ved seamless integration med efterfølgende granulering: Det rensede, tørre materiale har et vandindhold på ≤4% og kan sendes direkte til granulering uden yderligere tørring, hvilket sikrer en problemfri integration mellem rengøring og granulering og øger den samlede produktionseffektivitet.

Produktets kerneværdi

1. Effektiv rengøring forbedrer kvaliteten af genanvendte granuler: Med en samlet afskalningsgrad på over 93% for blæk og sand undgås effektivt, at genanvendte granuler bliver sorte eller har dårlig kvalitet, hvilket øger markedsværdien af genbrugsplast.
2. Reduktion af tab i granuleringen: Rengøringen af materialet minimerer hyppigheden af netblokeringer i granuleringen, hvilket reducerer skiftefrekvensen af netværk med 70% og mindsker produktionsafbrydelser, således at den samlede effektivitet i granuleringen forbedres.
3. Betydelig reduktion af driftsomkostninger: Slidstærke legeringsblade forlænger levetiden for slidstærke dele, vandcirkulationssystemet reducerer vandforbruget, og kun 2–3 personer er nødvendige for at betjene linjen, hvilket sænker arbejdskostningerne med 60% og reducerer virksomhedens samlede produktionsomkostninger på mange fronter.
4. Miljøvenlig compliance og bidrag til bæredygtig udvikling: Høj genanvendelsesgrad af vand opfylder miljøkravene, hjælper virksomheder med at opnå grøn produktion, opfylder reglerne for behandling af genanvendelige ressourcer og forbedrer virksomhedens sociale image.

Målgruppe

Denne maskines primære målgruppe omfatter alle typer virksomheder, der genanvender vævsposer, cement- og fødevareemballagefabrikker (der behandler brugte emballager), centrer for behandling af genanvendelige ressourcer samt store fabrikker, der producerer PP-genanvendte granuler. Disse virksomheder har alle et stort behov for at behandle brugte vævsposer og har brug for effektive, miljøvenlige rengøringsudstyr, der forbedrer genanvendelseseffektiviteten og kvaliteten af genanvendte produkter.

Anvendelsesscenarier

Reinigingslinjen for brugte slangeposeposer er velegnet til forbehandling af alle former for beskidt vævsspandematerialer, herunder cementvævsposer, tonneposer med belægninger, fødevarevævsposer, containerposen og slangeposeposer. Uanset om det drejer sig om byggepladsens brugte vævsposer med store cementklumper eller industrielle tonneposer med belægninger og stærk blæk, kan denne maskine opnå effektiv rengøring og levere kvalitetsråmaterialer til den efterfølgende granulering.

Inddragelse af branchens problemer

1. Løsning af problemet med sand og cementklumper, der slider på granuleringens skruer: Maskinen fjerner sand og cementklumper gennem knusnings- og skylningsprocesser, hvilket undgår, at hårde urenheder trænger ind i granuleringens skruer og forlænger deres levetid.
2. Løsning af problemet med sortning og manglende kvalitet i genanvendte granuler på grund af rester af blæk: En afskalningsgrad på ≥92% fjerner trykblæk fra overfladen af vævsposer, hvilket sikrer ensartet farve og god kvalitet i genanvendte granuler og øger deres konkurrenceevne på markedet.
3. Løsning af problemet med hyppige blokeringer og lav effektivitet i granuleringen på grund af urenheder: Rengøringen af materialet reducerer blokeringer af granuleringens netværk, hvilket sænker skiftefrekvensen af netværk med 70% og mindsker produktionsafbrydelser, således at granuleringen kan arbejde kontinuerligt.
4. Løsning af problemet med manuel rengøring, der er vand- og kræftbrugende, og hvor renheden ikke kan garanteres: Den automatiserede integrerede rengøringslinje kræver kun 2–3 personer til at betjene den, hvilket er flere gange mere effektivt end manuel rengøring, samtidig med at rengøringsresultatet er stabilt og renheden opfylder kravene til granulering, mens vandcirkulationssystemet reducerer vandforbruget betydeligt.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er behandlingskapaciteten for denne reinigingslinje for brugte slangeposeposer?
A: Standardbehandlingskapaciteten er 600–1800 kg/t, men udstyret kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, så det kan møde behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.
Q2: Kan maskinen effektivt rengøre vævsposer med stærk blæk og belægninger?
A: Ja, maskinen kan suppleres med et varmtvandsmodul på 80–95 °C, hvor miljøvenlige rengøringsmidler bruges til en dybere behandling, hvilket effektivt fjerner stærk blæk og belægningslim og sikrer, at materialet opfylder kravene til renhed.
Q3: Hvor meget vand sparer maskinens vandcirkulationssystem?
A: Maskinens genanvendelsesgrad af rengøringsvandet er over 85%, hvilket reducerer vandforbruget med 75% pr. ton sammenlignet med traditionelle rengøringsudstyr, der afløber direkte, hvilket betydeligt sænker produktionsomkostningerne.
Q4: Kan materialet fra maskinen sendes direkte til granulering?
A: Ja, maskinens spiralskubbe kan reducere vandindholdet til ≤4%, så materialet kan sendes direkte til granulering uden yderligere tørring, hvilket sikrer en problemfri integration mellem rengøring og granulering.
Q5: Hvor længe holder maskinens slidstærke dele?
A: De vigtigste slidstærke dele er fremstillet af slidstærk legering, hvilket fordobler deres levetid sammenlignet med almindelige dele, samtidig med at anskaffelsesomkostningerne sænkes med 45%, hvilket reducerer de langsigtede driftsomkostninger betydeligt.