Reiningslinje for container- og rumskaldeposer

Produktoversigt

Reiningslinjen for container- og rumskaldeposer er en specialdesignede, integrerede produktionslinje til knusning, afmaling, sandfjernelse og rensning af PP-vævet poser og tonneposer. Den kan bruges til at foretage en præbehandling af forskellige typer beskidte væveaffald, såsom cementvævet poser, belagte tonneposer, kornvævet poser, container-rumskaldeposer samt poser med slangehudnet, hvorved trykfarver, cementklumper og etiketrester fjernes i dybden. Resultatet er ren, knust væv, der uden problemer kan overgå til efterfølgende granulering. Anlægget har en kapacitet på 600–1800 kg/t, med en trykfarvefjerningsgrad på ≥92 %, en sandfjerningsgrad på ≥95 % og en vandindhold på ≤4 % efter presning. Derudover kan anlægget skræddersys efter kundens produktionsbehov, herunder med mulighed for en varmrensningsenhed, der dækker både almindelige og stærkt beskidte materialer.

Teknisk princip og procesflow

Med hensyn til de karakteristiske egenskaber ved vævet poser – høj indhold af trykfarve, høj sandprocent og belægninger – anvender reiningslinjen for container- og rumskaldeposer en komplet proces bestående af “knusning + kraftig friktionsafmaling + flydende/sænkende frasortering + flertrinsspuling + presning”. Hver proces træffes nøje sammen, hvilket sikrer en effektiv og grundig rensning af beskidte vævet poser:

1. Knusningsproces: Hele bundter eller individuelle vævet poser og tonneposer føres via en indlæsningsmaskine ind i en dobbeltakslet knuser, der groft knuser dem til stykker på 5–10 cm. Dette bryder den vævede struktur og frigør samtidig indlejrede sandkorn og cementklumper, hvilket letter efterfølgende rensningsprocesser.

2. Kraftig friktionsafmaling: De knuste stykker sendes til en vandret kraftig friktionsrenser, hvor højhastighedsmodstandsfrie skærme sørger for intens kollision og friktion mellem materialet. Sammen med køligt eller opvarmet vaskevand fjernes effektivt overfladetrykfarver, cementrester og belægningslim. Afmaltet trykfarve og fint sand udskilles gennem en skærm sammen med spildvandet. For behandling af stærkt beskidte materialer med meget tyk belægning kan der tilmed tilføjes en varmrensningsmodule på 80–95 °C, kombineret med miljøvenlige rengøringsmidler for endnu dybere rensning.

3. Flydende/sænkende frasortering: Efter afmalingen sendes materialet til en flydende/sænkende spuletank, hvor forskellen i densiteten mellem ulige partikler udnyttes til at frasorte. Papir-etiketter, plastbelægninger og lette rester flyder på overfladen og udskilles via overløbsporten, mens tungt sand og metalrester sænkes til bunden og kan tømmes regelmæssigt. Under processen med en spiralformet skubbe bevæger materialet sig gennem tanken, samtidig med at en primær spuling udføres.

4. Sekundær rensning med rent vand: Materialet, der er blevet frasorteret, sendes til en sekundær rensningstank, hvor rent vand bruges til at fjerne resterende rengøringsvæske og fine partikler, hvilket yderligere forbedrer materialets renhed og sikrer høj kvalitet ved efterfølgende granulering.

5. Spiralfordrivning og vandafpresning: Det rene materiale sendes til en spiralfordrivningsmaskine, hvor vandpresset fjerner resterende fugt. Samtidig filtrerer maskinens slidstærke rustfrie stålskærm effektivt eventuelle sidestofrester, således at det endelige resultat er et tørt materiale med en vandindhold på ≤4 %, som umiddelbart opfylder granuleringsproduktionskravene.

6. Vandcirkulationsanlæg: Produktionslinjen er udstyret med en tredobbelt nedfældningstank og et filtersystem, så vaskevandet kan genbruges, hvilket reducerer produktionens vandforbrug betydeligt og kombinerer miljøvenlighed med økonomi.

Centrale ydelsesparametre

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/t
2. Trykfarvefjerningsgrad: ≥92 %
3. Sandfjerningsgrad: ≥95 %
4. Vandindhold efter presning: ≤4 %
5. Mulig temperatur for varmrensningsmodulet: 80–95 °C
6. Vandgenbrugsgrad: Over 85 %

Centrale fordele ved produktet

1. Fremragende effektivitet ved afmaling og sandfjerning: Ved hjælp af en højhastigheds friktionsrensning kan selv stærkt beskidte vævet poser effektivt afmales for trykfarver, cementrester og fint sand. Trykfarvefjerningsgraden er ≥92 %, og sandfjerningsgraden er ≥95 %, hvilket sikrer høj renhed i det færdige materiale.

2. Stor tilpasningsdygtighed: Anlægget kan skræddersys efter kundens produktionsbehov og tilbyder desuden mulighed for en varmrensningsenhed, der kan håndtere både almindelige beskidte vævet poser og svære materialer med tykke trykfarver og belægninger, således at det imødekommer forskellige kunders behov.

3. Lang levetid for slidstærke dele og lave vedligeholdelsesomkostninger: Maskinen er udstyret med legeringsmodstandsfrie skærme, der fordobler levetiden sammenlignet med almindelige dele, samtidig med at omkostningerne til sliddele falder med 45 %. Dette reducerer betydeligt de langsigtede reparations- og udskiftingsomkostninger.

4. Samtidig frasortering af lette og tunge urenheder: Ved hjælp af densitetsseparation i flydende/sænkende spuletank kan lette urenheder og tunge sedimentationer fjernes på én gang, uden behov for ekstra separatorenheder. Dette forenkler produktionsprocessen og øger effektiviteten.

5. Vandcirkulationsanlæg med vandbesparelse og miljøvenlighed: Med en tredobbelt nedfældningstank og et filtersystem kan vaskevandet genbruges med en genbrugsgrad på over 85 %, hvilket reducerer vandforbruget per ton med 75 %. Dette opfylder miljømæssige produktionskrav og samtidig reducerer vandomkostningerne.

6. Problemløsning ved problemfri integration med granuleringslinjen: Det færdige tørre materiale har en vandindhold på ≤4 % og kan direkte sendes til granuleringsudstyret uden yderligere behandling, hvilket sikrer en problemfri overgang mellem rensning og granulering og øger den samlede produktionseffektivitet.

Produktets kerneværdi

1. Forbedring af kvaliteten af genanvendte granuler: Med en samlet afmaling- og sandfjerningsgrad på over 93 % løses problemet med mørkning og manglende kvalitet i traditionelle rensningsmetoder. Det rene knuste materiale kan bruges til at fremstille højkvalitets genanvendte plastgranuler.

2. Reduktion af omkostninger i granuleringsfasen: Frekvensen af netudskiftninger i granuleringsprocessen reduceres med 70 %, hvilket mindsker nedetid og udgifter til reservedele og forbrugsstoffer, og dermed forbedrer driften af granuleringslinjen.

3. Betydelig reduktion af energi- og arbejdskostninger: Med en vandgenbrugsgrad på over 85 % og en reduktion af vandforbruget per ton med 75 % kræver linjen kun 2–3 operatører, hvilket reducerer arbejdskostningerne med 60 % og samlet set nedbringer produktionsomkostningerne på flere fronter.

4. Forlængelse af maskinens levetid: Effektiv sandfjerning undgår, at sandkorn fra vævet poser kommer ind i efterfølgende granuleringsudstyr, hvilket mindsker slidskader på skruer og forlænger maskinens levetid.

Målgruppe

Målgruppen for reiningslinjen for container- og rumskaldeposer omfatter virksomheder, der genanvender vævet poser, cement-/kornemballagefabrikker, centre for genanvendelse af ressourcer samt store fabrikker, der producerer genanvendte PP-granuler. Disse virksomheder har alle et stort behov for at håndtere store mængder beskidte vævet poser og har brug for effektive, miljøvenlige rensningsanlæg, der sikrer kvaliteten og effektiviteten i produktionen af genanvendte plastgranuler.

Anvendelsesscenarier

Anlægget anvendes primært til præbehandling af forskellige typer beskidte væveaffald, herunder cementvævet poser, belagte tonneposer, kornvævet poser, container-rumskaldeposer og poser med slangehudnet. Uanset om det drejer sig om batch-rensning af vævet poser hos genanvendelsesvirksomheder, behandling af egenproduktion af affald hos emballagefabrikker eller rensning af råmaterialer i fronten af fabrikker, der producerer genanvendte granuler, passer anlægget til deres behov og leverer højkvalitets, rene råmaterialer til efterfølgende granulering.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med sandkorn, der slider skruer i granuleringsmaskiner: Anlægget frigør indlejrede sandkorn allerede i knusningsprocessen, og den efterfølgende flydende/sænkende frasortering fjerner yderligere tunge urenheder, hvilket effektivt undgår, at sandkorn kommer ind i granuleringsudstyret, mindsker slidskader på skruer og forlænger maskinens levetid.

2. Løsning af problemet med mørkning af genanvendte granuler pga. resterende trykfarver: Ved hjælp af en kraftig friktionsafmaling med en trykfarvefjerningsgrad på ≥92 %, kombineret med en valgfri varmrensningsenhed, kan selv stærkt beskidte materialer behandles i dybden, således at problemet med mørkning og manglende kvalitet i genanvendte granuler helt elimineres.

3. Løsning af problemet med hyppige netudskiftninger i granuleringsprocessen: Med et højt niveau af renhed i det færdige materiale reduceres mængden af urenheder i granuleringsprocessen markant, hvilket mindsker frekvensen af netudskiftninger med 70 %, reducerer nedetid ved netudskiftninger og forbedrer effektiviteten i granuleringsproduktionen.

4. Løsning af problemet med høje vand- og arbejdskostninger ved manuel rensning og utilstrækkelig renhed: Automatiseret produktionslinje kræver kun 2–3 operatører, hvilket erstatter traditionel manuel rensning. Dette reducerer ikke kun arbejdskostningerne betydeligt, men sikrer også en standardiseret proces, der garanterer høj renhed i materialet. Samtidig reducerer vandcirkulationsanlægget vandforbruget per ton med 75 %, hvilket løser problemet med høje vandomkostninger ved manuel rensning.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er behandlingskapaciteten for reiningslinjen for container- og rumskaldeposer?
A: Anlæggets behandlingskapacitet er 600–1800 kg/t, og det kan skræddersys efter kundens faktiske produktionsbehov, så det passer til forskellige produktionsstørrelser.

Q2: Kan anlægget behandle vævet poser med stærkt beskidte trykfarver og belægninger?
A: Ja, anlægget kan udstyres med en varmrensningsenhed på 80–95 °C, og med tilføjelse af miljøvenlige rengøringsmidler kan selv stærkt beskidte materialer behandles i dybden, således at problemet med mørkning og manglende kvalitet i genanvendte granuler helt elimineres.

Q3: Hvor stor er vandgenbrugsgraden, og hvor meget vand kan anlægget spare?
A: Anlægget er udstyret med en tredobbelt nedfældningstank og et filtersystem, så vaskevandet kan genbruges med en genbrugsgrad på over 85 %. Sammenlignet med traditionel rensning kan vandforbruget per ton reduceres med 75 %, hvilket betydeligt reducerer vandomkostningerne.

Q4: Kan det rene knuste materiale direkte overgå til granuleringslinjen?
A: Ja, efter spiralpresning og vandafpresning har materialet en vandindhold på ≤4 %, så det kan sendes direkte til granuleringsudstyret uden yderligere behandling, hvilket sikrer en problemfri overgang mellem rensning og granulering.

Q5: Hvor lang er levetiden for sliddele, og er vedligeholdelsesomkostningerne høje?
A: Anlægget er udstyret med legeringsmodstandsfrie skærme, der fordobler levetiden sammenlignet med almindelige dele, samtidig med at omkostningerne til sliddele falder med 45 %. Dette reducerer langsigtede vedligeholdelsesomkostninger og hjælper virksomheder med at minimere deres produktionsinvesteringer.