Rengøringslinje for kornbælter

Produktoversigt

Rengøringslinjen for kornbælter er en integreret produktionslinje, der er specielt designet til PP-bælter og tonneposer. Den kombinerer knusning, aftegning af blæk, fjernelse af sand og rengøring i ét system. Den kan dybt fjerne blæk, cementklumper, etiketter og andre urenheder fra overfladen af bæltene og producerer til sidst ren, nedbrudt plastbaseret materiale, som kan integreres problemfrit med efterfølgende granulering. Anlægget kan tilpasses efter kundens produktionskrav og har en fremragende effekt ved kraftig friktion til at fjerne blæk og sand. Det kan håndtere almindeligt beskidte bælter, og via tilvalg af en varmrengøringsenhed kan det også klare stærkt beskidte materialer. Samtidig er det udstyret med et vandcirkulationssystem, der balancerer rengøringseffekten med miljø- og energibesparende krav, hvilket gør det til et nøglekomponent i området for genanvendelse og behandling af genbrugsplast.

Teknisk princip og procesflow

Med hensyn til de karakteristiske egenskaber ved vævet bælter – høj blækkoncentration, højt sandindhold og belægninger – anvender rengøringslinjen for kornbælter en komplet proces bestående af “knusning + kraftig friktion til at fjerne blæk + opdriftsforskel til at fjerne urenheder + flertrins skylning + presning”. Dette sikrer en fuld proces fra hele bæltet til rent, tørt materiale:

1. Knusningsproces for hele bælter: Hele bundter eller individuelle bælter og tonneposer transporteres via en indlæsningsmaskine til en dobbeltakslet knuser, hvor de groft knuses til stykker på 5–10 cm. Dette opløser ikke kun den vævede struktur, men frigiver også tunge urenheder som sand, cementklumper og lignende, hvilket danner grundlaget for de efterfølgende rengøringsprocesser.

2. Kraftig friktion til at fjerne blæk og rengøre: Stykkerne sendes til en vandret kraftig friktionsrenser, hvor højhastigheds slidbestandige skærme sørger for kraftig sammenstød og friktion mellem materialet. Sammen med køligt eller varmt vand løsnes effektivt det ydre trykblæk, cementrester og belægningslimen. Det løsrevne blæk og fine sandpartikler udskilles sammen med spildvandet gennem en sigte. For materialer med stærkt beskidt blæk og belægningslim kan der tilvælges en varmrengøringsmodul på 80–95 °C, hvor miljøvenlige rengøringsmidler bruges til en dybere behandling, så alle urenheder helt fjernes.

3. Separation og fjernelse af urenheder ved opdriftsforskel: Efter friktionsrenseren flyder materialet i en opdriftsforskelsskylningstank, hvor forskellen i densitet mellem urenhederne udnyttes til separation. Papir-etiketter, plastbelægninger og lette rester flyder op og udskilles via overløbsporten, mens tunge sandpartikler og metalrester falder til bunden og kan regelmæssigt tømmes. I tanken foretages en primær skylning ved hjælp af en spiralformet propel, der yderligere fjerner overfladiske rester.

4. Sekundær skylning med rent vand: Materialet, der er blevet separeret ved opdriftsforskel, sendes til en sekundær skylningstank, hvor det igen skylles i rent vand for at fjerne resterende rengøringsvæske og fine partikler, hvilket yderligere forbedrer materialets renhed og sikrer høj kvalitet af råmaterialerne til efterfølgende granulering.

5. Presning og aftapning med spiralformet pres: Det rene materiale sendes til en spiralformet pres, der ved fysisk pres fjerner fugtigheden. Samtidig filtrerer det slidbestandige rustfrie stål-sieben samtidig de resterende fine rester, så der ender med et tørt, meget rent materiale med ekstremt lav fugtighed, der direkte kan sendes til granuleringsudstyret.

6. Vandsirkulations-system: Produktionslinjen er udstyret med en tredobbelt sedimentationstank og et filtersystem, så det rensede spildvand kan sedimenteres og filtreres og derefter genanvendes. Dette reducerer drastisk vandforbruget under produktionen, hvilket både sparer vandressourcer og mindsker spildvandets udledning, hvilket er i overensstemmelse med kravene til miljøvenlig produktion.

Ydeevnedata

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/t
2. Blækkoncentration-fjernelsesrate: ≥92%
3. Sandfjernelsesrate: ≥95%
4. Fugtighedsgrad efter presning: ≤4%

Centrale fordele

1. Fremragende effekt ved at fjerne blæk og sand: Ved hjælp af en højhastigheds friktionsrensning kan blæk, cementrester og indlejrede sandpartikler effektivt fjernes fra overfladen af bæltene. Selv stærkt beskidte bælter opnås en ideel rengøringsgrad, så det producerede nedbrudte materiale opfylder kravene til granulering.

2. Tilpasselig varmrengøringsenhed: Produktionslinjen kan tilvælges med en varmrengøringsmodul på 80–95 °C, så rengøringsprocessen kan justeres efter materialets beskidthed, hvilket dækker behovene for både almindeligt beskidte materialer og materialer med stærkt beskidt blæk eller belægninger, hvilket øger anvendelsesområdet.

3. Lang levetid for slidbestandige dele: De vigtigste komponenter er fremstillet af slidbestandige materialer; fx er skærmerne i friktionsrenseren lavet af en slidbestandig legering, hvilket fordobler deres levetid sammenlignet med almindelige skærme. Udgifterne til sliddele sænkes med 45%, hvilket betyder en markant reduktion i vedligeholdelsesomkostninger og driftsstoppetider.

4. Samtidig fjernelse af lette og tunge urenheder ved hjælp af opdriftsforskel: Ved hjælp af densitetsprincippet i opdriftsforskelstanken kan både lette etiketter og belægninger samt tunge sandpartikler og metalrester fjernes samtidig, uden behov for flere separate urenhedsfjernelsesenheder. Dette forenkler processen og øger effektiviteten.

5. Vandcirkulationssystemet sparer vand og er miljøvenligt: Det tredobbelte sedimentations- og filtersystem muliggør genanvendelse af rengøringsvandet, med en genanvendelsesrate på over 85%. Vandforbruget per ton reduceres med 75%, hvilket både sænker produktionsomkostningerne og opfylder kravene til miljøvenlig produktion.

6. Problemløsning for en problemfri integration med granuleringslinjen: Det rene, tørre materiale har en fugtighedsgrad på ≤4% og kan direkte sendes til granuleringsudstyret uden behov for yderligere tørre- eller forbehandlingsprocesser. Dette sikrer en problemfri forbindelse mellem rengøring og granulering og øger produktionseffektiviteten på hele linjen.

Produktets kerneværdi

1. Forbedring af kvaliteten af genanvendte granuler: Med en samlet fjernelsesrate af blæk og sand på over 93% løses problemet med sortning og mangelfuld kvalitet i genanvendte granuler, der normalt skyldes rester af blæk. De producerede granuler er ensfarvede og har få urenheder, hvilket gør dem velegnede til fremstilling af højere kvalitetsplastprodukter.

2. Reduktion af tab i granuleringsproduktionen: Efter rengøring er materialets renhed høj, så frekvensen af netændringer i granuleringsprocessen reduceres med 70%. Dette mindsker tab af råmaterialer og driftsstoppetider, hvilket forbedrer den kontinuerlige driftseffektivitet i granuleringslinjen og sænker de samlede produktionsomkostninger.

3. Betydelig besparelse i produktionsomkostningerne: Levetiden for legerings-skærme fordobles, og udgifterne til sliddele sænkes med 45%; vandgenanvendelsesraten er over 85%, og vandforbruget per ton reduceres med 75%. En enkelt linje kræver kun 2–3 operatører, hvilket reducerer arbejdskostningerne med 60%. På denne måde reduceres omkostningerne på flere fronter: slid, vand og arbejdskraft.

4. Opfyldelse af kravene til miljøvenlig produktion: Vandcirkulationssystemet reducerer spildvandets udledning og opfylder miljøpolitikken, hvilket hjælper virksomheder med at undgå risici forbundet med miljøkonformitet og samtidig forbedrer deres grønne image.

Målgruppe

Målgruppen for rengøringslinjen for kornbælter omfatter alle typer virksomheder, der beskæftiger sig med genanvendelse og bearbejdning af genbrugsplast, herunder virksomheder, der genanvender vævet bælter, cement-/kornemballagefabrikker, centrer for behandling af genbrugsressourcer og store fabrikker, der producerer PP-genanvendte granuler. Disse virksomheder har store mængder af vævet bælteaffald, der skal behandles, og stiller høje krav til kvaliteten af genanvendte råmaterialer og produktionseffektiviteten.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til rengøring og forbehandling af alle typer beskidt vævet affald, herunder cementbælter, belagte tonneposer, kornbælter, containerposer og poser med slangeformet net. Uanset om det er industrielle emballager med sand eller cementklumper eller fødevareemballager med trykblæk, kan dette produktionslinje effektivt rense dem og levere kvalitetsråmaterialer til efterfølgende granulering.

Løsning på branchens problemer

1. Løsning af problemet med sand i vævet bælter, der slider skruerne: Ved hjælp af knusningsprocessen for hele bælter frigives sandet inde i bæltet, og den efterfølgende opdriftsforskel-separation fjerner helt tunge sandpartikler, så materialet, der sendes til granuleringsudstyret, er fri for hårde urenheder. Dette reducerer slidet på skruerne betydeligt og forlænger levetiden for granuleringsudstyret.

2. Løsning af problemet med sortning af genanvendte granuler pga. rester af blæk: Ved hjælp af kraftig friktion til at fjerne blæk kombineret med en tilvælgelig varmrengøringsenhed opnås en blækkoncentration-fjernelsesrate på ≥92%, hvilket effektivt fjerner trykblækket fra overfladen af bæltene og undgår, at blækket påvirker farven og kvaliteten af de genanvendte granuler. De producerede granuler er ensfarvede og har få urenheder.

3. Løsning af problemet med hyppige stop i granuleringsprocessen pga. blokeringer og netændringer: Gennem flertrins rengøring og urenhedsfjernelse forbedres materialets renhed markant, så andelen af urenheder i granuleringsprocessen reduceres betydeligt. Netændringsfrekvensen falder med 70%, hvilket mindsker tiden med stop for netændringer og forbedrer den kontinuerlige driftseffektivitet i granuleringslinjen.

4. Løsning af problemet med manuel rengøring, der er tidskrævende og giver utilstrækkelig renhed: Produktionslinjen implementerer automatiseret rengøring, så en enkelt linje kun kræver 2–3 operatører, hvilket reducerer arbejdskostningerne betydeligt sammenlignet med manuel rengøring. Samtidig reducerer vandcirkulationssystemet vandforbruget markant, og rengøringseffekten er stabil og langt mere ren end ved manuel rengøring, hvilket sikrer en konstant kvalitet af genanvendte råmaterialer.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er behandlelseskapaciteten for rengøringslinjen for kornbælter?
A: Produktionskapaciteten er 600–1800 kg/t, og den kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den kan imødekomme behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.

Q2: Kan produktionslinjen behandle tonneposer med belægninger?
A: Ja, med hensyn til de specifikke egenskaber ved belagte tonneposer kan produktionslinjen tilvælges med en varmrengøringsmodul på 80–95 °C, hvor miljøvenlige rengøringsmidler bruges til en dybere behandling. Dette kan effektivt fjerne belægningslimen og sikre, at materialets renhed opfylder kravene.

Q3: Hvor høj er vandgenanvendelsesraten i produktionslinjen?
A: Produktionslinjen er udstyret med en tredobbelt sedimentationstank og et filtersystem, så rengøringsvandet genanvendes med en genanvendelsesrate på over 85%. Vandforbruget per ton reduceres med 75%, hvilket betyder en betydelig besparelse af vandressourcer og en reduktion i produktionsomkostningerne.

Q4: Hvor høj er fugtighedsgraden i materialet efter rengøring? Kan det direkte bruges til granulering?
A: Efter presning med spiralformet pres er fugtighedsgraden ≤4%, så materialet kan direkte sendes til granuleringsudstyret uden behov for yderligere tørreprocesser. Dette sikrer en problemfri forbindelse mellem rengøring og granulering.

Q5: Hvor lang er levetiden for sliddele i produktionslinjen? Er vedligeholdelsesomkostningerne høje?
A: De vigtigste sliddele, såsom skærme i friktionsrenseren, er fremstillet af slidbestandige legeringer, hvilket fordobler deres levetid sammenlignet med almindelige skærme. Udgifterne til sliddele sænkes med 45%, hvilket betyder en markant reduktion i vedligeholdelsesomkostninger og driftsstoppetider.