Produktionslinje til rengøring af cementbælter

Produktoversigt

Produktionslinjen til rengøring af cementbælter er et integreret anlæg, der er specielt designet til PP-bælter og tonneposer. Den kombinerer knusning, blækfjernelse, sandfjernelse og rengøring i én proces, hvilket muliggør en dybdegående fjernelse af blæk, cementklumper, mærkater og andre urenheder fra overfladen af bæltene. Resultatet er rennet bæltegranulat, der kan integreres problemfrit med de efterfølgende granuleringsprocesser. Produktionskapaciteten spænder fra 600 til 1800 kg/t, med en blækfjernelsesgrad på ≥92 %, en sandfjernelsesgrad på ≥95 % og en vandindhold på ≤4 % efter presning. Anlægget kan skræddersys efter kundens produktionsbehov og understøtter desuden valgfri varmrengøringsenheder, der imødekommer behovene for både almindeligt beskidte og stærkt beskidte materialer. Det er det centrale hjælpemiddel til genanvendelse og behandling af bælter.

Teknisk princip og procesflow

Med hensyn til bælternes høje indhold af blæk, sand og laminering anvender denne produktionslinje en komplet proces bestående af “knusning + kraftig friktionsblækfjernelse + opdrifts- og nedstrygningsfjernelse af urenheder + flertrinsskylning + presning”. Hver proces trin bygger på det foregående, hvilket sikrer effektiv rengøring af beskidte bælter:

1. Knusningsproces for hele bælter: Hele bundter eller individuelle bælter og tonneposer føres via en indlæsningsmaskine ind i en dobbeltakslet knuser, hvor de groft knuses til stykker på 5–10 cm. Dette løser den tætte vævstruktur og frigiver samtidig indlejrede sandkorn og cementklumper, hvilket danner grundlaget for de efterfølgende rengøringsprocesser.

2. Kraftig friktionsblækfjernelse: Stykkerne sendes ind i en vandret kraftig friktionsrenser, hvor højhastighedsmodstandsfrie skærme sørger for kraftige sammenstød og selvfriction mellem materialerne. Sammen med koldt eller opvarmet vaskevand fjernes effektivt trykblækket, cementrester og lamineringssliben fra overfladen. Frigivet blæk og fint sand udledes gennem maskinens sigte sammen med skyllevandet. For materialer med stærk blækbelægning og laminering kan man også vælge at tilføje en varmrengøringsmodul på 80–95 °C og bruge miljøvenlige rengøringsmidler for endnu dybere rengøring.

3. Opdrifts- og nedstrygningsfjernelse af urenheder: Efter blækfjernelsen sendes materialet til en opdrifts- og nedstrygningsbeholder. Lette urenheder som papirmærkater, plastiklamineringer og lette rester flyder på overfladen og udledes gennem overløbsporten, mens tunge sandkorn og metalrester sætter sig på bunden og kan regelmæssigt tømmes. I beholderen udføres en primær skylning ved hjælp af en spiralformet skubbe, der yderligere fjerner overfladiske rester.

4. Sekundær skylning med rent vand: Efter opdrifts- og nedstrygningsfjernelsen sendes materialet til en sekundær skylbeholder, hvor resterende rengøringsvæske og fine partikler fjernes yderligere i rent vand, hvilket markant forbedrer materialets renhed og sikrer, at det frembragte bæltegranulat opfylder de kvalitetskrav, der stilles til efterfølgende granulering.

5. Spiralspresning og vandafskilning: Det rensede materiale sendes til en spiralspres, hvor vandet presses ud ved fysisk presning. Maskinens slidstærke rustfrie stål-sigte filtrerer samtidig eventuelle rester af fin sand, så resultatet er et rent tørt materiale med et vandindhold på ≤4 %, der kan sendes direkte til granuleringsudstyret.

6. Vandcirkulationsbehandling: Produktionslinjen er udstyret med en tredobbelt sedimentationsbeholder og et filtersystem, så det brugte vand efter rengøringen kan sedimentere og filtreres, hvorefter det genanvendes. Dette reducerer effektivt vandforbruget under produktionen og opfylder kravene til miljøvenlig produktion.

Centrale ydelsesparametre

1. Produktionskapacitet: 600–1800 kg/t
2. Blækfjernelsesgrad: ≥92 %
3. Sandfjernelsesgrad: ≥95 %
4. Vandindhold efter presning: ≤4 %
5. Valgfri varmrengøringsmodultemperatur: 80–95 °C
6. Genanvendelsesgrad for skyllevand: Over 85 %

Centrale fordele ved produktet

1. Fremragende effektivitet i blæk- og sandfjernelse: Ved hjælp af en højhastigheds-kraftig friktionsrenseproces opnås enestående resultater ved fjernelse af stærk blæk, cementklumper og sandkorn fra bælterne. Blækfjernelsesgraden er ≥92 %, sandfjernelsesgraden ≥95 %, hvilket effektivt løser problemet med ufuldstændig rengøring af beskidte bælter.

2. Skræddersyet varmrengøringsmodul: Med mulighed for at tilføje et varmrengøringsmodul på 80–95 °C og bruge miljøvenlige rengøringsmidler kan selv materialer med stærk blækbelægning og laminering behandles dybtgående, hvilket imødekommer behovene for både almindeligt beskidte og stærkt beskidte materialer og passer til forskellige typer genanvendelsesmaterialer.

3. Lang levetid for slidstærke dele: De slidstærke skærme er fremstillet af legering, hvilket fordobler deres levetid sammenlignet med almindelige dele, samtidig med at omkostningerne til sliddele falder med 45 %. Dette reducerer betydeligt de daglige vedligeholdelsesomkostninger og minimerer produktionsnedlukninger.

4. Synchroniseret fjernelse af urenheder ved hjælp af opdrifts- og nedstrygningsbeholder: Gennem denne beholder fjernes lette og tunge urenheder samtidig; lette mærkater og lamineringer samt tunge sandkorn og metalrester udledes separat gennem forskellige udgangspunkter, hvilket eliminerer behovet for ekstra sorteringsprocesser, forbedrer rengøringseffektiviteten og sikrer materialets renhed.

5. Vandcirkulationssystemet sparer vand og er miljøvenligt: Med en tredobbelt sedimentationsbeholder og et filtersystem opnås en genanvendelsesgrad for skyllevand på over 85 %, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 75 %. Dette mindsker ikke kun omkostningerne til vand i produktionen, men opfylder også standarderne for miljøvenlig produktion og reducerer udledningen af skyllevand.

6. Problemløsning for enkeltheden i granuleringslinjen: Det rensede tørre materiale har et vandindhold på ≤4 % og kan sendes direkte til granuleringsudstyret uden yderligere tørring eller behandling, hvilket sikrer en problemfri integration mellem rengøring og granulering og øger den samlede produktionseffektivitet.

Centrale værdier ved produktet

1. Forbedring af kvaliteten af genanvendelsesgranulat: Med en samlet blæk- og sandfjernelsesgrad på over 93 % undgås effektivt problemer som sortning og manglende kvalitet i genanvendelsesgranulatet, der ofte skyldes resterende blæk. Det resulterende granulat er af højere kvalitet og kan anvendes i flere eksklusive produktionsmiljøer.

2. Reduktion af tab i granuleringsproduktionen: Det rensede materiale reducerer betydeligt slitage på granuleringsstangen forårsaget af sandkorn og andre urenheder, samtidig med at frekvensen af netvwekslinger i granuleringsprocessen sænkes med 70 %, hvilket mindsker materialetab under netvwekslingen og forbedrer produktionseffektiviteten.

3. Reduktion af samlede produktionsomkostninger: Legeringsskærme har dobbelt så lang levetid, og omkostningerne til sliddele falder med 45 %; genanvendelsesgraden for skyllevand er over 85 %, og vandforbruget pr. ton er reduceret med 75 %; kun 2–3 personer behøver at betjene linjen, hvilket reducerer arbejdskostningerne med 60 %. På denne måde reduceres de samlede produktionsomkostninger på flere fronter: slid på udstyr, vandforbrug og arbejdskraft.

4. Miljøvenlig og compliant produktion: Vandcirkulationssystemet reducerer udledningen af skyllevand betydeligt og opfylder kravene til miljøvenlig produktion, hvilket hjælper virksomheder med at undgå risici forbundet med miljøregulering og realisere en bæredygtig behandling af genanvendelsesressourcer.

Målgruppe

Denne produktionslinje henvender sig primært til virksomheder, der genanvender bælter, cement- og fødevareemballagefabrikker, centre for genanvendelse af råstoffer samt store fabrikker, der producerer PP-genanvendelsesgranulat. Den tilbyder effektive og miljøvenlige løsninger til rengøring af beskidte bælter og hjælper virksomheder med at forbedre effektiviteten og kvaliteten af deres genanvendelsesprocesser.

Anvendelsesscenarier

Denne produktionslinje er velegnet til rengøring og forbehandling af alle typer beskidte bælter, herunder cementbælter, laminerede tonneposer, fødevarebælter, containerposer og poser lavet af slangeskinnets net. Uanset om materialet har stærk blækbelægning, cementklumper eller indeholder sandkorn og mærkater, kan det rengøres effektivt og give en kvalitetsrig råvare til efterfølgende granulering.

Løsning af branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med sandkorn, der slider på granuleringsstangen: Ved hjælp af en knusningsproces for hele bælter frigives sandkornene indeni, og efter opdrifts- og nedstrygningsfjernelse af tunge urenheder reduceres sandsandsynligheden i granuleringsprocessen betydeligt, hvilket mindsker slitage på stangen og forlænger udstyrets levetid.

2. Løsning af problemet med sortning og manglende kvalitet i genanvendelsesgranulatet på grund af resterende blæk: Ved hjælp af en kraftig friktionsblækfjernelsesproces og valgfri varmrengøringsmodul opnås en blækfjernelsesgrad på ≥92 %, hvilket effektivt fjerner blækket fra overfladen af bælterne og forbedrer granulatets udseende og kvalitet.

3. Løsning af problemet med hyppige netvwekslinger og lave produktionshastigheder ved granulering: Efter rengøring er materialet meget rent og indeholder minimalt med urenheder, hvilket reducerer frekvensen af netvwekslinger i granuleringsprocessen med 70 %, mindsker tiden med stop for netvweksling og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

4. Løsning af problemet med højt vandforbrug og usikker renhed ved manuel rengøring: Produktionslinjen implementerer fuldautomatisk rengøring, hvor kun 2–3 personer behøver at betjene linjen, hvilket reducerer arbejdskraften betydeligt. Samtidig sikrer den flertrinsrengøringsprocessen høj renhed, og genanvendelsesgraden for skyllevand er over 85 %, hvilket løser problemet med højt vandforbrug og ustabil renhed ved manuel rengøring.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer bælter kan denne produktionslinje behandle?
A: Produktionslinjen er egnet til cementbælter, laminerede tonneposer, fødevarebælter, containerposer og poser lavet af slangeskinnets net – alle typer beskidte bælter. Uanset om materialet har blæk, cementklumper eller indeholder sandkorn og mærkater, kan det rengøres effektivt.

Q2: Hvad er produktionskapaciteten for denne produktionslinje? Kan kapaciteten skræddersys?
A: Standardproduktionskapaciteten er 600–1800 kg/t, men anlægget kan skræddersys efter kundens produktionsbehov. Udstyret kan justeres i henhold til kundens faktiske produktionsstørrelse for at imødekomme forskellige kapacitetskrav.

Q3: Har produktionslinjen en særlig behandlingsmetode for bælter med stærk blækbelægning?
A: Ja, produktionslinjen kan tilføjes et varmrengøringsmodul på 80–95 °C og bruge miljøvenlige rengøringsmidler, der kan behandle materialer med stærk blækbelægning og laminering dybtgående og sikre, at blækfjernelsesgraden opfylder standardkravene.

Q4: Hvordan er produktionslinjens vandforbrug?
A: Produktionslinjen er udstyret med en tredobbelt sedimentationsbeholder og et filtersystem, så genanvendelsesgraden for skyllevand er over 85 %, og vandforbruget pr. ton er reduceret med 75 %. Dette reducerer vandforbruget i produktionen betydeligt og opfylder kravene til miljøvenlig produktion.

Q5: Kan det rensede materiale bruges direkte til granulering?
A: Ja, efter spiralspresning og vandafskilning har materialet et vandindhold på ≤4 % og er meget rent med minimalt med urenheder, så det kan integreres problemfrit med den efterfølgende granuleringslinje og bearbejdes direkte til granulering.