Tonnesække knusnings- og rensningslinje

Produktoversigt

Tonnesække knusnings- og rensningslinje er en integreret produktionslinje specielt designet til PP-vævet sække og tonnesække, der kombinerer knusning, aftegning, sandfjernelse og rensning. Den kan dybt fjerne forskellige former for forurening fra materialets overflade, såsom trykfarve, cementklumper, mærkeforurening og andre urenheder, og producerer ren, vævet knust materiale, der kan integreres problemfrit med efterfølgende granulering. Som et skræddersyet produkt har denne linje ingen fast pris; den tilpasses baseret på kundens produktionsbehov og kan fleksibelt tilpasses forskellige skalaer af genanvendelsesprocesser for plastik.

Teknisk princip og procesflow

Med hensyn til vævet sække’s høje indhold af trykfarve, sand og laminatbelægninger anvender denne produktionslinje en komplet proces bestående af “knusning + kraftig friktionsaftegning + flyde-/sænkningssortering + flertrinsrengøring + presning”, hvor alle trin arbejder tæt sammen for at opnå effektiv rensning af beskidt vævet affald:
1. Hele-sækken-knusningsproces: Hele bundter eller individuelle tonnesække transporteres via en indlæsningsmaskine til en dobbeltskæfte-knuser, der groft knuser dem til stykker på 5–10 cm, løser den oprindelige tætte vævestruktur og frigør samtidig tunge urenheder som indlejrede sandkorn og cementklumper, hvilket forbereder materialet til de efterfølgende rensningsstadier.
2. Kraftig friktionsaftegningsrensning: De knuste stykker sendes til en vandret kraftig friktionsrensemaskine, hvor slidstærke, højhastighedsblade skaber intense kollisioner og selvfriction mellem materialerne. Sammen med stuetemperatur- eller varmt vand udføres en kraftig aftegning af trykfarve, cementrester, laminatlim og andre hårdnakket forureninger på materialets overflade. Afskallede farver og fint sand udskilles gennem en sigte sammen med spildvandet, hvilket fuldender den første separation af urenheder. For materialer med svære trykfarve- og laminatlimforureninger kan der også tilvælges en varmvaske-module på 80–95 °C, hvor miljøvenlige rengøringsmidler bruges til en dybdegående behandling, der sikrer optimal fjernelse af forurening.
3. Flyde-/sænkningssortering: Det friktionsrenset materiale strømmer videre til en flyde-/sænkningsskylde, hvor forskellen i densitet udnyttes til at skille lette urenheder som papirmærker, plastiklaminater og lette rester fra overfladen, der danner en skumfilm og udskilles via overløbsporten, mens tunge sandkorn og metalrester sænkes til bunden og kan renses ud regelmæssigt. Undervejs i tanken bevæger spiralen materialet fremad og foretager samtidig en primær skylning, der yderligere reducerer overfladiske rester af forurening.
4. Sekundær rensning med rent vand: Materialet sendes til en sekundær rensningstank, hvor det gennemstrømmes af rent vand for en anden omgang skylning, der fjerner rester af rengøringsvæske og fine partikler, hvilket yderligere forbedrer materialets renhed og sikrer høj kvalitet ved efterfølgende granulering.
5. Spiralspresning og vandafskilling: Det rene materiale sendes til en spiralspresningsmaskine, hvor vandet presses ud ved hjælp af mekanisk presning, samtidig med at en slidstærk rustfri stål-sigte filtrerer rester af finere urenheder. Resultatet er et tørt, rent materiale med lav fugtighed, der direkte opfylder granuleringens indlæsningskrav.
6. Vandcirkulationsbehandling: Produktionslinjen er udstyret med en tredobbelt sedimentationstank og et filtersystem, så spildvandet fra rensningsprocessen sedimenteres og filtreres, hvorefter det genanvendes i cirkulationen. Dette reducerer drastisk forbruget af vand og opfylder kravene til miljøvenlig produktion.

Kerneparametre for ydeevne

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/t, tilpasset efter kundens faktiske produktionsbehov.
2. Aftegningsgrad for trykfarve: ≥92%, hvilket effektivt fjerner trykfarve fra vævet sække og undgår, at genanvendte granuler bliver sorte.
3. Sandfjerningsgrad: ≥95%, hvilket fuldstændigt fjerner sandkorn, cementklumper og andre urenheder indlejret i materialet.
4. Fugtighedsgrad efter presning: ≤4%, så det tørre materiale kan direkte indgå i granulering uden behov for ekstra tørring.

Produktets kernevorteile

1. Fremragende effektivitet i aftegning og sandfjernelse: Designet til at håndtere vævet sække med højt sandindhold og høj trykfarve-indhold, kombinerer kraftig friktion og flyde-/sænkningssortering for at effektivt behandle stærkt forurenede vævet sække og sikre, at materialets renhed opfylder granuleringens krav.
2. Høj grad af skræddersyet tilpasning: Mulighed for at tilpasse varmevaske-enheder, så den både kan behandle almindeligt beskidte vævet sække og håndtere svære forureninger med tung trykfarve og laminatlim, hvilket imødekommer kundens mangfoldige behov.
3. Lang levetid for slidstærke og modstandsdygtige dele: Vigtige komponenter er fremstillet af slidstærke materialer; levetiden for legerede slidstærke blade er fordoblet sammenlignet med almindelige produkter, mens omkostningerne til sliddele er nedsat med 45%, hvilket betydeligt reducerer de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
4. Samtidig fjernelse af lette og tunge urenheder: Gennem flyde-/sænkningssortering kan både lette urenheder der danner skum og tunge urenheder der sænker sig fjernes samtidig, uden behov for ekstra separate sorteringsprocesser, hvilket øger den samlede produktionseffektivitet.
5. Vandcirkulationssystemet sparer vand og er miljøvenligt: Med den tredobbelte sedimentationstank og filtersystemet opnås en genanvendelsesrate af rengøringsvandet på over 85%, og vandforbruget pr. ton materiale reduceres med 75%. Dette sænker både produktionsvandomkostningerne og opfylder miljøstandarder for bæredygtig produktion.
6. Problemfri integration med granulering: Det rene, tørre materiale kan direkte sendes til granulering uden behov for mellemtransport eller yderligere behandling, hvilket sikrer en smidig sammenhæng mellem knusnings-/rensning- og granuleringprocesserne og forbedrer den samlede produktionsproces’ kontinuitet.

Produktets kerneværdi

1. Effektiv og ren rensning: En samlet aftegnings- og sandfjerningsgrad på over 93% løser problemer med sorte granuler og dårlig produktkvalitet, hvilket forbedrer kvaliteten af genanvendt plastik.
2. Omkostningsreduktion og effektivisering: Frekvensen af netudskiftninger i granuleringen reduceres med 70%, hvilket mindsker tidsforbruget ved nedlukning og netudskiftning og øger produktionseffektiviteten; legerede slidstærke blade har dobbelt så lang levetid, og omkostningerne til sliddele er nedsat med 45%, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
3. Energi- og ressourcebesparelse: Genanvendelsesvandet genanvendes med en rate på over 85%, og vandforbruget pr. ton materiale reduceres med 75%, hvilket betydeligt sænker produktionsvandomkostningerne; kun 2–3 operatører er nødvendige per linje, hvilket reducerer personaleomkostningerne med 60% og mindsker den manuelle indsats.
4. Skræddersyet tilpasning: Produktet kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og tilbydes med mulighed for varmevaske-enheder, så det kan håndtere vævet sække med forskellige niveauer af forurening og imødekomme genanvendelsesprocesser i forskellige skalaer og behov.

Målgruppe

Målgruppen for tonnesække knusnings- og rensningslinjen omfatter alle virksomheder, der arbejder med genanvendelse af plastik, herunder virksomheder, der genanvender vævet sække, cement-/kornsforpackningsfabrikker, centrer for genanvendelse af ressourcer samt store fabrikker, der producerer PP-genanvendte granuler. Disse virksomheder har alle store mængder af vævet sække-affald, der skal behandles, og denne produktionslinje kan hjælpe dem med at opnå effektiv genanvendelse og genbrug af affaldet, hvilket forbedrer deres økonomiske og miljømæssige resultater.

Anvendelsesområder

Denne produktionslinje er velegnet til rensning og forbehandling af alle typer beskidt vævet affald, herunder cementvævet sække, laminerede tonnesække, kornsække, container-sække og slangeflængesække. Uanset om det er industrielle forpakningsvævet sække med cementklumper og sandkorn eller fødevareforpakningsvævet sække med trykfarve og laminat, kan alle disse materialer effektivt renses og omdannes til rent knust materiale, der kan bruges til granulering.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med sandkorn, der sliber og beskadiger skruerne i granuleringen: Gennem hele-sækken-knusning og flyde-/sænkningssortering kan sandkorn, cementklumper og andre tunge urenheder helt fjernes, så de ikke kommer ind i granuleringen og beskadiger skruerne, hvilket forlænger levetiden for granuleringens udstyr.
2. Løsning af problemet med sort granulering og dårlig produktkvalitet på grund af rester af trykfarve: Gennem kraftig friktionsaftegningsrensning, hvor aftegningsgraden for trykfarve er ≥92%, kan trykfarve effektivt fjernes fra vævet sække, hvilket sikrer ensartet farve på genanvendte granuler og forbedrer produktkvaliteten.
3. Løsning af problemet med hyppige netudskiftninger og lave produktionshastigheder pga. beskidt materiale: Efter behandling på produktionslinjen er materialets renhed markant forbedret, hvilket reducerer frekvensen af netudskiftninger i granuleringen med 70% og mindsker tidsforbruget ved nedlukning og netudskiftning, således at den samlede produktionshastighed øges.
4. Løsning af problemet med høj manuel vand- og energiforbrug samt usikker renhed: Produktionslinjen implementerer automatiseret rensning, hvor kun 2–3 operatører er nødvendige per linje, hvilket reducerer den manuelle indsats betydeligt sammenlignet med traditionel håndvask; samtidig er vandcirkulationssystemet miljøvenligt, rengøringsresultatet er stabilt, og materialets renhed kan effektivt sikres.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er behandlingskapaciteten for tonnesække knusnings- og rensningslinjen?
A: Behandlingskapaciteten er 600–1800 kg/t, og da produktet er skræddersyet, kan den tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov.
Q2: Kan produktionslinjen behandle vævet sække med tung trykfarve og laminat?
A: Ja, produktionslinjen kan tilvælges med en varmevaske-module på 80–95 °C og miljøvenlige rengøringsmidler, der kan behandle vævet sække med svære trykfarve- og laminatlimforureninger og sikre effektiv fjernelse af forurening.
Q3: Hvor høj er vandcirkulationsraten på produktionslinjen?
A: Produktionslinjen er udstyret med en tredobbelt sedimentationstank og et filtersystem, så vandcirkulationsraten kan nå over 85%, og vandforbruget pr. ton materiale reduceres med 75%, hvilket er meget miljøvenligt.
Q4: Kan det producerede materiale direkte indgå i granulering?
A: Ja, efter spiralspresning og vandafskilling er materialets fugtighedsgrad ≤4%, hvilket gør det til et rent, tørt materiale, der kan integreres problemfrit med efterfølgende granulering uden behov for ekstra tørring.
Q5: Hvor længe holder produktionslinjens sliddele?
A: Vigtige sliddele som legerede slidstærke blade har dobbelt så lang levetid sammenlignet med almindelige produkter, og omkostningerne til sliddele er nedsat med 45%, hvilket effektivt reducerer de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.