PP-vævetpose-genanvendelses- og rengøringslinje

Produktoversigt

PP-vævetpose-genanvendelses- og rengøringslinjen er et integreret genanvendelsesanlæg, specielt designet til PP-vævetposer, tonneposer og andre typer PP-emballageaffald. Anlægget kombinerer hele processen fra knusning, aftegning af blæk, fjernelse af sand, rengøring og aftørring, og kan dybt afskalle overfladiske forureninger som trykblæk, cementklumper, papirlabels og laminatlim, således at der fremstilles rene PP-vævetbryderester med en acceptabel renhed, der uden problemer kan integreres i den efterfølgende granulering. Anlægget kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og byder på en bred kapacitetsrange, høj forureningsfjernelsesgrad samt vandbesparende og miljøvenlige egenskaber, hvilket gør det til et nøgleudstyr for virksomheder inden for genanvendelse af ressourcer, emballagefabrikker og fabrikker for genanvendte granulater.

Tekniske principper og procesflow

Med hensyn til de karakteristika ved PP-vævetposer, nemlig høj blækkontakt, højt sandindhold og laminering, anvender denne rengøringslinje en lukket proces bestående af “revning + kraftig friktionsaftegning af blæk + skylning med op- og nedsvævning + flertrinsskylning + presning”, der sikrer, at materialets renhed opfylder kravene til granulering. Den konkrete proces er som følger:
1. Revningsproces for hele poserne: Hele bundter eller individuelle PP-vævetposer og tonneposer transporteres via en indlæsningsmaskine til en dobbeltskæfte-revner, hvor de groft revnes til stykker på 5–10 cm, hvilket opløser den tætte vævestruktur og samtidig frigør tunge forureninger som indlejrede sandkorn og cementklumper, og danner dermed grundlaget for de efterfølgende rengøringsprocesser.
2. Kraftig friktionsaftegningsrengøring: De revne stykker sendes ind i en vandret kraftig friktionsrenser, hvor højtprofilierte slidbestandige skærme får materialet til at kollidere kraftigt og gnide mod hinanden, mens det undergår en naturlig friktion sammen med køligt eller varmt vand, hvilket effektivt fjerner fastsatte forureninger som trykblæk, cementrester og laminatlim. For stærkt beskidte materialer kan der tilpasses et varmtvandsmodul på 80–95 °C, der bruges sammen med miljøvenlige rengøringsmidler for at opnå en dybdegående behandling af tungt beskidt blæk og laminatlim; løsnet blæk og fint sand udskilles sammen med spildvandet gennem anlæggets sigte.
3. Skylning med op- og nedsvævning: Efter friktionsaftegningsprocessen flyder materialet ind i en skylningsskål, hvor forskellen i densitet mellem forskellige forureninger udnyttes til separation: Papirlabels, plastiklaminat og lette rester med en mindre densitet end vand flyder op og udskilles via overløbsporten, mens tunge sandkorn og metalrester med en større densitet end vand sænkes til bunden og kan regelmæssigt tømmes og fjernes; materialet bevæges i skålen af en spiralformet skrue, der samtidig udfører en primær skylning og fjerner overfladiske rester af forureninger og rengøringsvæske.
4. Sekundær skylning med rent vand: Materialet, der har gennemgået skylning med op- og nedsvævning, sendes videre til en sekundær skylningsskål, hvor det yderligere skylles i rindende rent vand for fuldstændig at fjerne rester af rengøringsvæske og fine partikler, hvilket markant forbedrer materialets renhed og sikrer produktkvaliteten i den efterfølgende granulering.
5. Presning og aftørring med spiral: Det rene materiale sendes ind i en spiralpres, hvor vandet fjernes ved fysisk presning; anlæggets slidbestandige rustfrie stålsigte filtrerer samtidig eventuelle rester af fine rester, således at der fremkommer et rent tørt materiale med en fugtighedsgrad på ≤4 %, der kan sendes direkte til granulering.
6. Vandcirkulationsanlæg: Produktionslinjen er udstyret med et tredobbelt sedimentationssystem og et filtersystem, således at rengøringsvandet efter sedimentation og filtrering kan genanvendes, hvilket reducerer produktionens vandforbrug betydeligt og realiserer en miljøvenlig og vandbesparende produktionsmodel.

Ydelsesdata

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/t, med mulighed for at tilpasse kapaciteten efter kundens produktionsbehov
2. Blækkontaktfjernelsesgrad: ≥92 %; for meget beskidte materialer kan varmtvandsmodulen øge fjernelsesgraden yderligere
3. Sandfjernelsesgrad: ≥95 %, effektiv fjernelse af sandkorn, cementklumper og andre forureninger indlejret i materialet
4. Fugtighedsgrad efter presning: ≤4 %, hvilket opfylder kravene til tørt materiale til direkte granulering
5. Genanvendelsesgrad af rengøringsvand: Over 85 %, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton betydeligt

Kernestyrker

1. Fremragende effektivitet i aftegning af blæk og fjernelse af sand: Ved hjælp af en højhastigheds friktionsrensning, designet til de karakteristika ved PP-vævetposer med høj blækkontakt og højt sandindhold, kan selv hårdnakkede forureninger fjernes dybt, løsende problemet med traditionelle rengøringsanlæg, der ikke fjerner forureninger tilstrækkeligt, og passer perfekt til behandling af stærkt beskidte vævetposer.
2. Tilpasningsmulighed: Varmtvandsmoduler kan tilpasses efter materialets beskidthed, således at både almindeligt beskidte og meget beskidte materialer kan behandles; samtidig kan produktionslinjens kapacitet justeres efter produktionsbehov, hvilket imødekommer behovene hos virksomheder af forskellige størrelser.
3. Lang levetid for slidbestandige dele og lave vedligeholdelsesomkostninger: Kritiske komponenter er fremstillet af slidbestandige legeringer; levetiden for slidbestandige skærme er fordoblet, og indkøbsomkostningerne for slidbare dele er nedsat med 45 %, hvilket reducerer hyppigheden af maskinstop og vedligeholdelse og sænker de langsigtede driftsomkostninger.
4. Samtidig fjernelse af lette og tunge forureninger ved hjælp af skylning med op- og nedsvævning: Gennem densitetsforskellen opnås en samtidig separation af lette og tunge forureninger, uden behov for ekstra udstyr til flere-fasers fjernelse, hvilket forenkler produktionsprocessen og øger effektiviteten i forureningsfjernelsen.
5. Miljøvenlig vandcirkulation: Med et tredobbelt sedimentationssystem og et filtersystem kan rengøringsvandet genanvendes, hvilket giver en genanvendelsesgrad på over 85 %; vandforbruget pr. ton reduceres med 75 %, hvilket opfylder miljøkravene og sænker vandomkostningerne.
6. Problemløsning for en problemfri integration med granulering: Det rene tørre materiale har en fugtighedsgrad på ≤4 % og kan sendes direkte til granulering uden yderligere aftørring, hvilket sikrer en problemfri sammenhæng mellem genanvendelses-/rensning og granulering og øger den samlede produktionseffektivitet.

Produktets kerneværdi

1. Høj forureningsfjernelsesgrad sikrer kvaliteten af genanvendte granulater: En samlet fjernelsesgrad på over 93 % for blæk og sand undgår effektivt, at genanvendte granulater bliver sorte eller mister kvaliteten på grund af rester af blæk, hvilket øger konkurrenceevnen på markedet for genanvendte granulater.
2. Reducerer driftsomkostningerne i granuleringen: Da forureningerne fjernes grundigt, reduceres hyppigheden af netskift i granuleringen med 70 %, hvilket mindsker stoptid og filtertab, forbedrer produktionseffektiviteten og sænker omkostningerne til forbrugsvarer.
3. Betydelig reduktion af energiforbrug og arbejdskostninger: Genanvendelsesgraden af rengøringsvandet er over 85 %, og vandforbruget pr. ton reduceres med 75 %; kun 2–3 personer behøver at betjene linjen, hvilket reducerer arbejdskostningerne med 60 % og effektivt strammer de samlede driftsomkostninger.
4. Forlænger levetiden for efterfølgende udstyr: Ved at fjerne sandkorn og andre forureninger helt fra materialet undgås, at sandkorn slider på granuleringens skruer, hvilket forlænger udstyrets levetid og reducerer omkostningerne til reparation og udskiftning.

Målgruppe

Virksomheder inden for genanvendelse af PP-vævetposer, cementemballagefabrikker, fødevareemballagefabrikker, centrer for behandling af genanvendelige ressourcer, store fabrikker for genanvendte PP-granulater samt alle typer produktionsvirksomheder, der behandler PP-emballageaffald.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til forbehandling og rengøring af alle former for beskidt PP-vævetaffald, herunder cementvævetposer, laminerede tonneposer, fødevarevævetposer, containerposen og poser lavet af slangehudsgarn, og kan tilpasses efter forskellige niveauer af beskidthed, således at det rene bryderester, der produceres, opfylder kravene til efterfølgende granulering og hjælper virksomheder med at realisere ressourceniveauet ved genanvendelse af PP-emballageaffald.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med sandkorn, der sliber på skruerne i granuleringen: Ved hjælp af en revningsproces frigøres sandkornene, og efter en skylning med op- og nedsvævning fjernes de tunge sandforureninger fuldstændig, så sandkorn ikke kommer ind i granuleringen og slider på skruerne, hvilket forlænger udstyrets levetid.
2. Løsning af problemet med sortning og manglende kvalitet i genanvendte granulater på grund af rester af blæk: Ved hjælp af en kraftig friktionsaftegningsproces, hvor blækkontaktfjernelsesgraden er ≥92 %, og med mulighed for at tilføje et varmtvandsmodul for yderligere forbedring, sikres granulaternes udseende og kvalitet.
3. Løsning af problemet med hyppige netskift og lav produktionseffektivitet i granuleringen: Ved at fjerne forureninger grundigt reduceres sandsynligheden for, at forureninger blokerer filteret under granuleringen, hvilket mindsker hyppigheden af netskift med 70 % og forbedrer den kontinuerlige driftstid og produktionseffektiviteten i granuleringen.
4. Løsning af problemet med manuel rengøring, der er vand- og kræftintensiv, og hvor renheden ikke kan garanteres: Ved hjælp af en fuldautomatisk integreret produktionslinje, hvor kun 2–3 personer behøver at betjene linjen, reduceres arbejdsindsatsen betydeligt; samtidig sikrer flertrinsrengøring og forureningsfjernelse en stabil og acceptabel renhed af materialet, og et vandcirkulationsanlæg reducerer vandforbruget markant, hvilket løser mange af de ulemper, der er forbundet med manuel rengøring.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer materialer kan denne PP-vævetpose-genanvendelses- og rengøringslinje behandle?
A: Anlægget er specielt designet til PP-vævetposer og kan behandle cementvævetposer, laminerede tonneposer, fødevarevævetposer, containerposen og poser lavet af slangehudsgarn samt andre typer beskidt PP-vævetaffald; for forskellige niveauer af beskidthed kan varmtvandsmoduler tilpasses.
Q2: Hvad er anlæggets behandlingskapacitetsrange? Kan det tilpasses?
A: Standardbehandlingskapaciteten er 600–1800 kg/t, men produktionslinjen kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, således at den opfylder kravene hos virksomheder af forskellige størrelser.
Q3: Hvor god er anlæggets effektivitet i forureningsfjernelse?
A: Anlæggets blækkontaktfjernelsesgrad er ≥92 %, sandfjernelsesgraden er ≥95 %, og den samlede fjernelsesgrad for blæk og sand er over 93 %, hvilket effektivt sikrer renheden af de fremstillede bryderester og opfylder kravene til efterfølgende granulering.
Q4: Hvor god er anlæggets vandbesparende effekt?
A: Produktionslinjen er udstyret med et tredobbelt sedimentationssystem og et filtersystem, således at rengøringsvandet kan genanvendes med en genanvendelsesgrad på over 85 %; vandforbruget pr. ton reduceres med 75 %, hvilket betydeligt sænker vandomkostningerne og opfylder miljøkravene.
Q5: Kan anlægget integreres direkte med den efterfølgende granulering?
A: Ja, det rene tørre materiale har en fugtighedsgrad på ≤4 % og kan sendes direkte til granulering uden yderligere aftørring, hvilket sikrer en problemfri sammenhæng mellem genanvendelses-/rensning og granulering.