Industrielt rensningsanlæg til brugte folieafskæringer

Produktoversigt

Det industrielle rensningsanlæg til brugte folieafskæringer er et skræddersyet forbehandlingsudstyr til brugte plastfolier, der kan udføre en samlet proces af knusning, rensning og vandafvaskning. Gennem flere trin fjernes grundigt snavs, blæk, lette og tunge urenheder, således at der fremstilles ren, tør foliemasse, som direkte kan overføres til efterfølgende granuleringsproces og derved opfylder de centrale forbehandlingsbehov i folierecycling. Anlægget har en kapacitet på 500–2000 kg/t, med en fjernelsesgrad af snavs og støv på ≥96 %, en restvandprocent i materialet efter presning på ≤5 % samt en vandgenbrugsrate på ≥88 %. Det kombinerer effektiv rensning, energibesparelse og vandbesparelse samt automatiseret drift og er et centralt kompletterende anlæg inden for plastgenbrugsområdet.

Teknisk princip og procesflow

Dette anlæg anvender en femtrins闭环-proces bestående af “knusning + friktionsrensning + synkning-og-flødningssortering + skylning + presning”, hvor hvert trin er tæt sammenhængende og sikrer en dybdegående rensning af de brugte folier:

1. Grovknedningsproces: Udløbsmateriale i løs form eller hele ruller transporteres via et båndtilførselsanlæg til en dobbeltskæfte-skalder, der groft skærer materialet i strimler på 8–15 cm. Dette løser problemet med brodannelse i store, luftige stykker og sikrer en jævn indløb til de efterfølgende processer, samtidig med at der undgås ophobning og maskinklammering.

2. Finknusningsproces: Strimlede foliestykker sendes til en højhastighedsfræser, der skærer dem i småstykker på 1–3 cm, hvilket betydeligt øger materialets specifikke overfladeareal og giver rigelig kontaktflade for den efterfølgende dybdegående rensning, så effektiviteten ved urenhedsfjernelsen forbedres.

3. Højhastigheds-friktionsrensning: Stykkerne føres ind i en vandret friktionsrenser, hvor spiralblade får materialet til at kollidere og gnide mod hinanden ved høj hastighed. Sammen med det strømmende rene vand afskæres effektivt snavs, støv og overfladisk blæk, mens urenheder udskylles gennem sidevægsfilteret og udledes med spildvandet, hvilket fuldfører den første fase af urenhedsfjernelsen.

4. Synkning-og-flødningssortering og skylning: Materialet flyder ind i en førstegradens vandtank, hvor papirmærker, lette partikler og lette plasturenheder skylles ud med vandstrømmen, mens tungt snavs og metalrester falder til bunden og afløses regelmæssigt. Under den spiralfremdrift, der foregår i tanken, gennemgår materialet en dybdegående skylning, der yderligere fjerner urenheder gemt i materialeklemmerne.

5. Anden skylning med rent vand + presning: Efter anden skylning med rent vand, der fjerner selv de mindste rester af urenheder, sendes materialet til en spiralpres, hvor fysisk tryk afvander det og filteret fjerner rester af finere affaldsstoffer. Resultatet er en ren, tør foliemasse med en restvandprocent på ≤5 %, som direkte kan overføres til efterfølgende granuleringsproces uden behov for ekstra tørring.

Centrale ydelsesparametre

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t; mulighed for skræddersyede specifikationer baseret på kundens faktiske produktionsbehov
2. Fjernelsesgrad af snavs og støv: ≥96 %, hvilket sikrer, at den producerede masse opfylder kravene til renhed
3. Restvandprocent i materialet efter presning: ≤5 %, hvilket opfylder fugtighedskravene for direkte granulering
4. Vandgenbrugsrate: ≥88 %, hvilket reducerer produktionens vandforbrug markant
5. Egnet materiale: Plastfolier med højt snavsindhold som landbrugsfolie, industrielle emballagefolier, BOPP/CPP-affaldsfolie, postpakker, klæbende kompositfolier m.m.

Centrale fordele

1. Effektiv vandbesparelse: Med en vandgenbrugsrate på ≥88 % kan vaskevandet genanvendes i stor stil, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80 %, sænker vand- og rensningsomkostninger betydeligt og opfylder miljømæssige produktionskrav.
2. Automatiseret drift: Hele processen er forbundet via automatiserede bånd, hvilket reducerer manuelle overførselsprocesser. Kun to operatører skal være til stede langs hele linjen, hvilket sænker arbejdskostnadene med 65 % og samtidig undgår de problemer med ustabil renhed, der kan opstå ved manuel håndtering, så produktionens stabilitet forbedres.
3. Høj holdbarhed: Friktionskammer og filter er fremstillet af slidstærke materialer, hvilket forlænger udstyrets levetid, reducerer vedligeholdelsesfrekvensen og nedsætter de langsigtede driftsomkostninger.
4. Opfyldelse af renhedsstandarder: Med en fjernelsesgrad af snavs og urenheder på over 96 % kan den rene, tørre foliemasse direkte overføres til granuleringsprocessen, hvilket reducerer frekvensen af netændringer i efterfølgende granulering med 75 %, forbedrer granuleringsproduktiviteten og undgår blokeringer i granuleringsmaskinerne, der skyldes snavs i folien.
5. Smidig sammenhæng mellem processerne: Den rene, tørre foliemasse kræver ingen yderligere behandling og kan direkte overføres til efterfølgende granuleringsproces, hvilket øger effektiviteten af processen med 50 % og optimerer den samlede produktionsproces.

Produktets kerneværdi

1. Løsning af centrale udfordringer inden for plastgenbrugsområdet: Det effektivt løser problemer som hyppige blokeringer i granuleringsmaskinerne på grund af snavs i folien, lav effektivitet og ustabil renhed ved manuel rensning, højt vandforbrug og omkostninger til rensning og spildevandsbehandling samt for høj restvandprocent i vådt materiale, der forårsager bobler og brud i granuleringsprocessen, og derved forbedrer stabiliteten og effektiviteten i produktionen af genbrugsplast.
2. Markant reduktion af omkostninger og forbedring af effektiviteten: Gennem vandbesparelse, mindsket manuelt arbejde og bedre sammenhæng mellem processerne reduceres driftsomkostningerne betydeligt, samtidig med at produktkvaliteten og produktionseffektiviteten forbedres, hvilket skaber større økonomisk værdi for virksomhederne.
3. Skræddersyet tilpasning: Som et skræddersyet produkt kan det tilpasses individuelt efter kundens produktionsbehov og derved imødekomme forskellige skalaer af virksomheder og diverse scenarier for forbehandling af brugte folier.

Målgruppe

Dette anlæg henvender sig primært til folierecyclingfabrikker, parker for genanvendelse af ressourcer, store plastgenbrugsvirksomheder, fabrikker til produktion af emballagefolier m.m., og tilbyder professionelle løsninger til forbehandling af brugte folier, der hjælper virksomhederne med at øge niveauet af automatisering og økonomisk effektivitet i produktionen af genbrugsplast.

Anvendelsesscenarier

Dette anlæg er velegnet til forbehandling og rensning af alle typer brugte folier, herunder landbrugsfolie med højt snavsindhold, industrielle emballagefolier, BOPP/CPP-affaldsfolie, postpakker, klæbende kompositfolier m.m. Uanset om det er landbrugsfolie med meget snavs eller industrielle emballagefolier og postpakker med blæk eller klæbende lag, kan alle disse typer folier gennemgå en dybdegående rensning via den femtrins闭环-proces, så de kan fungere som kvalitetsråstof for efterfølgende granuleringsprocesser.

Løsning af branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med hyppige blokeringer i granuleringsmaskinerne på grund af snavs i folien: Med en fjernelsesgrad af snavs og urenheder på over 96 % reduceres mængden af urenheder i granuleringsprocessen betydeligt, hvilket sænker frekvensen af netændringer i efterfølgende granulering med 75 %, reducerer nedetider ved netændring og forbedrer granuleringsproduktiviteten.
2. Løsning af problemet med lav effektivitet og ustabil renhed ved manuel rensning: Hele processen er automatiseret, så der ikke er behov for omfattende manuel deltagelse i rensningsarbejdet. Dette reducerer ikke kun arbejdskostnadene, men sikrer også ensartet og stabil renhed i hver batch, så fejl fra manuel håndtering undgås.
3. Løsning af problemet med højt vandforbrug og høje omkostninger til rensning og spildevandsbehandling: Med en vandgenbrugsrate på ≥88 % kan vaskevandet genanvendes i stor stil, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80 % og sænker både friskvand- og spildevandsomkostningerne betydeligt, så vand- og miljøomkostninger i produktionen reduceres.
4. Løsning af problemet med for høj restvandprocent i vådt materiale, der forårsager bobler og brud i granuleringsprocessen: Efter presning er restvandprocenten i materialet ≤5 %, hvilket opfylder fugtighedskravene for granuleringsprocessen og undgår problemer som bobler og brud i granuleringsprocessen, der skyldes for høj restvandprocent i vådt materiale, så kvaliteten af genbrugsplastgranulat forbedres.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Er dette industrielle rensningsanlæg til brugte folieafskæringer i faste specifikationer?
A: Nej, det er et skræddersyet produkt uden fast pris; det kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og egne sig til forskellige produktionsstørrelser.
Q2: Kan materialet, der behandles af anlægget, bruges direkte til granulering?
A: Ja, den rene, tørre foliemasse, der produceres af anlægget, har en restvandprocent på ≤5 % og en fjernelsesgrad af snavs og støv på ≥96 %, så den opfylder kravene til råstof for granuleringsprocessen og kan direkte overføres til efterfølgende granulering.
Q3: Er vandomkostningerne ved anlægget høje?
A: Nej, anlægget har en vandgenbrugsrate på ≥88 %, så vaskevandet kan genanvendes i stor stil, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80 % og dermed sænker vandomkostningerne betydeligt.
Q4: Hvor mange operatører er der brug for til at betjene anlægget?
A: Kun to operatører skal være til stede langs hele linjen, da hele processen er automatiseret og forbundet via bånd, hvilket reducerer manuelle overførselsprocesser og sænker arbejdskostnadene betydeligt.
Q5: Hvilke typer brugte folier kan anlægget behandle?
A: Anlægget kan behandle landbrugsfolie med højt snavsindhold, industrielle emballagefolier, BOPP/CPP-affaldsfolie, postpakker, klæbende kompositfolier m.m., så dets anvendelsesområde er bredt.