Rengøringslinje for kurérplastposer

Produktoversigt

Rengøringslinjen for kurérplastposer er en skræddersyet fuldautomatisk forbehandlingslinje til brugte plastfolier, der kombinerer knusning, rengøring og vandafskilning i ét samlet arbejdsflow. Den er velegnet til at håndtere forskellige typer folieaffald, herunder landbrugsdrivhusfolie med høj sand- og jordindhold, industrielle indpakningsruller, BOPP/CPP-affaldsfolie, kurérplastposer samt limbelagte kompositfolier. Gennem flere trin fjernes grundigt sand, snavs, blæk og lette samt tunge urenheder, således at der fremstilles ren, tør folie, som kan anvendes direkte i efterfølgende granuleringsprocesser. Linjen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov med en kapacitet på 500–2000 kg/t. Med sine egenskaber som høj effektivitet, vandbesparelse, energibesparelse og høj grad af automatisering er den et nøgleudstyr for plastgenanvendelsesvirksomheder, der ønsker at øge effektiviteten ved behandling af affald og reducere driftsomkostningerne.

Teknisk princip og procesflow

Denne linje anvender en femtrinsproces i en lukket cirkulær proces, bestående af “knusning + friktionsrensning + synkning-/opdriftssortering + skylning + presning”. Hver proces er tæt sammenhængende, hvilket muliggør en effektiv omdannelse fra beskidt folieaffald til ren, tør materiale:

1. Grovknedningsproces: Udbredt eller rullevis folieaffald transporteres via en båndlader til en dobbeltskæreskubber, hvor det groft hakkes i strimler på 8–15 cm. Dette løser problemet med brodannelse i store, luftige stykker og sikrer en jævn indgang til de efterfølgende processer, så der ikke opstår stop eller blokeringer.

2. Finhakningsproces: Strimlede foliestykker sendes til en højhastighedsknuser, der præcist skærer dem i småstykker på 1–3 cm. Dette øger materialets specifikke overfladeareal betydeligt, hvilket giver rigelig kontaktflade for den efterfølgende dybdegående rensning og gør det lettere at fjerne urenheder.

3. Højhastighedsfriktionsrensning: De hakkede stykker sendes til en vandret friktionsrenser, hvor de ved hjælp af spiralblade kolliderer og gnider mod hinanden i høj hastighed. Sammen med strømmende rent vand afskilles effektivt sand, støv og overfladisk blæk. De afskårne urenheder udskilles via sidevægsgitteret sammen med spildvandet, hvilket fører til en første rensning af materialet.

4. Synkning-/opdriftssortering og skylning: Efter friktionsrensningen flyder materialet videre til en første vandtank, hvor forskellen i dens massefylde udnyttes til at skille papirmærker, lette partikler og lette plasturenheder fra den tunge sand- og metalskrald, der sætter sig på bunden. Disse kan regelmæssigt tømmes, mens materialet undervejs i tanken gennemgår en dybdegående skylning med en spiralformet propel, der yderligere fjerner resterende urenheder.

5. Anden skylning med rent vand + presning: Efter synkning-/opdriftssorteringen går materialet videre til en anden skylning med rent vand, hvor eventuelle sidste småurenheder fjernes. Herefter sendes det til en spiralpres, der ved fysisk tryk fjerner vandet. Samtidig filtrerer et gitter resterende fine partikler, således at der ender med et rent, tørt foliemateriale med en fugtighed på ≤5%, som kan anvendes direkte i efterfølgende granuleringsprocesser uden yderligere behandling.

Centrale ydelsesparametre

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t; linjen kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov.
2. Sand- og støvfjernelsesgrad: ≥96%, hvilket sikrer en dybdegående fjernelse af sand, støv og andre urenheder fra alle typer folieaffald.
3. Fugtighed i presset materiale: ≤5%; det tørre foliemateriale kan anvendes direkte i granuleringsprocessen uden yderligere tørring.
4. Vandrecirkulationsgrad: ≥88%, hvilket reducerer vandforbruget og omkostningerne til spildevandsbehandling betydeligt.

Centrale fordele

1. Effektiv vandbesparelse og omkostningsreduktion: Linjen har en vandrecirkulationsgrad på ≥88%, hvilket muliggør storstilet genanvendelse af vaskevandet. Vandforbruget per ton materiale reduceres med 80%, hvilket betydeligt mindsker vandomkostninger og belastningen ved efterfølgende spildevandsbehandling – alt sammen i overensstemmelse med kravene om miljøvenlig produktion og omkostningskontrol.

2. Fuldt automatiseret proces: Alle processer er forbundet via automatiserede bånd, hvilket reducerer manuelle overførselsoperationer. Hele linjen kræver kun to operatører, hvilket sænker personaleomkostningerne med 65% og samtidig undgår tab af materiale og ineffektivitet ved manuel overførsel, således at den samlede produktion bliver mere kontinuerlig og stabil.

3. Slidstærk og lang levetid: Friktionskammeret og gitteret er fremstillet af slidstærke materialer, der kan modstå langvarig intens friktion og aggressiv slibning fra urenheder. Dette forlænger udstyrets levetid, reducerer behovet for vedligeholdelse og udskiftning og sikrer en langsigtet stabilitet i produktionen.

4. Høj renhed og god egnetthed til granulering: Med en sand- og støvfjernelsesgrad på over 96% kan det rene, tørre foliemateriale anvendes direkte i granuleringsprocessen. Dette reducerer frekvensen af netskift i efterfølgende granuleringsprocesser med 75% og undgår problemer med blokeringer i granulatorerne, der skyldes sand i folien. Samtidig har det våde materiale en fugtighed på ≤5%, hvilket effektivt forebygger bobler og brud i granulatet og forbedrer kvaliteten af det færdige produkt.

Produktets kerneværdi

1. Dybdegående fjernelse af urenheder, løsning af blokeringer i granulatorer og forbedring af stabilitet og kvalitet i granuleringsprocessen.
2. Høj vandrecirkulationsgrad, der reducerer vandomkostninger og belastningen ved spildevandsbehandling, således at produktionen bliver mere miljøvenlig og energibesparende.
3. Fuldt automatiseret arbejde, der reducerer manuelt arbejde, nedbringer driftsomkostningerne og øger den samlede produktionseffektivitet.
4. Skræddersyet kapacitet, der passer til forskellige virksomheders produktionsbehov og tilbyder høj fleksibilitet.

Målgruppe

Folierecyclingfabrikker, industriparker for genanvendelse, store plastgenanvendelsesvirksomheder og fabrikker, der producerer indpakningsfolie. Disse virksomheder har typisk store mængder brugt plastfolie, der skal behandles, og stiller høje krav til rengøringseffektivitet, renhed og omkostningskontrol. Denne linje matcher deres produktionsbehov præcist.

Anvendelsesområder

Denne linje er velegnet til forbehandling og rengøring af forskellige typer folieaffald, herunder landbrugsdrivhusfolie med højt sandindhold, industrielle indpakningsruller, BOPP/CPP-affaldsfolie, kurérplastposer og limbelagte kompositfolier. Uanset om det er landbrugsfolie med meget sand eller indpakningsfolie med blæk og mærkater, kan den gennem sin femtrinsproces opnå en dybdegående rensning og sikre en kvalitetsrig råvare til efterfølgende granuleringsprocesser.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med hyppige blokeringer i granulatorer på grund af sand i beskidt folie: Med en sand- og støvfjernelsesgrad på ≥96% fjernes effektivt sand og andre urenheder fra materialet, hvilket reducerer frekvensen af netskift i granuleringsprocessen med 75% og minimerer tidsforbruget ved stop og netskift, således at produktionshastigheden øges.

2. Forbedring af lav effektivitet og ustabil renhed ved manuel rengøring: Den fuldt automatiserede proces eliminerer behovet for manuel rengøring, og standardiserede procedurer sikrer ensartet renhed for hver batch. Samtidig er produktionshastigheden langt højere end ved manuel rengøring, hvilket markant øger effektiviteten ved behandling af affald.

3. Løsning af problemet med højt vandforbrug og omkostninger til spildevandsbehandling: Med en vandrecirkulationsgrad på ≥88% reduceres vandforbruget per ton materiale med 80%, hvilket mindsker brugen af nyt vand og samtidig sænker belastningen og omkostningerne ved spildevandsbehandling. Dette hjælper virksomheder med at opnå en kosteffektiv og miljøvenlig produktion.

4. Undgåelse af bobler og brud i granulatet på grund af høj fugtighed: Spiralpressen kan kontrollere fugtigheden i materialet til ≤5%, således at det rene, tørre foliemateriale kan anvendes direkte i granuleringsprocessen. Dette undgår problemer med dårlig kvalitet i granulatet, der skyldes for høj fugtighed, og forbedrer kvaliteten af det færdige produkt.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer folieaffald kan denne rengøringslinje for kurérplastposer håndtere?
A: Den kan behandle landbrugsdrivhusfolie med højt sandindhold, industrielle indpakningsruller, BOPP/CPP-affaldsfolie, kurérplastposer, limbelagte kompositfolier og andre typer folieaffald. Den er velegnet til mange forskellige materialer og niveauer af forurening.

Q2: Kan linjens kapacitet tilpasses?
A: Ja, dette produkt er skræddersyet og har ingen fast pris. Det kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/t, så det kan dække behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.

Q3: Hvilke omkostninger kan reduceres ved at bruge denne linje?
A: Vandomkostningerne reduceres betydeligt, da vandforbruget per ton materiale falder med 80%. Samtidig reduceres personaleomkostningerne, da hele linjen kun kræver to operatører, hvilket sænker omkostningerne med 65%. Derudover mindskes omkostningerne ved netskift og tidsforbrug ved stop i granuleringsprocessen, hvilket forbedrer den samlede økonomiske effektivitet.

Q4: Kan det rene, tørre foliemateriale anvendes direkte i granuleringsprocessen?
A: Ja, det rene, tørre foliemateriale har en fugtighed på ≤5% og en sand- og støvfjernelsesgrad på ≥96%. Det kan anvendes direkte i efterfølgende granuleringsprocesser uden yderligere behandling, hvilket forbedrer effektiviteten ved processen og øger den samlede effektivitet med op til 50%.