Skrumpefolie-genanvendelses- og rengøringslinje

Produktoversigt

Skrumpefolie-genanvendelses- og rengøringslinjen er en skræddersyet fuldautomatisk forbehandlingslinje til brugte plastfolier, designet specielt til genanvendelse af forskellige typer brugte folier. Den kombinerer knusning, rengøring og vandafskilning i ét system. Linjen anvender en femtrins proces med lukket kredsløb, der effektivt fjerner snavs, blæk, lette og tunge urenheder fra folien og producerer et rent, tørt foliemateriale, som kan direkte overføres til efterfølgende granulering, og derved leverer højkvalitets forbehandlingsmateriale til plastgenanvendelsen. Som et skræddersyet produkt har den ingen fast pris; den tilpasses efter kundens produktionsbehov og passer til genanvendelsesscenarier af forskellige størrelser.

Teknisk princip og procesflow

Skrumpefolie-genanvendelses- og rengøringslinjen anvender en femtrins proces med lukket kredsløb bestående af “knusning + friktionsrensning + flyde-/sænkeadskillelse + skylning + presning”. Hver proces er specifikt designet til at tackle forskellige slags forurening i brugte folier, således at en effektiv og ren forbehandling opnås:

1. Grovknedningsproces: Brugte folier, enten i løs form eller på ruller, transporteres via en båndindlæsningsmaskine til en dobbeltskæfte-knuser, hvor de groft hakkes i strimler på 8–15 cm. Dette trin hjælper med at løse problemet med brodannelse i store, luftige stykker og sikrer en passende materialeform til efterfølgende finknusning og rengøring, samtidig med at det undgår ophobning og blokering af udstyret.

2. Finknusningsproces: De grofknedte foliestrimler sendes til en højhastighedsfræser, der skærer dem i småstykker på 1–3 cm. Denne behandling øger materialets specifikke overfladeareal, hvilket gør det lettere at fjerne forureninger og skaber gode forudsætninger for grundigere rengøring senere, så rengøringen bliver mere omfattende.

3. Højhastigheds-friktionsrensning: De fræsede stykker føres ind i en vandret friktionsrensemaskine, hvor spiralblade får materialet til at kollidere og gnide mod hinanden ved høj hastighed, mens rindende rent vand hjælper med at fjerne snavs, støv og løststående blæk fra foliens overflade. Disse fjernede urenheder udskilles sammen med spildvandet gennem en skærm på siden af maskinen, hvilket giver en første rensning af materialet.

4. Flyde-/sænkeadskillelse og skylning: Materialet, der er blevet friktionsskyllet, sendes til en første flyde-/sænkevandsskål. Her vil lette urenheder som papirlabels, støv og lette plastrester skylles ud med vandstrømmen, mens tungere urenheder som snavs og metalrester sætter sig på bunden. Der foretages regelmæssig afløbning af urenhederne. Materialet bevæger sig gennem skålen ved hjælp af en spiralpropeller, hvilket sikrer en dybdegående skylning og yderligere fjernelse af resterende forureninger.

5. Anden skylning med rent vand + presning: Efter flyde-/sænkeadskillelsen går materialet videre til en anden skylning med rent vand, hvor eventuelle sidste fine urenheder fjernes. Herefter sendes materialet til en spiralpresningsmaskine, der ved hjælp af mekanisk presning fjerner vandet, samtidig med at en skærm filtrerer resterende fine partikler. Resultatet er et rent, tørt foliemateriale med lav fugtighed, der umiddelbart kan bruges som input til efterfølgende granulering.

Ydeevneparametre

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t, kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov og dække behovene for genanvendelse af forskellige størrelser.
2. Fjerningsgrad af snavs og støv: ≥96%, hvilket sikrer en grundig fjernelse af alle former for snavs og støv fra folien og garanterer høj renhed i det færdige produkt.
3. Vandindhold efter presning: ≤5%, hvilket betyder, at det tørre foliemateriale kan bruges direkte i granulering uden risiko for bobler eller brud under processen.
4. Vandcirkulationsgrad: ≥88%, hvilket reducerer vandforbruget markant under rengøringsprocessen og mindsker både ressourceforbruget og omkostningerne til spildevandsbehandling.

Centrale fordele

1. Vandsparrende og omkostningsreducerende: Med en vandcirkulationsgrad på ≥88% kan vandet i rengøringsprocessen genanvendes i stor stil, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80% og dermed sænker både vandomkostningerne og omkostningerne til efterfølgende spildevandsbehandling – alt i overensstemmelse med en miljøvenlig og energibesparende produktionsfilosofi.

2. Fuldt automatiseret proces: Hele linjen er forbundet med båndtransportører, så der ikke er behov for manuel håndtering mellem processerne. Dette reducerer antallet af manuelle arbejdsgange, nedbringer arbejdskostningerne og øger samtidig produktiviteten og arbejdssikkerheden. Kun to personer behøver at være til stede for at betjene hele linjen, hvilket reducerer arbejdskostningerne med 65%.

3. Slidstærkt materiale med lang levetid: Friktionskammeret og skærmene er fremstillet af slidstærkt materiale, der kan modstå den konstante friktion og belastning fra materialet. Dette forlænger udstyrets levetid, reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne og sikrer en stabil og kontinuerlig drift af linjen.

4. Høj rengøringsgrad: Fjerningsgraden af snavs og urenheder overstiger 96%, og det rene, tørre foliemateriale kan bruges direkte i granulering. Dette reducerer frekvensen af netskift i granuleringen med 75%, hvilket ikke kun forbedrer kvaliteten af granuleringsproduktet, men også minimerer nedetiden til vedligeholdelse og øger effektiviteten i processen med 50%.

Produktets kerneværdi

1. Effektiv og ren forbehandling: Gennem en femtrins proces med lukket kredsløb opnås en dybdegående rengøring, der giver et rent foliemateriale af høj kvalitet, som direkte opfylder kravene til granulering og forbedrer kvaliteten af genanvendt plast, samtidig med at fejlrate i granuleringen reduceres.

2. Betydelig reduktion af produktionsomkostninger: En høj vandcirkulationsgrad reducerer vandomkostningerne, fuldautomatisk betjening sænker arbejdskostningerne, og slidstærkt materiale forlænger udstyrets levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. På flere fronter hjælper dette virksomheder med at holde de samlede omkostninger til genanvendelse under kontrol.

3. Forbedring af produktiviteten: Med fuldautomatisk forbindelse mellem processerne og uden behov for manuel håndtering øges effektiviteten i processen med 50%, samtidig med at frekvensen af netskift i granuleringen reduceres, hvilket gør hele genanvendelsesprocessen mere smidig og øger virksomhedens samlede produktionskapacitet.

Målgruppe

Denne skrumpefolie-genanvendelses- og rengøringslinje henvender sig primært til fabrikker, der genanvender folier, industrielle genanvendelsesparker, store plastgenanvendelsesvirksomheder og producenter af emballagefolier. Disse virksomheder har store mængder brugte folier, der skal behandles, og den skræddersyede design af linjen kan tilpasses forskellige produktionsmængder, så de kan realisere en effektiv genanvendelse af deres brugte folier.

Anvendelsesscenarier

Denne linje er velegnet til rengøring og forbehandling af diverse typer folieaffald, herunder landbrugsfolie med meget snavs, industrielle pakningsfolier, BOPP/CPP-brugte folier, postpakker og folier med lim. Uanset om det er landbrugsfolie med masser af snavs eller emballagefolie med blæk og klæbemiddel, kan alle disse materialer effektivt renses gennem den femtrins proces og omdannes til rent, tørt foliemateriale, der kan bruges direkte i granulering. Den er derfor bredt anvendelig i mange scenarier for genanvendelse af brugte plastfolier.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med hyppige netblokeringer ved granulering på grund af snavs i beskidte folier: Med en fjerningsgrad af snavs og urenheder på over 96% kan denne linje effektivt fjerne snavs fra folien, hvilket reducerer frekvensen af netskift i granuleringen med 75% og dermed mindsker nedetider og vedligeholdelse på grund af netblokeringer, så granuleringen kan køre mere kontinuerligt.

2. Forbedring af ineffektiviteten og ustabile rengøringsresultater ved manuel rengøring: Med fuldautomatisk betjening og standardiserede procedurer elimineres behovet for manuel rengøring, hvilket ikke kun øger rengøringseffektiviteten, men også sikrer en stabil renhed i det færdige produkt og undgår de kvalitetsudsving, der ofte opstår ved manuel rengøring.

3. Løsning af problemet med højt vandforbrug og høje omkostninger til spildevandsbehandling: Med en vandcirkulationsgrad på ≥88% og en reduktion af vandforbruget pr. ton med 80% kan denne linje markant mindske vandforbruget under rengøringsprocessen og dermed sænke omkostningerne til spildevandsbehandling, hvilket letter presset på virksomhedernes miljøindsats.

4. Løsning af problemet med højt vandindhold i vådt materiale, der fører til bobler og brud i granuleringen: Med et vandindhold på ≤5% efter presning kan det tørre foliemateriale bruges direkte i granulering, hvilket undgår problemer som bobler og brud, der ofte opstår på grund af højt vandindhold i det våde materiale, og dermed forbedrer kvaliteten og udbyttet af granuleringsproduktet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Er denne skrumpefolie-genanvendelses- og rengøringslinje i fast specifikation? Hvordan fastsættes prisen?
A: Produktet er skræddersyet og har ingen fast pris. Det tilpasses efter kundens produktionsbehov. Du kan fremlægge dine behov baseret på din egen produktionsstørrelse, og vi vil give dig en passende løsning og pris.

Q2: Hvilke typer brugte folier kan linjen behandle?
A: Den kan behandle landbrugsfolie med meget snavs, industrielle pakningsfolier, BOPP/CPP-brugte folier, postpakker og folier med lim samt andre typer folieaffald og er velegnet til rengøring og forbehandling af mange forskellige typer brugte folier.

Q3: Har linjen et højt vandforbrug? Hvordan opnås vandbesparelse?
A: Linjen har en vandcirkulationsgrad på ≥88%, så vandet i rengøringsprocessen kan genanvendes i stor stil. Vandforbruget pr. ton er reduceret med 80%, hvilket markant mindsker vandforbruget sammenlignet med traditionelle rengøringsudstyr og dermed sænker vandomkostningerne.

Q4: Kan det færdige tørre foliemateriale bruges direkte i granulering?
A: Ja, efter behandlingen på linjen har foliet et vandindhold på ≤5% og en fjerningsgrad af snavs og støv på ≥96%. Både renheden og vandindholdet opfylder kravene til granulering, så det kan bruges direkte i efterfølgende granulering uden yderligere behandling.