BOPP-film genanvendelses- og rensningslinje

Produktoversigt

BOPP-film genanvendelses- og rensningslinjen er en skræddersyet fuldautomatisk forbehandlingslinje til brugte plastfilm, der kombinerer knusning, rensning og vandafskilning i ét samlet arbejdsflow. Gennem flere trin fjernes grundigt snavs, blæk, lette og tunge urenheder fra de brugte film, således at der fremstilles ren, tør filmgrundstof, som kan anvendes direkte i efterfølgende granulering. Linjen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov med en kapacitet på 500–2000 kg/t og er velegnet til rensning og forbehandling af forskellige typer filmaffald, herunder landbrugsfolie med høj sandindhold, industrielle indpakningsruller, BOPP/CPP-affaldsfilm, postpakker og klæbende kompositfilm, hvilket giver en effektiv og energibesparende løsning til genanvendelse af film.

Teknisk princip og procesflow

Denne linje anvender et femtrins闭环-proces med “knusning + friktionsrensning + synkning/floatning + skylning + presning”, hvor hvert trin er specifikt designet til at håndtere de unikke egenskaber ved brugte film, således at urenheder fjernes grundigt og materialets renhed opfylder kravene:

1. Grovknedningsproces: Ubrugte film i løs vægt eller hele ruller transporteres via et båndtilførselssystem til en dobbeltakslet revser, der skærer dem groft i strimler på 8–15 cm. Dette løser problemet med brodannelse i store, luftige stykker og sikrer en jævn indløbsgrundlag for den efterfølgende finknusningsproces, så der ikke opstår stopper eller ujævn indløb.

2. Finknusningsproces: Strimlede filmstykker sendes til en højhastighedsfræser, der skærer dem i små stykker på 1–3 cm, hvilket øger materialets specifikke overfladeareal betydeligt. Dette gør det muligt for de efterfølgende rensningsprocesser at komme bedre i kontakt med materialets overflade og skabe optimale forhold for at fjerne overfladiske urenheder.

3. Højhastighedsfriktionsrensning: Stykkerne sendes til en vandret friktionsrenser, hvor spiralblade får materialet til at kollidere og gnide mod hinanden ved høj hastighed, mens flydende rent vand skylles igennem. Dette fjerner kraftigt snavs, støv og overfladisk blæk fra materialets overflade. De afskårne urenheder udledes sammen med spildvandet gennem en sidevægsgitter, hvilket foretager en første separation af urenheder.

4. Synkning/floatning og skylning: Efter friktionsrensningen sendes materialet til en første vandtank, hvor forskellen i densitet mellem materialet og urenhederne udnyttes til at opnå separation. Lette urenheder som papirmærker, flyvende støv og lette plasturenheder skylles ud med vandstrømmen, mens tunge urenheder som snavs og metalfragmente sætter sig på bunden og kan tømmes ud regelmæssigt. I tanken foretages en dybdegående skylning ved hjælp af en spiralpropeller, der yderligere fjerner eventuelle opløselige rester.

5. Anden skylning med rent vand + presning: Efter synkning/floatning sendes materialet til en anden skylning med rent vand, hvor resterende fine urenheder fjernes. Herefter sendes det til en spiralpres, der ved fysisk presning fjerner vandet, samtidig med at et gitter filtrerer de sidste fine rester. Resultatet er et rent, tørt filmgrundstof med en vandindhold på ≤5%, som kan anvendes direkte i efterfølgende granulering.

Centrale ydelsesdata

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t; linjen kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov.
2. Fjerningsgrad af snavs og støv: ≥96%, hvilket sikrer grundig rensning af urenheder og opfylder kravene til renhed for efterfølgende granulering.
3. Vandindhold efter presning: ≤5%, hvilket undgår problemer som bobler og brud under granulering af vådt materiale.
4. Vandgenanvendelsesgrad: ≥88%, hvilket reducerer produktionens vandforbrug og belastningen på spildevandsbehandlingen betydeligt.

Produktets kernevorte

1. Effektiv vandbesparelse og omkostningsreduktion: Linjen har en vandgenanvendelsesgrad på ≥88%, så rengøringsvandet kan genanvendes i stor stil, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80% og mindsker både vand- og spildevandsbehandlingsomkostninger, hvilket er i tråd med en grøn og miljøvenlig produktionsfilosofi.

2. Fuldautomatisering og mindsket manuelt arbejde: Hele linjen er forbundet med automatiske bånd, der transporterer materialet mellem processerne, så der ikke er behov for manuel omflytning. Kun to operatører skal være til stede for at betjene hele processen, hvilket reducerer personaleomkostningerne med 65% og undgår de problemer med renhedsvarianter, der ofte opstår ved manuel håndtering.

3. Slidstærke materialer og forlænget levetid: Friktionskammeret og gitteret er fremstillet af slidstærke materialer, der kan modstå langvarig friktion og slag, hvilket forlænger udstyrets levetid og reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.

4. Grundig fjernelse af urenheder og sikring af granuleringskvaliteten: Med en fjerningsgrad af snavs og støv på ≥96% reduceres hyppigheden af netændringer i efterfølgende granulering med 75%, hvilket undgår problemer med blokerede net pga. snavs i filmen. Samtidig kan det rene, tørre filmgrundstof anvendes direkte i granulering, hvilket øger effektiviteten i processen med 50% og sikrer stabilitet og kvalitet i det færdige granulat.

Produktets kerneværdi

1. Grundig fjernelse af urenheder løser problemet med utilstrækkelig renhed ved traditionel rensning, forbedrer kvaliteten af genanvendte plastgranulater og reducerer risikoen for fejl i granuleringen.
2. Høj vandgenanvendelsesgrad reducerer vandforbruget og spildevandsbehandlingsomkostningerne betydeligt, hvilket hjælper virksomheder med at realisere grøn produktion og opfylde miljøpolitikker.
3. Fuldautomatiseret drift reducerer personaleomkostninger og arbejdsbelastningen, samtidig med at produktionseffektiviteten og processens stabilitet forbedres.
4. Skræddersyet kapacitet tilpasset forskellige virksomhedsstørrelser og produktionsplaner, hvilket øger afkastet på investeringen i udstyret.

Målgruppe

Filmgenanvendelsesfabrikker, parker for genanvendelse af ressourcer, store plastgenanvendelsesvirksomheder, producenter af indpakningsfilm og andre virksomheder, der har brug for rensning og forbehandling af brugte plastfilm, især dem, der håndterer filmaffald med højt indhold af urenheder og har behov for skaleret genanvendelse.

Anvendelsesområder

Denne linje er velegnet til rensning og forbehandling af alle slags brugte plastfilm. De primære anvendelsesområder inkluderer: genanvendelse af landbrugsfolie med højt sandindhold, forbehandling af industrielle indpakningsruller, rensning og behandling af BOPP/CPP-affaldsfilm, genanvendelse af postpakker og fjernelse af urenheder fra klæbende kompositfilm. Det rene, tørre filmgrundstof kan derefter sendes direkte til granulering for at producere genanvendte plastgranulater.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med blokerede net under granulering pga. snavs i filmen: Ved hjælp af den femtrins闭环-proces fjernes ≥96% af snavs og støv, hvilket reducerer urenhedsmængden i materialet markant. Dermed falder hyppigheden af netændringer i efterfølgende granulering med 75%, hvilket minimerer nedetid og vedligeholdelse og øger effektiviteten i granuleringen.

2. Løsning af problemet med lav effektivitet og ustabil renhed ved manuel rensning: Hele processen er automatiseret med båndtransport, så der ikke er behov for manuel omflytning eller håndvask. Kun to operatører skal være til stede for at betjene hele produktionen, hvilket standardiserer og automatiserer rensningsprocessen og sikrer ensartet renhed for hver batch, samtidig med at rensningseffektiviteten forbedres.

3. Løsning af problemet med højt vandforbrug og dyre spildevandsbehandlingsomkostninger: Linjen har en vandgenanvendelsesgrad på ≥88%, så størstedelen af rengøringsvandet kan genanvendes, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80% og mindsker brugen af nyt vand samt mængden af spildevand, der skal behandles. Dette reducerer både vand- og miljøomkostninger ved produktionen.

4. Løsning af problemet med højt vandindhold i vådt materiale, der forårsager bobler og brud under granulering: Ved hjælp af en spiralpres, der fysisk presser vandet ud af materialet, opnås et vandindhold på ≤5%, hvilket opfylder kravene til vandindhold i granuleringen og undgår problemer som bobler og brud under produktionen, så kvaliteten af de genanvendte granulater sikres.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brugte film kan BOPP-film genanvendelses- og rensningslinjen behandle?
A: Linjen kan behandle landbrugsfolie med højt sandindhold, industrielle indpakningsruller, BOPP/CPP-affaldsfilm, postpakker og klæbende kompositfilm – altså alle typer filmaffald. Den kan effektivt foretage forbehandling af materialer med forskellige niveauer af urenheder.

Q2: Kan linjens kapacitet tilpasses?
A: Ja, dette er et skræddersyet produkt uden fast pris. Kapaciteten kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, med en behandlerkapacitet på 500–2000 kg/t, så den kan matche forskellige virksomhedsstørrelser.

Q3: Er vandforbruget højt på linjen?
A: Nej, linjen har en vandgenanvendelsesgrad på ≥88%, så vandforbruget pr. ton er reduceret med 80% i forhold til traditionelle rensningsanlæg. Dette reducerer både vand- og spildevandsbehandlingsomkostninger betydeligt.

Q4: Kan det færdige materiale anvendes direkte i granulering?
A: Ja, det rene, tørre filmgrundstof har et vandindhold på ≤5% og en fjerningsgrad af urenheder på ≥96%. Det kan anvendes direkte i efterfølgende granulering uden yderligere behandling, hvilket forbedrer effektiviteten i processen.