Spændingsfolie- og stræckfolie-rensningslinje

Produktoversigt

Spændingsfolie- og stræckfolie-rensningslinjen er et specialtilpasset forbehandlingsudstyr, der er designet til genanvendelse af brugte plastfolier. Den realiserer en integreret proces fra knusning over rensning til vandafskilning. Udstyret produceres efter kundens specifikke produktionsbehov og anvender en femtrinsproces i en lukket cirkulær loop for at fjerne grundigt snavs, blæk, lette og tunge urenheder samt andre forureninger fra de brugte folier. Resultatet er ren, tør folie, som kan direkte forbindes med den efterfølgende granuleringsproces, hvilket skaber en højkvalitets råstofbase for plastgenanvendelsesprocessen. Udstyret er karakteriseret ved høj grad af automatisering, betydelig vandbesparelse og høj effektivitet i fjernelse af urenheder, hvilket gør det til et centralt komplementært udstyr inden for foliegenanvendelsesindustrien.

Teknisk princip og procesflow

Spændingsfolie- og stræckfolie-rensningslinjen anvender en femtrinsproces i en lukket cirkulær loop bestående af “knusning + friktionsrensning + synkning-/opdriftssortering + skylning + presning”. Hver proces er nøjagtigt tilpasset de forskellige behandlingsbehov, der opstår under genanvendelsen af brugte folier, således at materialet gennemgår en omfattende og dybdegående rensning:

1. Grovknedningsproces: Brugte folier, enten i løs form eller som hele ruller, transporteres via en båndtakker til en dobbeltskæfte-knuser, hvor de groft hakkes i strimler på 8–15 cm. Denne proces løser effektivt problemet med brodannelse i store, luftige stykker, således at de efterfølgende finere knusnings- og rensningsprocesser kan køre uden problemer og undgå blokeringer på grund af ophobning af materiale.

2. Finknusningsproces: De grofknedte foliestrimler sendes til en højhastighedsfræser, der skærer dem i småstykker på 1–3 cm. Dette trin øger væsentligt materialets specifikke overfladeareal, således at de efterfølgende rensningsprocesser kan komme bedre i kontakt med materialets overflade, hvilket skaber optimale forhold for en dybdegående rensning af urenheder og forbedrer både rensningseffektiviteten og renhedskvaliteten.

3. Højhastighedsfriktionsrensning: De fræsede stykker sendes til en vandret friktionsrenser, hvor spiralformede skærme får materialet til at kollidere og gnide mod hinanden i høj hastighed, samtidig med at rent vand strømmer igennem. Dette fjerner kraftigt snavs, støv og flydende blæk fra materialets overflade. De fjernede urenheder udskilles sammen med spildvandet gennem en skærm langs siden, hvilket giver en første rensning af materialet.

4. Synkning-/opdriftssortering og skylning: Materialet, der har gennemgået friktionsrensningen, sendes til en første vandtank, hvor forskellen i densitet mellem de forskellige materialer udnyttes til at adskille urenheder. Papirmærker, flydende støv og lette plasturenheder med lavere densitet skylles ud med vandstrømmen, mens tungere urenheder som snavs og metalrester falder til bunden og kan tømmes regelmæssigt. Materialet bevæger sig i tanken ved hjælp af en spiralformet propel, hvilket sikrer en dybdegående skylning og yderligere fjernelse af resterende urenheder.

5. Anden skylning med rent vand + presning: Efter synkning-/opdriftssorteringen sendes materialet til en anden skylning med rent vand for at fjerne eventuelle sidste småurenheder, hvorefter det sendes til en spiralformet presse. Ved hjælp af mekanisk presning aftappes vandet, mens en skærm filtrerer resterende fine partikler. Resultatet er en tør folie med lav fugtighed og høj renhed, som kan direkte forbindes med den efterfølgende granuleringsproces uden behov for yderligere behandling.

Centrale ydeevnedata

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t, tilpasset efter kundens faktiske produktionsbehov, så den kan dække behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.
2. Fjernelsesgrad af snavs og støv: ≥96%, hvilket sikrer en dybdegående fjernelse af alle former for urenheder og garanterer en høj kvalitet på den færdige tørre folie.
3. Fugtighedsgrad efter presning: ≤5%. Den lave fugtighed i den tørre folie gør den egnet til direkte forbindelse med granuleringsprocessen, så der ikke opstår bobler eller brud i granulaterne på grund af for høj fugtighed.
4. Vandcirkulationsgrad: ≥88%. Det meste af vaskevandet kan genanvendes, hvilket reducerer vandforbruget og belastningen på spildevandsbehandlingen betydeligt.

Produktets centrale fordele

1. Lavt vandforbrug og reducerede omkostninger: Udstyrets vandcirkulationsgrad er over 88%, hvilket muliggør storstilet genanvendelse af vaskevandet. Sammenlignet med traditionelle rensningsanlæg reduceres vandforbruget pr. ton med 80%, hvilket effektivt nedbringer vandomkostningerne og spildevandsbehandlingsomkostningerne og understøtter en miljøvenlig og energibesparende produktionsfilosofi.

2. Fuldt automatiseret proces: Hele produktionslinjen er forbundet med automatiserede bånd, der overfører materialet mellem processerne. Dette reducerer antallet af manuelle overførsler, mindsker arbejdskravet og fejlrisikoen, og linjen kræver kun to operatører, hvilket sænker personaleomkostningerne med 65% og forbedrer produktionens kontinuitet og effektivitet.

3. Lang levetid takket være slidstærke materialer: Friktionskammeret og skærmene er fremstillet af slidstærke materialer, der kan modstå langvarig friktion og slag. Dette forlænger udstyrets levetid, reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og nedbringer tiden med driftstop og reparationer, hvilket sikrer en stabil og pålidelig produktion.

4. God effektivitet i fjernelse af urenheder: Fjernelsesgraden af snavs og støv overstiger 96%, hvilket sikrer en dybdegående rensning af alle former for forureninger i brugte folier. Den færdige tørre folie har en konstant høj kvalitet og kan direkte forbindes med den efterfølgende granuleringsproces, så der ikke opstår blokeringer i granuleringen på grund af for mange urenheder.

Produktets kerneværdi

1. Omkostningsreduktion og effektivisering: Gennem høj vandcirkulationsgrad reduceres vandomkostningerne, og automatiseret operation mindsker personaleomkostningerne, hvilket fører til en markant reduktion af de samlede produktionsomkostninger. Samtidig foregår processerne smidigt, hvilket øger produktionseffektiviteten og skaber større økonomisk gevinst for virksomheden.

2. Forbedring af råstoffets kvalitet: En høj fjernelsesgrad af urenheder sikrer, at den færdige tørre folie opfylder strenge kvalitetskrav, hvilket bidrager til en mere stabile kvalitet i den efterfølgende granuleringsproces. Dette reducerer problemer som blokeringer, bobler og brud i granulaterne og forbedrer slutproduktets kvalitet.

3. Tilpasning til kundens behov: Produktionslinjen kan tilpasses efter kundens produktionskapacitet, så den kan dække behovene hos virksomheder af forskellig størrelse – uanset om det er en lille foliegenanvendelsesfabrik eller en stor virksomhed inden for genanvendelse af ressourcer.

Målgruppen

Målgruppen for spændingsfolie- og stræckfolie-rensningslinjen omfatter alle virksomheder i den fulde værdikæde inden for foliegenanvendelse, herunder foliegenanvendelsesfabrikker, industrielle genanvendelsesparker, store virksomheder inden for plastgenanvendelse og fabrikker, der producerer emballagefolie. Disse virksomheder har alle behov for at håndtere og genanvende brugte plastfolier, og dette udstyr kan give dem en effektiv og ren forbehandling, der forbedrer både effektiviteten og kvaliteten i genanvendelsesprocessen.

Egnethed til forskellige materialer og anvendelsesområder

Dette udstyr er velegnet til rensning og forbehandling af alle typer brugte plastfolier, herunder landbrugsfolie med høj snavsbelægning, industrielle emballagefolier, BOPP/CPP-brugte folier, postpakker og folier med limkomposit. Uanset om det er landbrugsfolie med meget snavs eller emballagefolie med blæk og klæbemiddel, kan alle disse typer folier renses effektivt ved hjælp af udstyrets femtrinsproces. Anvendelsesområdet er primært inden for genanvendelsesprocessen af brugte plastfolier, hvor udstyret leverer højkvalitets, ren tør folie til den efterfølgende granuleringsproces. Det er et uundværligt centralt stykke udstyr i processen med plastgenanvendelse.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med hyppige blokeringer i granuleringen på grund af snavs i folien: Med en fjernelsesgrad af snavs og støv på ≥96% kan materialet renses grundigt, hvilket reducerer frekvensen af netskift i den efterfølgende granuleringsproces med 75%. Dette minimerer tiden med driftstop og rengøring og forbedrer kontinuiteten og effektiviteten i granuleringen.

2. Forbedring af ineffektiviteten ved manuel rensning og ustabil renhed: Den fuldt automatiserede proces erstatter den traditionelle manuelle rensning, hvilket ikke blot øger rensningseffektiviteten, men også sikrer en stabil renhed i det færdige materiale og undgår kvalitetsudsving forårsaget af manuel håndtering.

3. Lindring af problemet med højt vandforbrug og høje spildevandsbehandlingsomkostninger: Med en vandcirkulationsgrad på ≥88% reduceres brugen af nyt vand betydeligt, hvilket nedbringer vandomkostningerne. Samtidig mindskes mængden af spildevand, hvilket reducerer omkostningerne og presset på spildevandsbehandlingen.

4. Løsning af problemet med for høj fugtighed i materialet, der forårsager bobler og brud i granulaterne: Efter presning er fugtighedsgraden i materialet ≤5%. Den tørre folie med lav fugtighed kan direkte forbindes med granuleringen, hvilket undgår defekter i granulaterne på grund af for høj fugtighed og forbedrer kvaliteten og godkendelsesgraden af granulatprodukterne.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brugte folier kan spændingsfolie- og stræckfolie-rensningslinjen behandle?
A: Udstyret kan behandle landbrugsfolie med høj snavsbelægning, industrielle emballagefolier, BOPP/CPP-brugte folier, postpakker og folier med limkomposit, samt andre typer folieaffald. Uanset type og urenheder kan alle disse folier renses effektivt.

Q2: Hvad er udstyrets behandlingskapacitetsområde, og kan det tilpasses?
A: Standardbehandlingskapaciteten er 500–2000 kg/t, men udstyret kan også tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, så det kan dække behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.

Q3: Hvilke omkostningsbesparelser kan virksomheden opnå ved at bruge dette udstyr?
A: Med en vandcirkulationsgrad på ≥88% reduceres vandforbruget pr. ton med 80%, hvilket betydeligt nedbringer vandomkostningerne. Kun to operatører er nødvendige på hele linjen, hvilket sænker personaleomkostningerne med 65%. Desuden reduceres frekvensen af netskift i den efterfølgende granuleringsproces med 75%, hvilket mindsker vedligeholdelsesomkostningerne og tidsforbruget ved driftstop. Alt i alt reduceres de samlede produktionsomkostninger betydeligt.

Q4: Kan den færdige tørre folie direkte forbindes med granuleringen?
A: Ja, efter behandling med udstyret er fugtighedsgraden i den tørre folie ≤5%, og den opfylder kvalitetskravene. Derfor kan den direkte forbindes med den efterfølgende granuleringsproces uden behov for yderligere tørring eller rensning, hvilket forbedrer effektiviteten i processen.