Emballagefolie-genanvendelses- og rengøringslinje

Produktoversigt

Emballagefolie-genanvendelses- og rengøringslinjen er en skræddersyet fuldautomatisk forbehandlingslinje til brugte plastfolier, der kombinerer knusning, rengøring og vandafskilning i ét samlet arbejdsflow. Anlægget fjerner gennem flere trin dybtgående snavs, oliebaseret maling, lette og tunge urenheder fra de brugte folier og producerer til sidst ren, tør folie, som kan direkte overføres til den efterfølgende granulering, hvilket danner et højkvalitets forbehandlingsgrundlag for genanvendelse af plast. Anlægget kan tilpasses efter kundens produktionsbehov med en kapacitet på 500–2000 kg/t og er velegnet til genanvendelse af forskellige typer emballagefolieaffald. Det byder på en række kernevorte, herunder høj effektivitet, energibesparelse og automatisering, og løser på effektiv vis mange af de udfordringer, der typisk opstår i plastgenanvendelsesindustrien.

Teknisk princip og procesflow

Anlægget anvender en femtrins闭环proces bestående af “knusning + friktionsrensning + synkning/floatation + skylning + presning”, hvor hver proces er specifikt designet til at håndtere forskellige typer urenheder i de brugte folier, således at både en grundig rengøring og høj effektivitet sikres:

1. Grovknedningsproces: Ubrugt eller hele ruller af folie føres via en båndtransportør ind i en dobbeltakslet revner, der skærer materialet groft ned i strimler på 8–15 cm. Dette trin hjælper med at løse problemet med brodannelse i store, luftige stykker, således at materialet kan transporteres mere jævnt i de efterfølgende processer, og undgås stopninger eller blokeringer.

2. Finknusningsproces: Strimlede foliestykker sendes videre til en højhastighedsfræser, der skærer dem ned i små stykker på 1–3 cm, hvilket øger materialets specifikke overfladeareal betydeligt og giver rigelig kontaktflade for den efterfølgende dybdegående rengøring, så urenhederne kan fjernes mere effektivt.

3. Højhastighedsfriktionsrensning: Efter at stykkerne er kommet ind i en vandret friktionsrenser, bevæger spiralblade materialet hurtigt frem og tilbage, samtidig med at det bliver gnidret mod hinanden. Sammen med den strømmende rensende vandstrøm fjernes effektivt snavs, støv og opløselig maling fra materialets overflade. De fjernede urenheder udskilles sammen med spildvandet gennem en skærm langs siden, hvilket fører til en første rengøring af materialet.

4. Synkning/floatation og skylning: Materialet, der har været gennem friktionsrensningen, flyder nu ind i en første vandtank, hvor papirmærker, lette urenheder og lette plaststykker skylles ud med vandstrømmen, mens tungere snavs og metalrester falder til bunds. Disse sedimentationer kan regelmæssigt tømmes. I tanken foretages en dybdegående skylning ved hjælp af en spiralpropeller, der yderligere fjerner resterende urenheder.

5. Anden vandskylning + presning: Efter synkning og floatation sendes materialet til en anden vandskylning, hvor mindre resterende urenheder fjernes. Herefter sendes materialet til en spiralpres, der ved fysisk presning fjerner resterende vand. En skærm filtrerer de sidste fine partikler, således at det endelige resultat er ren, tør folie med en fugtighed på ≤5%, som kan gå direkte videre til den efterfølgende granulering.

Kernepræstationsdata

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t; anlægget kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, så det passer til virksomheders forskellige størrelser.

2. Fjerningsgrad af snavs og støv: ≥96%, hvilket sikrer en grundig fjerning af alle slags urenheder i de brugte folier og garanterer høj renhed i det færdige tørre materiale, så det opfylder kravene til den efterfølgende granulering.

3. Fugtighed i materialet efter presning: ≤5%. Den lave fugtighed i det tørre materiale gør det muligt at gå direkte videre til granulering, hvilket undgår problemer som bobler og brud i granuleringen, der skyldes for høj fugtighed i det våde materiale, og forbedrer kvaliteten af det færdige granulerede produkt.

4. Vandcirkulationsgrad: ≥88%. Anlægget benytter en lukket cirkulation af vand, så det meste af vandet fra rengøringen kan genanvendes, hvilket reducerer vandforbruget markant og samtidig mindsker belastningen på spildevandsbehandlingen.

Anlæggets kernevorte

1. Høj effektivitet og energibesparelse: Med en vandcirkulationsgrad på ≥88% og genanvendelse af vandet fra rengøringen reduceres vandforbruget pr. ton med 80%, hvilket sænker omkostningerne markant og samtidig mindsker behovet for spildevandsbehandling, hvilket er i tråd med en miljøvenlig produktionsfilosofi.

2. Høj grad af automatisering: Hele processen er integreret med automatiserede båndtransportører, der transporterer materialet mellem processerne, så manuelt arbejde minimeres. Der er kun to operatører nødvendige til at overvåge hele linjen, hvilket reducerer personaleomkostningerne med 65% og samtidig undgår de ineffektiviteter, der ofte opstår ved manuel håndtering, så produktionen bliver mere kontinuerlig og stabil.

3. Høj holdbarhed: Friktionskammeret og skærmene er fremstillet af slidstærke materialer, hvilket forlænger anlæggets levetid, reducerer behovet for vedligeholdelse og reservedele og derved sænker de langsigtede driftsomkostninger.

4. Fremragende rengøringseffekt: Med en fjerningsgrad af snavs og støv på ≥96% kan anlægget effektivt fjerne alle slags urenheder, så det færdige tørre materiale kan gå direkte videre til granulering uden at skulle passere igennem en ekstra rengøringsproces. Dette undgår problemer som hyppige blokeringer i granuleringen, der skyldes for meget snavs, og forbedrer effektiviteten i den efterfølgende granulering.

Anlæggets kerneværdi

1. Omkostningsreduktion og effektivisering: Ved at reducere vandforbruget gennem høj cirkulationsgrad, mindske personaleomkostningerne ved automatisering og forlænge anlæggets levetid med slidstærke materialer, reduceres virksomhedens driftsomkostninger på flere fronter.

2. Forbedring af kvaliteten af det færdige produkt: Det rene, tørre materiale har en fugtighed på ≤5% og en fjerningsgrad af urenheder på ≥96%, hvilket undgår problemer som bobler, brud og blokeringer under granuleringen og forbedrer stabiliteten i kvaliteten af det færdige granulerede produkt.

3. Optimering af produktionsprocessen: Med en integreret, fuldautomatisk proces, hvor materialet ikke skal transporteres manuelt, og det rene, tørre materiale kan gå direkte videre til granulering, øges effektiviteten i processen med 50%, hvilket gør behandlingen af genanvendelse af plast mere smidig og generelt mere effektiv.

Målgruppen

Anlægget henvender sig primært til fabrikker, der genanvender folie, industrielle parker for genanvendelse af ressourcer, store virksomheder inden for plastgenanvendelse samt producenter af emballagefolie. Disse virksomheder har typisk behov for skaleret behandling af brugte plastfolier, og anlæggets skræddersyede kapacitetsdesign, høje rengøringseffekter og automatiserede funktioner matcher deres behov præcist og hjælper dem med at forbedre effektiviteten og kvaliteten i deres genanvendelsesprocesser.

Anvendelsesområder

Emballagefolie-genanvendelses- og rengøringslinjen er velegnet til rengøring og forbehandling af mange typer folieaffald, herunder landbrugsfolie med høj snavs, industrielle pakkefolier, BOPP/CPP-affald, postpakker og folie med lim. Disse forskellige typer brugte folier indeholder ofte forskellige urenheder: Landbrugsfolien kan have stor mængde snavs, postpakkerne har maling og papirmærker, og industrielle pakkefolier kan være beskidte af olie. Anlæggets femtrins闭环proces kan målrettet fjerne disse forskellige urenheder og give en effektiv forbehandlingsløsning til hver type folieaffald.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med hyppige blokeringer i granuleringen, forårsaget af snavs i folien: Anlægget fjerner mere end 96% af snavsen, hvilket reducerer mængden af urenheder, der kommer ind i granuleringen, og sænker frekvensen af netændringer i granuleringen med 75%, hvilket forbedrer kontinuiteten og effektiviteten i granuleringen og mindsker produktionstopper, der skyldes netændringer.

2. Løsning af problemet med lav effektivitet og ustabil renhed ved manuel rengøring: Hele processen er automatiseret, så der ikke er behov for manuel transport eller håndvask. Standardiserede procedurer sikrer en konstant høj rengøringseffekt for hver batch, samtidig med at effektiviteten er langt højere end ved manuel rengøring, hvilket kan imødekomme behovene ved skaleret produktion.

3. Løsning af problemet med højt vandforbrug og høje omkostninger til spildevandsbehandling: Med en vandcirkulationsgrad på ≥88% og en reduktion af vandforbruget pr. ton med 80% reduceres brugen af nyt vand markant, samtidig med at belastningen og omkostningerne til spildevandsbehandling sænkes, hvilket er i tråd med miljøkravene og virksomhedernes ønske om at spare på omkostningerne.

4. Løsning af problemet med for høj fugtighed i det våde materiale, der forårsager bobler og brud i granuleringen: Anlæggets presningsproces kan kontrollere fugtigheden i materialet til ≤5%, så det rene, tørre materiale kan gå direkte videre til granulering, hvilket undgår kvalitetsproblemer, der opstår ved granulering af vådt materiale, og forbedrer kvaliteten af det færdige granulerede produkt.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brugte folier kan denne emballagefolie-genanvendelses- og rengøringslinje behandle?
A: Anlægget kan behandle landbrugsfolie med høj snavs, industrielle pakkefolier, BOPP/CPP-affald, postpakker og folie med lim, og dens femtrins闭环proces kan målrettet fjerne forskellige typer urenheder.

Q2: Kan anlæggets kapacitet tilpasses?
A: Ja, anlægget er skræddersyet og har ingen fast pris. Det kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/t, så det passer til forskellige virksomheder af forskellige størrelser.

Q3: Hvilke omkostninger kan reduceres ved at bruge dette anlæg?
A: Med en vandcirkulationsgrad på ≥88% kan vandforbruget pr. ton reduceres med 80%; den fuldautomatiske proces kræver kun to operatører, hvilket reducerer personaleomkostningerne med 65%; og brugen af slidstærke materialer forlænger anlæggets levetid og sænker driftsomkostningerne.

Q4: Kan det færdige tørre materiale gå direkte videre til granulering?
A: Ja, det rene, tørre materiale har en fugtighed på ≤5% og en fjerningsgrad af snavs og støv på ≥96%, så det kan gå direkte videre til den efterfølgende granulering uden yderligere behandling. Processen er forbedret med 50% i effektivitet, da materialet kan overføres direkte til granulering.