Rengøringslinje for landbrugsdrivhusfolie

Produktoversigt

Rengøringslinjen for landbrugsdrivhusfolie er en skræddersyet fuldautomatisk forbehandlingslinje til brugte plastfolier, der kombinerer knusning, rengøring og vandafskilning i ét samlet arbejdsflow. Den er velegnet til at håndtere forskellige typer folieaffald, såsom landbrugsdrivhusfolie med højt sand- og snavsindhold, industrielle indpakningsruller, BOPP/CPP-affaldsfolie, postpakker af plastik samt klæbende kompositfolie. Gennem flere trin fjernes grundigt sand, blæk, lette og tunge urenheder, hvorefter der udvindes ren, tør folie, som kan anvendes direkte i efterfølgende granulering. Linjen har en kapacitet på 500–2000 kg/t og opnår en sand- og støvfjernelsesgrad på ≥96 %, en restvandprocent i materialet på ≤5 % efter presning samt en vandgenanvendelsesrate på ≥88 %. Desuden er linjen udstyret med fuldautomatiske båndforbindelser, hvilket reducerer arbejdskostnadene betydeligt, mens slidstærke materialer i friktionskammeret og sigterne bidrager til en længere levetid for udstyret.

Teknisk princip og procesflow

Denne linje anvender et femtrins闭环-proces med “knusning + friktionsrensning + synkning/floatation + skylning + presning”, hvor hver proces er tæt sammenhængende, således at den brugte folie effektivt og grundigt renses:

1. Grovknedningsproces: Udbredt eller rullevis folie føres via en båndtilførselsmaskine til en dobbeltaksels-knuser, der groft hakker materialet i strimler på 8–15 cm. Dette løser problemet med brodannelse i store, luftige stykker og sikrer en passende materialeform til de efterfølgende finhakningsprocesser, så der ikke opstår stop i tilførslen.

2. Finhakningsproces: Strimlede foliestykker sendes til en højhastighedsfraskæringsmaskine, der skærer dem i småstykker på 1–3 cm, hvilket øger materialets specifikke overfladeareal betydeligt. På denne måde sikres en optimal kontakt mellem materialet og rengøringsmidlet i de efterfølgende rengøringsprocesser, hvilket forbedrer effektiviteten i fjernelsen af urenheder.

3. Højhastigheds-friktionsrensning: Efter at stykkerne er kommet ind i en vandret friktionsrensemaskine, bevæger spiralblade materialet gennem hurtig friktion og selvfriction, samtidig med at rent vand cirkulerer, hvilket kraftigt fjerner sand, støv og overfladisk blæk fra materialets overflade. De fjernede urenheder udskilles sammen med spildvandet gennem sidevægs-sigterne, hvilket afslutter den første grundige rengøring.

4. Synkning/floatation og skylning: Materialet fra friktionsrensmaskinen flyder videre til en førstegradssynkningsskål, hvor papirmærker, lette partikler og lette plasturenheder skylles ud med vandstrømmen, mens tungt sand og metalrester falder ned i bunden. Disse sedimentationer kan regelmæssigt tømmes, mens materialet i skålen gennemgår en dybdegående skylning ved hjælp af en spiralpropeller, der yderligere fjerner eventuelle resterende urenheder.

5. Anden vandskylning + presning: Efter synkning og floatation går materialet videre til en anden vandskylning, hvor resterende fine urenheder fjernes, hvorefter det sendes til en spiralpresningsmaskine. Her udnyttes fysisk presning til at fjerne vandet, mens sigterne filtrerer de sidste fine rester. Resultatet er ren, tør folie med en restvandprocent på ≤5 %, som kan anvendes direkte i efterfølgende granulering.

Kernepræstationsparametre

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t; kapaciteten kan tilpasses efter kundens produktionsbehov.
2. Sand- og støvfjernelsesgrad: ≥96 %, hvilket sikrer høj renhed i den færdige tørre folie og opfylder kravene til granulering.
3. Restvandprocent efter presning: ≤5 %, hvilket undgår bobler og brud i granuleringen.
4. Vandgenanvendelsesrate: ≥88 %, hvilket reducerer vandforbruget og omkostningerne til spildevandsbehandling betydeligt.
5. Egnet materiale: Landbrugsdrivhusfolie med højt sandindhold, industrielle indpakningsruller, BOPP/CPP-affaldsfolie, postpakker af plastik samt klæbende kompositfolie og andre typer folieaffald.

Produktets kernevorte

1. Effektiv vandbesparelse og omkostningsreduktion: Med en vandgenanvendelsesrate på ≥88 % og en reduktion af vandforbruget pr. ton på 80 %, sænkes vandomkostningerne og udgifterne til spildevandsbehandling markant, hvilket opfylder både miljømæssige og økonomiske krav.

2. Fuldt automatiseret arbejdsflow: Automatiske båndforbindelser mellem processerne reducerer manuelle transportfaser, således at kun to personer behøver at være til stede langs hele linjen. Dette sænker arbejdskostnadene med 65 % og undgår de problemer med ustabil renhed, der ofte opstår ved manuel håndtering, hvilket forbedrer både produktionseffektiviteten og stabiliteten.

3. Slidstærke og holdbare komponenter: Friktionskammeret og sigterne er fremstillet af slidstærke materialer, der kan modstå langvarig højhastighedsfriction og konstant slibning fra urenheder, hvilket forlænger udstyrets levetid og mindsker vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.

4. Grundig rengøring sikrer høj kvalitet: Den femtrins闭环-proces opnår en sand- og støvfjernelsesgrad på ≥96 %, så den færdige tørre folie kan anvendes direkte i granulering. Dette reducerer frekvensen af netændringer i granuleringen med 75 % og forbedrer kontinuiteten og kvaliteten af den færdige granulering.

Produktets kerneværdi

1. Løsning på rengøringsproblemer i plastgenbrugsbranchen: Den effektivt imødegår udfordringer som blokeringer i granuleringen pga. sand i beskidt folie, lav effektivitet og ustabil renhed ved manuel rengøring, højt vandforbrug og omkostninger til spildevandsbehandling samt for høj restvandprocent i vådt materiale, der forårsager bobler og brud i granuleringen. Dette forbedrer den samlede effektivitet og kvalitet i produktionen af genbrugsplast.

2. Omkostningsreduktion og effektivisering for konkurrenceevne: Ved at spare vand, reducere manuelt arbejde og forlænge udstyrets levetid, sænkes de samlede omkostninger ved produktion af genbrugsplast markant, samtidig med at produktets kvalitet og produktionshastighed forbedres, hvilket hjælper virksomhederne med at opnå en konkurrencemæssig fordel.

3. Sømløs integration mellem processer: Den færdige rene, tørre folie kan anvendes direkte i efterfølgende granulering, hvilket øger integrationshastigheden mellem processerne med 50 %, reducerer transport og sekundær behandling og optimerer produktionsprocessen.

Målgruppe

Dette produkt henvender sig primært til fabrikker, der genanvender folie, industriparken for genanvendelse af ressourcer, store virksomheder inden for genbrug af plastik samt producenter af indpakningsfolie. Det tilbyder disse virksomheder en effektiv og stabil forbehandlingsløsning til brugte plastfolier og hjælper dem med at forbedre niveauet af automatisering og økonomisk effektivitet i deres genbrugsproduktion.

Anvendelsesområder

Rengøringslinjen for landbrugsdrivhusfolie er velegnet til rengøring og forbehandling af alle typer brugte plastfolier, herunder genanvendelse af landbrugsdrivhusfolie med højt sandindhold, forbehandling af industrielle indpakningsruller, rengøring og genanvendelse af BOPP/CPP-affaldsfolie, central behandling af postpakker af plastik samt fjernelse af urenheder fra klæbende kompositfolie. Den kan effektivt og grundigt rense forskellige typer folieaffald og leverer kvalitetsråstof til efterfølgende granulering.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på blokeringer i granuleringen pga. sand i beskidt folie: Ved hjælp af den femtrins闭环-proces opnås en sand- og støvfjernelsesgrad på ≥96 %, hvilket reducerer blokeringer i granuleringen betydeligt. Dette sænker frekvensen af netændringer i granuleringen med 75 % og forbedrer kontinuiteten i granuleringen.

2. Forbedring af ineffektivitet og ustabilitet ved manuel rengøring: Den fuldautomatiske proces eliminerer behovet for manuel transport og håndrengøring. Kun to personer behøver at være til stede langs hele linjen, hvilket ikke alene forbedrer rengøringseffektiviteten, men også sikrer en stabil renhed i den færdige tørre folie og undgår fejl, der kan opstå ved manuel håndtering.

3. Reduktion af vandforbrug og omkostninger til spildevandsbehandling: Med en vandgenanvendelsesrate på ≥88 % og en reduktion af vandforbruget pr. ton på 80 %, minimeres brugen af frisk vand og samtidig reduceres belastningen og omkostningerne til spildevandsbehandling, hvilket er i overensstemmelse med miljømæssige krav.

4. Undgåelse af kvalitetsproblemer ved granulering af vådt materiale: Efter presning er restvandprocenten i materialet ≤5 %, hvilket fuldstændigt løser problemet med for høj restvandprocent, der forårsager bobler og brud i granuleringen, og forbedrer kvaliteten af genbrugsplastgranulatet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan denne rengøringslinje til landbrugsdrivhusfolie tilpasses i kapacitet?
A: Ja, dette produkt er skræddersyet og har ingen fast pris. Linjen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/t.

Q2: Hvilke typer brugte folier kan linjen behandle?
A: Den kan behandle landbrugsdrivhusfolie med højt sandindhold, industrielle indpakningsruller, BOPP/CPP-affaldsfolie, postpakker af plastik samt klæbende kompositfolie og andre typer folieaffald, idet den gennemfører en grundig rengøring via sin femtrins闭环-proces.

Q3: Hvor effektiv er vandbesparelsen ved denne linje?
A: Linjen har en vandgenanvendelsesrate på ≥88 %, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80 %, og dermed sænker virksomhedens omkostninger til vand og spildevandsbehandling betydeligt.

Q4: Kan den færdige tørre folie anvendes direkte i granulering?
A: Ja, den færdige tørre folie har en restvandprocent på ≤5 % og en sand- og støvfjernelsesgrad på ≥96 %, så den kan anvendes direkte i efterfølgende granulering uden yderligere behandling.