PP-film genanvendelses- og rensningslinje

Produktoversigt

PP-film genanvendelses- og rensningslinjen er en skræddersyet fuldautomatisk forbehandlingslinje til brugte plastfilm, der kan udføre sammenhængende arbejde med knusning, rensning og vandafskilning. Anlægget anvender en femtrins proces i en lukket kreds, bestående af “knusning + friktionsrensning + synkning-og-opdriftsseparation + skylning + presning”, hvilket effektivt fjerner jord, blæk, lette og tunge urenheder fra de brugte film, således at der fremstilles ren, tør filmmateriale, som direkte kan overføres til den efterfølgende granulering. Anlæggets kapacitet spænder mellem 500 og 2000 kg/t, og det præsterer en høj fjerningsgrad af jord og støv på ≥96%, en restvandprocent i materialet efter presning på ≤5% samt en vandgenbrugsrate på ≥88%. Samtidig byder anlægget på fuldautomatisk forbindelse gennem hele processen og slidstærke komponenter, hvilket løser flere udfordringer i plastgenanvendelsesindustrien.

Teknisk princip og procesdetaljer

Denne rensningslinje benytter sig af en femtrins lukket proceskreds til effektiv rensning af brugte plastfilm. Hver proces trin er tæt forbundet med det næste, hvilket sikrer optimal effekt og effektivitet:

1. Grovknedningsproces: De løse eller rullede brugte film transporteres via et båndtilførselssystem til en dobbeltaksial knuser, hvor de groft hakkes i strimler på 8–15 cm. Denne proces løser problemet med brodannelse i store, luftige stykker og sikrer en ensartet indgangsmateriale til den efterfølgende finknusningsproces, så der ikke opstår stopper eller ujævn indgang.

2. Finknusningsproces: Strimlede filmstykker sendes til en højhastighedsfræser, der yderligere hakker dem i små stykker på 1–3 cm, hvilket betydeligt øger materialets specifikke overfladeareal. Dette muliggør en mere grundig kontakt mellem materialet og rensningsprocessen, hvilket er nødvendigt for at fjerne overfladiske urenheder og forbedre den generelle rensningskvalitet.

3. Højhastighedsfriktionsrensning: De fræsede stykker sendes til en vandret friktionsrenser, hvor spiralblade sørger for hurtig kollision og selvfriction, samtidig med at flydende rent vand skylles igennem. Dette fjerner effektivt jord, støv og overfladisk blæk fra materialets overflade. De fjernede urenheder udledes via sidevægsfilteret sammen med skyllevandet, hvilket giver en grundlæggende rensning af materialet.

4. Synkning-og-opdriftsseparation og skylning: Efter friktionsrensningen sendes materialet til en første vandtank, hvor forskellen i densitet mellem materiale og urenheder muliggør separation af lette og tunge dele. Papirmærker, flyvende støv og lette plasturenheder skylles ud med vandstrømmen, mens tunge jordpartikler og metalrester falder til bunden. Disse sedimentationer kan regelmæssigt tømmes, mens materialet i tanken undergår en dybdegående skylning ved hjælp af en spiralpropeller, der fjerner resterende urenheder.

5. Anden skylning med rent vand + presning: Efter synkning-og-opdriftsseparationen sendes materialet til en anden skylning med rent vand, hvor selv de sidste mikrorester fjernes. Herefter sendes materialet til en spiralpres, der ved fysisk trykning fjerner vandet, samtidig med at filteret sørger for at fjerne fine rester. Resultatet er et rent, tørt filmmateriale med en restvandprocent på ≤5%, som kan overføres direkte til den efterfølgende granulering uden behov for ekstra tørring.

Kerneparametre for ydeevne

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/t; specifikationer kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov
2. Fjerningsgrad af jord og støv: ≥96%, hvilket sikrer den krævede renhed af det producerede materiale
3. Restvandprocent efter presning: ≤5%, hvilket opfylder kravene til granulering
4. Vandgenbrugsrate: ≥88%, hvilket reducerer produktionens vandforbrug markant
5. Mandskabsbehov: Kun to operatører er nødvendige for hele linjen, hvilket reducerer arbejdskraftomkostningerne

Hovedfordele ved produktet

1. Vandbesparelse og reduktion af forbrug: Med en vandgenbrugsrate på ≥88% kan rensningsvandet genanvendes i stor stil, hvilket reducerer vandforbruget per ton med 80%. Dette mindsker både omkostningerne til vand og belastningen på spildevandsbehandlingen, hvilket passer godt til miljøvenlig produktion.

2. Høj grad af automatisering: Hele processen er koblet sammen via automatiserede bånd, så der ikke er behov for manuel overførsel. Dette reducerer antallet af manuelle operationer, forbedrer produktionseffektiviteten og mindsker sikkerhedsrisici forbundet med manuel håndtering. Kun to operatører er nødvendige for at holde linjen i gang, hvilket sænker arbejdskostnadene med 65%.

3. Høj slidstyrke: Friktionskammeret og filteret er fremstillet af slidstærke materialer, der modstår langvarig friktion og slitage. Dette forlænger levetiden, reducerer behovet for udskiftning af komponenter og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne, hvilket bidrager til en stabil og kontinuerlig drift af produktionslinjen.

4. Fremragende renhed: Med en fjerningsgrad af jord og støv på ≥96% kan det rene, tørre filmmateriale overføres direkte til granulering uden yderligere behandling. Dette reducerer frekvensen af netændring i granuleringsprocessen med 75%, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og minimerer nedetider i granuleringen.

Produktets kerneværdi

1. Omkostningsreduktion og effektivisering: Ved at reducere vandforbruget gennem høj vandgenbrugsrate, mindske arbejdskostningerne via automatisering og sænke vedligeholdelsesomkostningerne, kan produktionens samlede omkostninger komprimeres på flere fronter. Samtidig øges effektiviteten i processen med 50%, hvilket reducerer ventetider og forbedrer den samlede produktionsydelse.

2. Kvalitetssikring: En høj fjerningsgrad af jord og støv sikrer en konstant høj renhed af det producerede materiale, mens en restvandprocent på ≤5% undgår bobler og brud i granuleringen. Dette forbedrer kvaliteten af de genanvendte plastgranuler og sikrer stabilitet i kvaliteten af de efterfølgende produkter.

3. Skræddersyet tilpasning: Linjen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den passer til forskellige produktionsstørrelser og dækker individuelle behov hos forskellige virksomheder inden for plastgenanvendelse.

Målgruppe

PP-film genanvendelses- og rensningslinjen henvender sig primært til filmgenanvendelsesfabrikker, industrielle genanvendelsesparker, store plastgenanvendelsesvirksomheder og fabrikker, der producerer emballagefilm. Disse virksomheder har behov for at håndtere store mængder brugte plastfilm, og anlæggets effektive, vandbesparende og automatiserede egenskaber matcher perfekt deres produktionsbehov, hvilket hjælper dem med at forbedre både effektiviteten og kvaliteten af deres plastgenanvendelsesprocesser.

Anvendelsesområder

Dette anlæg kan anvendes til rensning og forbehandling af mange typer brugte plastfilm, herunder landbrugsplastfilm med høj jordbelægning, industrielle pakkefilm, BOPP/CPP-brugte film, postpakker og klæbende kompositfilm. Uanset om materialet indeholder meget jord eller er forurenede med blæk, lim eller andre urenheder, kan det gennemgå en dybdegående rensning via den femtrins proceskreds, så det fremstiller kvalitetsrigt råmateriale til den efterfølgende granulering.

Løsning af branchens udfordringer

1. Løsning af problemer med blokerede granuleringsnet pga. jord i beskidte film: Med en fjerningsgrad af jord og støv på over 96% reduceres mængden af urenheder i materialet markant, hvilket mindsker frekvensen af netændringer i granuleringen med 75% og dermed reducerer nedetider og forbedrer kontinuiteten og effektiviteten i granuleringen.

2. Forbedring af ineffektiv manual rensning og ustabil renhed: Gennem fuldautomatisk drift uden behov for manuel rensning øges både rensningseffektiviteten og kvaliteten af hver batch, da standardiserede procedurer sikrer en konstant renhed i materialet, hvilket undgår kvalitetsudsving forårsaget af manuel håndtering.

3. Løsning af problemet med højt vandindhold i vådt materiale, der forårsager bobler og brud i granuleringen: Spiralpressen kan kontrollere restvandprocenten i materialet til ≤5%, så det rene, tørre filmmateriale kan overføres direkte til granulering, hvilket undgår defekter i granuleringen forårsaget af højt vandindhold i det våde materiale og forbedrer kvaliteten af de genanvendte plastgranuler.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan denne PP-film genanvendelses- og rensningslinje tilpasses i kapacitet?
A: Ja, dette anlæg er skræddersyet og kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/t, så det passer til forskellige produktionsstørrelser.

Q2: Kan det rensede materiale bruges direkte til granulering?
A: Ja, efter den femtrins proces er det rene, tørre filmmateriale med en restvandprocent på ≤5% og en fjerningsgrad af jord og støv på ≥96%, så det kan overføres direkte til den efterfølgende granulering uden yderligere behandling, hvilket forbedrer effektiviteten i produktionsforbindelsen.

Q3: Vil en høj vandgenbrugsrate på anlægget påvirke rensningseffektiviteten?
A: Nej, anlægget er designet med en flertrins rensningsproces. Det genbrugte vand filtreres og kan igen bruges i rensningsprocessen. Sammen med højhastighedsfriktionsrensning og synkning-og-opdriftsseparation sikrer det stadig en fjerningsgrad af jord og støv på ≥96%, så vandbesparelsen ikke går ud over rensningseffektiviteten.

Q4: Er dette anlæg velegnet til behandling af klæbende kompositfilm?
A: Ja, anlæggets højhastighedsfriktionsrensning kan effektivt fjerne klæbende lag og andre urenheder fra materialets overflade. Sammen med synkning-og-opdriftsseparation og skylning kan det effektivt fjerne klæbende lag og andre urenheder fra kompositfilm, så det fremstiller et rent, tørt filmmateriale, der opfylder kravene.