PE-folie genanvendelses- og rensningslinje

Produktoversigt

PE-folie genanvendelses- og rensningslinjen er en skræddersyet fuldautomatisk forbehandlingslinje til brugte plastfolier, der kombinerer knusning, rensning og vandafskilning i ét samlet arbejdsflow. Anlægget anvender en femtrins proces med lukket kredsløb, hvilket muliggør en dybdegående fjernelse af snavs, blæk, lette og tunge urenheder samt andre forureninger fra de brugte folier. Til sidst produceres ren, tør folie, som kan direkte overføres til den efterfølgende granulering. Anlæggets kapacitet spænder mellem 500 og 2.000 kg/t og er velegnet til at håndtere forskellige typer affaldsfolier, herunder landbrugsdrivhuse med høj sandindhold, industrielle indpakningsfolier, BOPP/CPP-affaldsfolie, postpakker og limbelagte kompositfolier. Det tilbyder effektive og energibesparende løsninger til foliegenanvendelsesfabrikker og virksomheder i genanvendelsesindustrielle parker.

Teknisk princip og procesflow

PE-folie genanvendelses- og rensningslinjen benytter en femtrins proces med lukket kredsløb bestående af “knusning + friktionsrensning + synkning/floatation + skylning + presning”. Hver proces trin er tæt sammenhængende, hvilket sikrer en fuldautomatisk behandling af de brugte folier fra grovknedning til ren, tør materiale:

1. Grovknedningsproces: Udbudte eller hele ruller af brugte folier transporteres via et båndtilførselssystem til en dobbeltakslet revser, hvor de groft hakkes i strimler på 8–15 cm. Dette løser problemet med brodannelse i store, luftige stykker og sikrer en passende råmaterialeform til den efterfølgende finknusningsproces, hvilket garanterer en stabil indgangsmaterialeforsyning for hele linjen.

2. Finknusningsproces: Strimlede foliestykker sendes til en højhastighedsfræser, der skærer dem i småstykker på 1–3 cm. Dette øger betydeligt materialets specifikke overfladeareal, så forureningerne på foliens overflade nemmere kommer i kontakt med rensningsmidlet, hvilket skaber optimale forhold for den efterfølgende dybdegående rensning og forbedrer effektiviteten i urenhedsfjernelsen.

3. Højhastighedsfriktionsrensning: Stykkerne føres ind i en vandret friktionsrenser, hvor spiralformede skruer skaber højhastighedskollisioner og selvfriction mellem materialerne. Samtidig med en konstant strøm af rent vand sker en kraftig afskalning af snavs, støv og overfladisk blæk fra foliens ydre lag. De afskallede urenheder udledes gennem sidevægsfilteret sammen med det beskidte vand, hvilket giver en grundlæggende rensning af folien.

4. Synkning/floatation og skylning: Efter friktionsrensningen flyder materialerne ind i en første vandtank, hvor forskellen i densitet mellem de forskellige stoffer opnås. Lette urenheder som papirlabels, støv og lette plastikrester skylles ud med vandstrømmen, mens tungere urenheder som sand og metalpartikler sætter sig på bunden. Disse kan regelmæssigt tømmes. I tanken foretages en dybdegående skylning ved hjælp af en spiralformet skubbe, der fjerner resterende urenheder.

5. Anden vandskylning + presning: Efter synkning/floatation sendes materialet til en anden vandskylning, hvor eventuelle sidste fine urenheder fjernes, hvorefter det sendes til en spiralformet presse. Ved fysisk presning aftappes vandet, mens filteret fjerner resterende fine partikler. Til sidst fremstilles et rent, tørt foliemateriale med en fugtighed på ≤5%, som kan direkte overføres til den efterfølgende granulering uden yderligere behandling.

Ydeevnedata

1. Behandlingskapacitet: 500–2.000 kg/t; anlægget kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og dække behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.
2. Fjerningsgrad af snavs og støv: ≥96%, hvilket sikrer en dybdegående fjernelse af alle former for urenheder og garanterer høj renhed i det færdige tørre foliemateriale.
3. Fugtighed i presset materiale: ≤5%; det tørre foliemateriale kan direkte overføres til granulering, hvilket undgår problemer som bobler og brud i granuleringen pga. for høj fugtighed.
4. Vandcirkulationsgrad: ≥88%, hvilket reducerer vandforbruget i produktionen markant og mindsker omkostningerne til rensning af spildevand.

Kernestyrker

1. Effektiv vandbesparelse: Anlægget har en vandcirkulationsgrad på ≥88%, hvilket tillader storstilet genanvendelse af vaskevandet. Vandforbruget pr. ton reduceres med 80%, hvilket betydeligt nedbringer virksomhedens vandregninger og omkostninger til spildevandsrensning, og dermed opfylder kravene til miljøvenlig produktion.

2. Fuldt automatiseret proces: Hele linjen er forbundet med automatiserede bånd mellem processerne, hvilket reducerer manuelle overførselsprocesser. Kun to personer skal være til stede for at betjene hele linjen, hvilket reducerer personaleomkostningerne med 65% og samtidig undgår de problemer med ustabilt renhedsniveau, der ofte opstår ved manuel håndtering, og dermed forbedrer både produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten.

3. Høj holdbarhed: Friktionskammeret og filteret er fremstillet af slidstærke materialer, hvilket forlænger anlæggets levetid, reducerer hyppigheden af vedligeholdelse og reservedelsudskiftninger og dermed nedsætter virksomhedens omkostninger til drift og vedligeholdelse, hvilket sikrer en kontinuerlig og stabil drift af produktionslinjen.

4. Grundig fjernelse af urenheder: Fjerningsgraden af snavs og støv er ≥96%, hvilket sikrer en effektiv fjernelse af alle former for urenheder fra folien. Det rene, tørre foliemateriale kan direkte overføres til granulering, hvilket reducerer frekvensen af netudskiftninger i den efterfølgende granulering med 75% og forbedrer både produktionseffektiviteten og kvaliteten af granuleringsprocessen.

Produktets kerneværdi

1. Effektiv fjernelse af urenheder, forbedring af granuleringens kvalitet og effektivitet: Med en fjerningsgrad af snavs og støv på over 96% reduceres frekvensen af netudskiftninger i den efterfølgende granulering med 75%, hvilket mindsker antallet af stop i granuleringen og forbedrer stabiliteten i kvaliteten af granuleringsprodukterne samt reducerer produktionsomkostningerne i granuleringen.

2. Vandbesparelse og reduktion af samlede produktionsomkostninger: 88% af vaskevandet genanvendes, og vandforbruget pr. ton reduceres med 80%, hvilket betydeligt nedbringer virksomhedens vandregninger og omkostninger til spildevandsrensning og dermed forbedrer både økonomien og miljømæssige standarder.

3. Automatiseret drift, reduktion af personaleomkostninger: Kun to personer skal være til stede for at betjene hele linjen, hvilket reducerer personaleomkostningerne med 65% og samtidig undgår de problemer med lav effektivitet og ustabil renhed, der ofte opstår ved manuel rensning, og dermed forbedrer den samlede driftseffektivitet og kvalitetskonsekvensen af produktionslinjen.

4. Sømløs sammenhæng mellem processerne, forbedring af produktionskontinuiteten: Det rene, tørre foliemateriale kan direkte overføres til granulering, hvilket øger effektiviteten i processens sammenhæng med 50% og reducerer behovet for manuelle overførsler og mellemprocesser, således at genanvendelsen af brugte folier fra forbehandling til granulering kan ske kontinuert, hvilket forbedrer virksomhedens produktionsstyringseffektivitet.

Målgruppe

Foliegenanvendelsesfabrikker, genanvendelsesindustrielle parker, store plastgenanvendelsesvirksomheder, fabrikker, der producerer indpakningsfolier og andre virksomheder, der beskæftiger sig med genanvendelse og genoprettelse af brugte plastfolier – især dem, der håndterer høj-sandindholdige landbrugsdrivhuse, industrielle indpakningsfolier og andre typer affaldsfolier med højt indhold af urenheder – kan forbedre deres genanvendelseffektivitet og produktkvalitet ved hjælp af dette anlæg.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til rensning og forbehandling af mange typer brugte plastfolier. De primære anvendelsesområder inkluderer: genanvendelse af landbrugsdrivhuse med højt sandindhold, forbehandling til genanvendelse af industrielle indpakningsfolier, rensegenanvendelse af BOPP/CPP-affaldsfolie, ressourceudnyttelse af postpakker og fjernelse af urenheder fra limbelagte kompositfolier. Uanset om det drejer sig om små mængder i en lille foliegenanvendelsesfabrik eller om storstilet produktion i en genanvendelsesindustrielle park, kan anlægget tilpasses efter produktionskapacitetsbehovet.

Løsninger på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med hyppige netstop pga. snavs i folien under granulering: Med en fjerningsgrad af snavs og støv på ≥96% fjernes effektivt sand og andre urenheder fra folien, så det rene, tørre foliemateriale, der sendes til granulering, reducerer frekvensen af netudskiftninger med 75% og mindsker antallet af stop i granuleringen, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

2. Forbedring af lav effektivitet og ustabil renhed ved manuel rensning: Den fuldautomatiske proces eliminerer behovet for manuelle overførsler og håndvask, så kun to personer behøver at være til stede for at betjene hele linjen. Produktionseffektiviteten stiger markant, samtidig med at anlæggets standardiserede rensningsproces sikrer ensartet renhed i det færdige foliemateriale og undgår de kvalitetsudsving, der ofte opstår ved manuel håndtering.

3. Løsning af problemet med højt vandforbrug og høje omkostninger til spildevandsrensning: Anlægget har en vandcirkulationsgrad på ≥88%, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80% og dermed betydeligt nedbringer virksomhedens vandregninger og omkostninger til spildevandsrensning, hvilket hjælper virksomheder med at opnå vandbesparende og miljøvenlige produktioner.

4. Undgåelse af problemer med bobler og brud i granulering pga. for høj fugtighed i materialet: Spiralpressen kan kontrollere fugtigheden i materialet til ≤5%, så det rene, tørre foliemateriale kan direkte overføres til granulering, hvilket undgår problemer som bobler og brud i granuleringen pga. for høj fugtighed og dermed forbedrer kvaliteten af granuleringsprodukterne.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer affaldsfolier kan PE-folie genanvendelses- og rensningslinjen håndtere?
A: Anlægget kan behandle landbrugsdrivhuse med højt sandindhold, industrielle indpakningsfolier, BOPP/CPP-affaldsfolie, postpakker og limbelagte kompositfolier samt andre typer affaldsfolier og er velegnet til at imødekomme behovene for rensning og genanvendelse af mange forskellige typer brugte plastfolier.

Q2: Hvad er anlæggets behandlingskapacitetsområde, og kan det tilpasses?
A: Anlæggets behandlingskapacitet er 500–2.000 kg/t. Det er et skræddersyet produkt, der kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og dække behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.

Q3: Hvor høj er anlæggets vandcirkulationsgrad, og hvor meget kan det spare i vandomkostninger?
A: Anlægget har en vandcirkulationsgrad på ≥88%, hvilket reducerer vandforbruget pr. ton med 80% og dermed betydeligt nedbringer virksomhedens vandregninger og omkostninger til spildevandsrensning, hvilket forbedrer både økonomien og miljømæssige standarder.

Q4: Kan det rene, tørre foliemateriale direkte overføres til granulering?
A: Ja, det rene, tørre foliemateriale, der produceres af anlægget, har en fugtighed på ≤5% og en fjerningsgrad af snavs og støv på ≥96%. Der er ingen yderligere behandling nødvendig, så det kan direkte overføres til den efterfølgende granulering, hvilket øger effektiviteten i processens sammenhæng med 50%.