Mælkeflaske-genanvendelses-granuleringssystem

Produktoversigt

Mælkeflaske-genanvendelses-granuleringssystemet er et specialiseret genanvendelses-granuleringssystem med enkelt-skrue for hårdplast, designet specielt til hårdplastfragmenter, der allerede er blevet knust på forhånd. Det kan realisere integreret bearbejdning fra knust materiale til genanvendte granuler. Anlægget er kompatibelt med forskellige typer hårdplastaffald såsom HDPE, PP og ABS, og kan producere jævne og stabile genanvendte granuler med en kapacitet på 100–2000 kg/t, hvilket understøtter kontinuerlig 24-timers produktion. Som et skræddersyet produkt kan anlægget tilpasses efter kundens produktionsbehov, og det har en velafprøvet og stabil enkelt-skruekonstruktion med lav fejlrate. Der er ikke behov for et ekstra knusningsmodul; det kan direkte tage imod forknust materiale. Vedligeholdelseskravene er lave, og prisen er særdeles konkurrencedygtig, hvilket gør det til et nøgleudstyr i scenarier med genanvendelse af hårdplast.

Teknisk princip

Dette anlæg anvender enkelt-skrue-ekstruderingsprocessen og er egnet til forknuste hårdplastfragmenter. Materialet kan indføres direkte i trækkammeret via trækkonen. Anlægget er udstyret med segmenterede keramiske varmebånd, der muliggør præcis temperaturkontrol. Sammen med den skærende friktion, der opstår ved skruens rotation, smeltes og plastificeres hårdplasten fuldt ud. Herefter filtreres materialet gennem en flertrinsfiltermølle for at fjerne sand, urenheder og andre forureninger, mens en udluftningsstruktur fjerner fugt og flygtige stoffer, hvilket effektivt sikrer renheden af de genanvendte granuler. Endelig køles den smeltede masse ned i vand, hvor den formes og skæres til granuler. De færdige granuler har en urenhedsprocent på ≤1% og en granulært størrelsesuniformitet på ≥95%, hvilket fuldt ud opfylder kravene til kvaliteten af genanvendte plastgranuler.

Centrale konfigurationsparametre

1. Varemærke: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Skruen og trækkammerets materiale: 38crmoala, bimetallisk materiale, nitrogenbehandlet
5. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
6. Varmere: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmere
7. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
8. Granuleringsteknik: mølleflade-granulering, trækkedragt-granulering
9. Lejebærermærker: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
10. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Hovedmaskinens effekt: 30–355 kW
12. Produktionskapacitet: 100–2000 kg/t
13. Urenhedsprocent i færdige granuler: ≤1%
14. Granulært størrelsesuniformitet: ≥95%
15. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
16. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato

Centrale fordele

1. Velafprøvet og stabil enkelt-skruekonstruktion: Anlægget bruger en velafprøvet enkelt-skrue-design, der er stabilt og har en lav fejlrate. Årlig nedetid på grund af fejl er under 72 timer, og produktionsstabiliteten er 60% højere end hos lignende anlæg, hvilket garanterer pålideligheden ved kontinuerlig produktion.
2. Direkte tilslutning til forknust materiale: Der er ikke behov for et ekstra knusningsmodul; anlægget kan bearbejde forknuste plastfragmenter direkte, hvilket eliminerer behovet for en ny transport af hårdt materiale efter knusning, øger effektiviteten i processen og reducerer omkostningerne ved transport.
3. Slidstærk skrue forforlænger levetiden: Skruen er fremstillet af 38crmoala eller bimetallisk materiale og nitrogenbehandlet, hvilket gør den velegnet til hårdt materiale med høj slidstyrke. Den normale levetid for legeringsskruen overstiger 2 år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele er reduceret med 40%, hvilket giver en højere langsigtet prisværdi.
4. Fuld plastificering og fremragende granulkvalitet: Gennem præcis temperaturkontrol og skruens skærende friktion smeltes og plastificeres hårdplasten fuldt ud. De genanvendte granuler har høj densitet, en urenhedsprocent på ≤1% og en granulært størrelsesuniformitet på ≥95%, hvilket opfylder kravene til råmaterialer til efterfølgende plastproduktion.
5. Lave vedligeholdelseskrav og fremragende prisværdi: Anlæggets betjeningsproces er enkel, og daglig vedligeholdelse er let. Grundlæggende vedligeholdelse kan udføres uden et teknisk team, samtidig med at den samlede investering i anlægget er rimelig. Kombineret med lav fejlrate og lave omkostninger ved udskiftning af sliddele er prisen yderst konkurrencedygtig.
6. Støtte til kontinuerlig og effektiv produktion: Anlægget understøtter 24-timers kontinuerlig produktion, og et enkelt anlæg kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton, hvilket dækker behovet for storstilet genanvendelse af hårdplast.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler bearbejdningsprocessen, eliminerer behovet for ny transport af knust materiale og øger produktionseffektiviteten samt reducerer driftsomkostningerne.
2. Slidstærk skrue-design forlænger anlæggets levetid markant, reducerer omkostningerne ved udskiftning af sliddele og gør det mere økonomisk over lang tid.
3. Frembringelse af højkvalitets genanvendte granuler, der opfylder standarder for råmaterialer til efterfølgende produktion, og hjælper genanvendelsesvirksomheder med at udvide salgskanaler.
4. Høj stabilitet og kontinuerlig produktionskapacitet, der sikrer behovet for storstilet genanvendelse og øger virksomhedens produktionskapacitet.
5. Skræddersyet design, der passer til forskellige produktionsbehov og fleksibelt imødekommer forskellige kunders produktionsmiljøer.

Målgruppe

Dette anlæg henvender sig primært til genanvendelsesfabrikker for hårdplast, plastknusningsvirksomheder, fabrikker for dagligvareplast, virksomheder inden for industrielle fastaffaldsbehandlinger og producenter af genanvendte granuler. Det kan tilbyde disse kunder en effektiv og stabil løsning til genanvendelse og granulering af hårdplast, og hjælpe dem med at realisere ressourceudnyttelsen af plastaffald.

Anvendelsesscenarier

Anlægget er velegnet til genanvendelse og granulering af mange typer forknuste hårdplastaffald, herunder fragmenter af HDPE-plastikdunke, stykker af PE-rør, stykker af PP-genvindingskasser, industrielle hjørnefragmenter af ABS/PS og stykker af PC-industriplast. Det er særligt velegnet til genanvendelse og granulering af forknuste materialer af HDPE-type som mælkeflasker og kan omdanne forskellige typer hårdplastaffald til højkvalitets genanvendte granuler, således at ressourcerne cirkuleres.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med ny transport og ineffektiv procesforbindelse efter knusning: Anlægget kan direkte tage imod forknust materiale, eliminere transportfasen og realisere integreret bearbejdning fra knust materiale til genanvendte granuler, hvilket markant øger effektiviteten i produktionsprocessen og reducerer omkostninger og tidsforbrug ved transport.
2. Løser problemet med almindelige skruer, der ikke tåler slid fra hårdt materiale og har høje udskiftningsomkostninger: Ved hjælp af 38crmoala- eller bimetalliske skruer, der er nitrogenbehandlede, opnås fremragende slidstyrke. Den normale levetid er over 2 år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele er reduceret med 40%, hvilket effektivt mindsker den samlede investering i anlægget over lang tid.
3. Løser problemet med kompleks konstruktion og høje vedligeholdelseskrav: Anlægget har en velafprøvet og stabil enkelt-skruekonstruktion, der er enkel at betjene, og vedligeholdelseskravene er lave. Grundlæggende vedligeholdelse kan udføres uden et teknisk team, hvilket reducerer virksomhedens vedligeholdelsesomkostninger og teknologiske afhængigheder.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer plast kan dette mælkeflaske-genanvendelses-granuleringssystem bearbejde?
A: Anlægget er kompatibelt med forskellige typer hårdplastaffald såsom HDPE, PP, ABS, PS og PC. Det er især velegnet til genanvendelse og granulering af forknuste materialer af HDPE-type som mælkeflasker. Så længe det er hårdplastfragmenter, der allerede er knust på forhånd, kan de bearbejdes.
Q2: Hvad er anlæggets produktionskapacitet, og kan det tilpasses?
A: Standardproduktionskapaciteten er 100–2000 kg/t. Som et skræddersyet produkt kan det tilpasses efter kundens produktionsbehov, og et enkelt anlæg kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton.
Q3: Hvor lang er garantiperioden, og hvad er levetiden for de centrale dele?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Den centrale legeringsskrue har en normal levetid på over 2 år, og årlig nedetid på grund af fejl er under 72 timer, hvilket viser en fremragende produktionsstabilitet.
Q4: Har anlægget brug for et ekstra knusningsmodul?
A: Nej, anlægget er designet specielt til forknuste plastfragmenter og kan direkte tage imod forknust materiale, hvilket eliminerer behovet for et ekstra knusningsmodul og forenkler produktionsprocessen.
Q5: Hvor god er kvaliteten af de færdige granuler?
A: De genanvendte granuler har en urenhedsprocent på ≤1%, en granulært størrelsesuniformitet på ≥95%, og de er fuldt plastificerede med høj densitet, hvilket opfylder kravene til råmaterialer til efterfølgende produktion af dagligvareplast og industriplast.