Granuleringssystem til industrielle hårde plastaffaldskanter

Produktoversigt

Industrielt granuleringssystem til hårde plastaffaldskanter er et specialiseret genanvendelsesgranuleringssystem med enkelt skrue, designet specielt til hårde plastflis, der allerede er blevet forstøbt. Det kan direkte kobles sammen med forstøvningsudstyret for at udføre integreret granulering, hvilket producerer jævne og stabile genanvendte partikler. Udstyret er kompatibelt med forskellige typer hårde plastaffald såsom HDPE, PP og ABS, har et bredt kapacitetsområde på 100–2000 kg/t, og dets hovedmotor har en effekt på 30–355 kW. Det understøtter kontinuerlig produktion i 24 timer og kan opfylde genanvendelsesbehovet hos virksomheder af forskellig størrelse. Produktet er fremstillet under mærket PURUI, oprindeligt fra NANTONG, og de centrale komponenter er udvalgt fra førsteklasses internationale mærker, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Dette er et effektivt specialiseret udstyr inden for genanvendelse og genoparbejdning af hårde plastikker.

Teknisk princip

Dette granuleringssystem anvender den velafprøvede enkelt-skruedrysningsproces og er egnet til hårde plastflis, der allerede er forstøbt. Materialet behøver ikke yderligere forbehandling og kan direkte indføres i trækkammeret via materialebunken. Udstyret er udstyret med segmenterede keramiske varmezoner, der muliggør præcis temperaturkontrol. Sammen med den skærende friktion, der opstår ved skruens rotation, smelter og plastificerer det hårde plastik fuldt ud, hvilket sikrer ensartet plastificering og høj tæthed. Efter smeltningen passerer materialet gennem en flertrins filtermatriks, der effektivt fjerner snavs, urenheder og andre fremmedlegemer; resturenhedsniveauet i de færdige partikler er ≤1%. Samtidig er der en udluftningsstruktur, der fjerner fugt og flygtige stoffer fra materialet, hvilket yderligere forbedrer partikelkvaliteten. Endelig køles den smeltede masse ned i vand, hvor den formes, og gennem granuleringsystemet opnås en jævn partikelstørrelse på ≥95%, hvilket fuldt ud opfylder kvalitetskravene til genanvendte plastpartikler.

Centrale konfigurationsparametre

1. Varemærke/mærke: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Materiale til skruetrækkammer: 38crmoala eller dobbeltmetallisk materiale, nitrogenbehandlet
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Varmere: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer, keramiske varmere
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
7. Granuleringsmetode: skæregranulering på matriksoverfladen, trækkende granulering
8. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/t
11. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW
12. Resturenhedsniveau i færdige partikler: ≤1%
13. Jævnhed i partikelstørrelse: ≥95%
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Centrale fordele

1. Modent og stabilt enkelt-skruedesign: Udstyret bruger en markedsafprøvet enkelt-skruedesign, der giver lav fejlrate og høj driftsstabilitet. Årlig nedetid pga. fejl er mindre end 72 timer, hvilket øger produktionsstabiliteten med 60% i forhold til lignende udstyr og sikrer virksomheders behov for kontinuerlig produktion.
2. Direkte kobling til forstøvningsmaterialer, høj effektivitet i processen: Der kræves ingen separat forstøvningsenhed; det kan bearbejde plastflis, der allerede er forstøbt, hvilket eliminerer den ineffektive omgang med at transportere hårde materialer efter forstøvning, forenkler produktionsprocessen og øger den samlede arbejdseffektivitet.
3. Slidstærk skruedesign med lang levetid: Skruetrækkammeret er fremstillet af 38crmoala eller dobbeltmetallisk materiale og nitrogenbehandlet, hvilket modstår den høje friktion ved bearbejdning af hårde materialer. Den almindelige levetid for legeringsskruen overstiger 2 år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele reduceres med 40%, hvilket giver en overlegen pris-ydelsesforhold ved langtidsbrug.
4. Fuld plastificering og fremragende partikelkvalitet: Gennem kombinationen af præcis temperaturkontrol og skruens skærende friktion smeltes det hårde plastik fuldt ud. Sammen med flertrinsfiltrering og udluftningsstruktur er resturenhedsniveauet i de færdige partikler ≤1%, jævnhed i størrelsen ≥95%, høj tæthed og stabil, pålidelig kvalitet.
5. Lavt vedligeholdelseskrav og overlegen pris-ydelsesforhold: Udstyrets struktur er enkel og velafstemt, hvilket gør daglig betjening og vedligeholdelse let. Grundlæggende vedligeholdelse kan udføres uden professionelle teknikere, mens de centrale komponenter er valgt fra førsteklasses mærker, hvilket balancerer stabilitet og omkostninger, og giver et klart fordelagtigt pris-ydelsesforhold.
6. Bredt kapacitetsområde og understøttelse af kontinuerlig produktion: Med et bredt kapacitetsområde på 100–2000 kg/t kan udstyret tilpasses efter kundens produktionsbehov. Et enkelt enhed kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton og understøtter 24-timers kontinuerlig produktion, hvilket opfylder produktionsbehov hos virksomheder af forskellig størrelse.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, eliminerer den ineffektive omgang med at transportere forstøvningsmaterialer og øger den samlede produktionseffektivitet, samtidig med at man reducerer omkostninger til arbejdskraft og logistik.
2. Slidstærkt skruedesign forlænger væsentligt levetiden for de centrale komponenter, reducerer omkostningerne ved udskiftning af sliddele og sparer store beløb i vedligeholdelsesudgifter ved langtidsbrug.
3. Stabil produktionsydelse og fremragende partikelkvalitet sikrer virksomheders kontinuerlige produktion af højkvalitets genanvendte partikler, hvilket øger produkternes konkurrenceevne på markedet.
4. Bredt kapacitetsområde matcher produktionsbehov hos virksomheder af forskellig størrelse og understøtter 24-timers kontinuerlig produktion, hvilket hjælper virksomheder med at øge deres produktionskapacitet.
5. Centrale komponenter fra førsteklasses mærker samt 13-måneders garanti giver en pålidelig sikring for udstyrets langvarige stabile drift og reducerer virksomheders bekymringer.

Målgruppe

Målgruppen for dette udstyr omfatter anlæg for genanvendelse af hårde plastikker, plastforstøvningsvirksomheder, fabrikker for daglig brugsplastik, virksomheder inden for behandling af industriel fast affald og fabrikker for produktion af genanvendte partikler. Det er især velegnet for virksomheder, der har en forstøvningsproces og har brug for en effektiv løsning til genanvendelse og granulering af hårde plastikker. Det hjælper forskellige virksomheder med at realisere ressourcegenanvendelsen af hårde plastaffald og forbedre både den økonomiske og miljømæssige gevinst ved genanvendelse af affald.

Anvendelsesscenarier

Industrielt granuleringssystem til hårde plastaffaldskanter er velegnet til genanvendelsesgranulering af mange typer allerede forstøvne hårde materialer, herunder fragmenter af HDPE-plastikdunke, stykker af PE-rør, flis af PP-genbrugscontainere, fragmenter af ABS/PS-industrielle hjørner, stykker af PC-ingeniørplastik og andre typer hårde plastaffald. Uanset om det drejer sig om små og mellemstore genanvendelsesfabrikker med lille volumen eller store fabrikker for genanvendte partikler, der producerer i stor skala, kan udstyret tilpasses til de relevante arbejdsforhold og stablet producere højkvalitets genanvendte partikler, hvilket realiserer cirkulær brug af hårde plastaffald.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med ineffektiv omgang med at transportere hårde materialer efter forstøvning: Udstyret kan direkte kobles sammen med forstøvningsudstyret, eliminere transporten af forstøvningsmaterialer, forenkle produktionsprocessen, forbedre samspillet mellem processerne og reducere omkostninger til arbejdskraft og logistik.
2. Løser problemet med, at almindelige skruer ikke tåler slid fra hårde materialer og har høje udskiftningsomkostninger: Ved at anvende nitrogenbehandlede 38crmoala- eller dobbeltmetalliske skruetrækkamre med fremragende slidstyrke, som normalt har en levetid på over 2 år, og ved at reducere udskiftningsomkostningerne for sliddele med 40%, reduceres de langsigtede vedligeholdelsesudgifter betydeligt.
3. Løser problemet med kompleks struktur og høje vedligeholdelseskrav: Ved at anvende et modent og stabilt enkelt-skruedesign med enkel og velafstemt konstruktion, som gør daglig betjening og vedligeholdelse let, kan grundlæggende vedligeholdelse udføres uden professionelle teknikere, hvilket reducerer virksomheders vedligeholdelsesomkostninger og tekniske barrierer.
4. Løser problemet med ustabil kvalitet på genanvendte partikler: Gennem samspillet mellem præcis temperaturkontrol, fuld plastificering, flertrinsfiltrering og udluftningsstruktur er resturenhedsniveauet i de færdige partikler ≤1%, jævnhed i størrelsen ≥95%, hvilket sikrer stabil og fremragende kvalitet på genanvendte partikler og øger deres accept på markedet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan dette granuleringssystem bearbejde ubrudte hårde plastaffaldskanter direkte?
A: Nej, dette udstyr er designet specielt til hårde plastflis, der allerede er forstøbt. Det skal bruges sammen med forstøvningsudstyr og kan ikke bearbejde hele hårde plastaffaldskanter direkte.
Q2: Hvad er udstyrets kapacitetsområde? Kan det tilpasses efter behov?
A: Standardkapacitetsområdet er 100–2000 kg/t, og et enkelt enhed kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton. Udstyret kan også tilpasses efter kundens produktionsbehov.
Q3: Hvor lang er levetiden for udstyrets centrale komponenter?
A: Almindelige legeringsskruer har en normal levetid på over 2 år. De centrale komponenter såsom motorer og lejebærere er valgt fra førsteklasses mærker som Siemens, ABB og NSK. Sammen med regelmæssig vedligeholdelse kan udstyret opretholde stabil drift, med årlig nedetid pga. fejl på mindre end 72 timer.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for produktet?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. I garantiperioden tilbydes reparation og udskiftning af dele ved kvalitetsproblemer, der ikke skyldes menneskelig skade.
Q5: Hvilke granuleringsmetoder understøtter udstyret?
A: Udstyret understøtter to granuleringsmetoder: skæregranulering på matriksoverfladen og trækkende granulering. Man kan vælge den passende metode alt efter produktionsbehov og type af partikler.