Granuleringssystem til plastgenbrugsbeholdere

Produktoversigt

Granuleringssystemet til plastgenbrugsbeholdere er et specialiseret genanvendelsesgranuleringssystem med enkeltspind, beregnet til hårdplastskiver. Det er designet specielt til hårdplastfragmenter, der allerede er blevet forstøbt, og kan direkte bearbejde forskellige typer hårdplastaffald såsom HDPE, PP og ABS, hvilket muliggør integreret granulering. Anlægget anvender en velafprøvet og stabil enkeltspindkonstruktion, der producerer jævnne og stabile genanvendte granuler med en urenhedsprocent på ≤1% og en granulær størrelsesuniformitet på ≥95%. Systemet understøtter kontinuerlig døgnproduktion med en kapacitet på 100–2000 kg/t, og hovedmaskinens effekt varierer mellem 30 og 355 kW. Som et skræddersyet produkt har anlægget ingen fast pris; det tilpasses kundens specifikke produktionsbehov og er velegnet til forskellige scenarier inden for genanvendelse og bearbejdning af hårdplast, hvilket giver virksomheder en effektiv og stabil løsning til produktion af genanvendte granuler.

Teknisk princip

Granuleringssystemet til plastgenbrugsbeholdere anvender enkeltspind-ekstruderingsprocessen og er egnet til hårdplastskiver, der allerede er blevet forstøbt. Materialet kan direkte indføres i tragt og herefter ind i cylinderen. Anlægget er udstyret med segmenterede keramiske opvarmningsringe, der sikrer præcis temperaturkontrol. Sammen med den skærende friktion, der opstår ved spindens rotation, smeltes og plastificeres hårdplasten fuldt ud, hvilket garanterer ensartet behandling af materialet. Efter plastificering passerer materialet gennem en flertrins filtermatriks, der effektivt fjerner snavs og urenheder, mens en udluftningsstruktur fjerner fugt og flygtige stoffer, således at renheden af de genanvendte granuler sikres. Endelig køles den smeltede materialestrøm ned og formes ved vandkøling, hvorefter den granuleres til standardkonforme genanvendte plastgranuler. Hele processen er tæt sammenhængende, og hver enkelt fase er optimeret for at sikre både høj granuleringseffektivitet og fremragende granulær kvalitet.

Centrale konfigurationsparametre

1. Varemærke: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Spind og cylindermateriale: 38CrMoAlA, bimetallisk materiale, nitrogenbehandlet
5. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
6. Opvarmningsmateriale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske opvarmningsenheder
7. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førende nationale mærker
8. Granuleringsmetode: skæregranulering på matriksfladen, trådskæregranulering
9. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førende nationale mærker
10. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/t
12. Hovedmaskinens effekt: 30–355 kW
13. Urenhedsprocent i færdige granuler: ≤1%
14. Granulær størrelsesuniformitet: ≥95%
15. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
16. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato

Produktets centrale fordele

1. Velafprøvet og stabil enkeltspindkonstruktion: Anlægget benytter en markedsbekræftet enkeltspindkonstruktion, der har lav fejlrate og sikrer kontinuerlig og stabil drift, hvilket reducerer nedetider og tab forbundet med udfald.
2. Direkte tilslutning til forstøbt materiale: Der kræves ikke ekstra knusningsenheder; anlægget kan bruge direkte forstøbte plastfragmenter, hvilket eliminerer behovet for yderligere transport og efterbearbejdning af hårdplast, optimerer procesforløbet og øger den samlede produktionseffektivitet.
3. Slidstærk spind for forlænget levetid: Spinden er fremstillet af 38CrMoAlA eller bimetallisk materiale og nitrogenbehandlet, hvilket giver ekstrem slidstyrke og egner sig til bearbejdning af hårdplast. Den har en normal levetid på over to år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele reduceres med 40%, hvilket betydeligt mindsker vedligeholdelsesudgifterne.
4. Effektiv plastificering sikrer høj granulær kvalitet: Gennem præcis temperaturkontrol og den dobbelte effekt af spindens skærende friktion smeltes hårdplasten fuldt ud, hvilket resulterer i genanvendte granuler med høj densitet, lav urenhedsprocent og jævn størrelse, der opfylder kravene til efterfølgende plastproduktion.
5. Lav vedligeholdelseskrav og høj kost-effektivitet: Anlæggets konstruktion er enkel og rationel, hvilket gør daglig vedligeholdelse let, og operatører behøver ikke kompliceret oplæring for at kunne betjene det. Samtidig er anlægget særdeles kost-effektivt, hvilket reducerer de samlede omkostninger ved produktion af genanvendte granuler for virksomheder.
6. Støtte til kontinuerlig og effektiv produktion: Anlægget kan køre kontinuerligt i 24 timer, med årlige nedetider på under 72 timer, hvilket forbedrer produktionsstabiliteten med 60%. Et enkelt anlæg kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton, hvilket imødegår behovet for stor-skala produktion af genanvendte granuler.

Produktets centrale værdi

1. Optimering af produktionsprocessen: Fjernelse af behovet for yderligere transport af forstøbt materiale, forbedring af procesforløbet og reduktion af personale- og logistikomkostninger.
2. Forlængelse af anlæggets levetid: Slidstærk spinddesign reducerer hyppigheden og omkostningerne ved udskiftning af sliddele, hvilket mindsker de langsigtede vedligeholdelsesudgifter.
3. Høj kvalitet på genanvendte granuler: Med en urenhedsprocent på ≤1% og en granulær størrelsesuniformitet på ≥95% kan disse granuler bruges direkte i efterfølgende plastproduktion, hvilket øger produktets merværdi.
4. Stabil og kontinuerlig høj kapacitet: Et enkelt anlæg kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton, hvilket imødegår behovet for stor-skala produktion og hjælper virksomheder med at styrke deres konkurrenceevne.
5. Skræddersyet service: Tilpasset forskellige produktionsbehov, fleksibel tilpasning til virksomheders forskellige skaler og bearbejdningskrav.

Målgruppe

Målgruppen for granuleringssystemet til plastgenbrugsbeholdere omfatter fabrikker inden for genanvendelse af hårdplast, plastknusningsvirksomheder, producenter af dagligvareplast, virksomheder inden for industrielle affaldsbehandlingssektorer samt fabrikker, der producerer genanvendte granuler. Disse virksomheder har generelt behov for at behandle hårdplastaffald, og anlægget hjælper dem med at omdanne plastaffald til genanvendelige granuler, hvilket realiserer ressourcecirkulation, reducerer produktionsomkostninger og forbedrer økonomisk rentabilitet.

Egne materialer og anvendelsesscenarier

Dette anlæg er egnet til mange typer forstøbte hårdplastaffald, herunder fragmenter af HDPE-plastikbeholdere, stykker af PE-rør, skiver fra PP-genbrugsbeholdere, industrielle skarpunkter af ABS/PS samt stykker af PC-teknisk plast. I anvendelsesscenarier kan det bruges til skala-produktion af genanvendte granuler i hårdplastgenanvendelsesfabrikker, som en bagvedliggende granuleringstjeneste for plastknusningsvirksomheder, hvor forstøbte plastfragmenter direkte bearbejdes til salgsklare genanvendte granuler. Dagligvareplastproducenter kan desuden bruge anlægget til at behandle skarpunkter fra produktionsprocessen, således at råmaterialer genanvendes og indkøbsomkostningerne reduceres. Industrielle affaldsbehandlingsvirksomheder kan ligeledes bruge anlægget til at transformere hårdplastaffald til ressourcer, hvilket er i overensstemmelse med miljøkrav og principperne om cirkulær økonomi.

Inddragelse af branchens udfordringer

1. Løsning af ineffektiviteten ved yderligere transport og bearbejdning af forstøbt hårdplast: I traditionelle genanvendelsesprocesser skal forstøbte hårdplastfragmenter transporteres til granuleringssystemet, hvilket ikke kun øger logistikomkostningerne, men også forlænger produktionscyklussen. Granuleringssystemet til plastgenbrugsbeholdere kan direkte tilslutte sig forstøbte materialer, eliminere transportfasen og opnå en effektiv sammenhæng mellem knusning og granulering, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
2. Forbedring af problemet med almindelige spindes slidstyrke og høje udskiftningsomkostninger: De almindelige granuleringssystemers spindematerialer har utilstrækkelig slidstyrke og slides nemt under bearbejdning af hårdplast, hvilket kræver hyppig udskiftning og fører til høje vedligeholdelsesomkostninger. Dette anlæg anvender en slidstærk spind, der er nitrogenbehandlet, med en normal levetid på over to år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele reduceres med 40%, hvilket effektivt løser dette problem.
3. Løsning af kompleksiteten i anlæggets konstruktion og høje vedligeholdelseskrav: Nogle granuleringssystemer har en kompleks konstruktion, der stiller høje tekniske krav til operatører, hvilket gør daglig vedligeholdelse og fejlfinding vanskelig og øger virksomhedens vedligeholdelsesbelastning. Granuleringssystemet til plastgenbrugsbeholdere har en enkel og rationel konstruktion, der sænker vedligeholdelseskravene og gør det let for operatører at betjene anlægget, hvilket reducerer personale- og tidsomkostninger ved vedligeholdelsen.
4. Løsning af problemer med ustabil kvalitet på genanvendte granuler: Genanvendte granuler fra almindelige systemer har ofte høj urenhedsprocent og ujævn størrelse, hvilket ikke opfylder kravene til højkvalitetsplastproduktion. Dette anlæg anvender flertrinsfiltrering og præcis plastificering, hvilket sikrer en urenhedsprocent på ≤1% og en granulær størrelsesuniformitet på ≥95%, og producerer højkvalitets genanvendte granuler, der forbedrer produktets konkurrenceevne.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kræver granuleringssystemet til plastgenbrugsbeholdere et tilhørende knusningsanlæg?
A: Nej, anlægget er designet specielt til hårdplastskiver, der allerede er blevet forstøbt, og kan direkte indføre forstøbte plastfragmenter i tragt for bearbejdning, hvilket eliminerer behovet for ekstra knusningsenheder og besparelsen af plads og omkostninger.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsområde, og kan det tilpasses efter behov?
A: Anlæggets kapacitetsområde er 100–2000 kg/t. Som et skræddersyet produkt tilpasses det efter kundens specifikke produktionsbehov, så det kan imødegå forskellige virksomheders skaler og bearbejdningskrav.
Q3: Hvor længe holder anlæggets spind, og er udskiftningsomkostningerne høje?
A: Anlægget bruger en slidstærk spind, der er nitrogenbehandlet, med en normal levetid på over to år. Omkostningerne ved udskiftning af sliddele er reduceret med 40% sammenlignet med almindelige systemer, hvilket betydeligt mindsker de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
Q4: Hvor lang er garantiperioden, og hvor lang tid tager leveringen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, og leveringstiden er 70–80 arbejdsdage. Den nøjagtige tidsplan justeres dog alt efter kompleksiteten i det skræddersyede behov.
Q5: Hvilke typer hårdplastaffald kan anlægget bearbejde?
A: Anlægget er egnet til fragmenter af HDPE-plastikbeholdere, stykker af PE-rør, skiver fra PP-genbrugsbeholdere, industrielle skarpunkter af ABS/PS samt stykker af PC-teknisk plast, hvilket giver et bredt anvendelsesområde.