PE-rørskæremaskine til granulering

Produktoversigt

PE-rørskæremaskinen til granulering er et specialiseret genanvendelsesgranuleringsudstyr med enkeltspind, beregnet til hårdplastflager. Den er specielt designet til at behandle forudskårne stykker af hård plast og kan direkte tage imod det forudskårne materiale uden behov for yderligere skæringsenheder, hvilket muliggør en integreret proces fra skåret materiale til genanvendte granuler. Udstyret er kompatibelt med forskellige typer hårdplastaffald såsom HDPE, PP, ABS m.m., og producerer genanvendte granuler med ensartet og stabil kvalitet, hvor indholdet af urenheder er ≤1%, og granulernes størrelsesuniformitet er ≥95%. Kapaciteten spænder fra 100-2000 kg/t, og den understøtter kontinuerlig produktion døgnet rundt. Maskinen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og er et effektivt kerneudstyr inden for plastgenanvendelse.

Teknisk princip

Udstyret anvender enkeltspindsextruderingsprocessen og er egnet til allerede skårne stykker af hård plast. Materialet kan direkte fyldes i trækkammeret, hvorefter bearbejdningen starter. Trækkammeret er udstyret med segmenterede keramiske varmebånd, der sikrer præcis temperaturkontrol. Sammen med den skærende friktion, der opstår ved spindens rotation, smeltes og plastificeres det hårde plast fuldt ud, hvilket garanterer en jævn og omfattende plastificering. Efter plastificering passerer materialet gennem en flertrins filtermatriks, der fjerner snavs og urenheder, og en ventilsstruktur fjerner vand og flygtige stoffer, hvilket yderligere forbedrer renheden af de genanvendte granuler. Endelig bliver den smeltede masse vandkølet og formet, før den gennem en granuleringsmaskine omdannes til færdige genanvendte plastgranuler.

Kerneparametre for ydeevne

1. Kapacitetsområde: 100-2000 kg/t
2. Hovedmaskinens effekt: 30-355 kW
3. Urenhedsindhold i færdige granuler: ≤1%
4. Granulernes størrelsesuniformitet: ≥95%
5. Produktionsmode: Understøtter kontinuerlig produktion døgnet rundt
6. Kompatible materialer: Skårne HDPE-plastikdunke, PE-rørsprutter, PP-genbrugsboxer, ABS/PS-industrielle skærver, PC-teknisk plastaffald m.m. – alle allerede skårne hårde materialer

Kernedetaljer ved maskinens konfiguration

1. Spind og trækkammer: Fremstillet af 38CrMoAlA-stål med dobbeltmetallisk nitridbehandling, hvilket giver fremragende slidstyrke og er velegnet til langvarig bearbejdning af hård plast.
2. Varmeforsyning: Tilbyder både elektrisk og elektromagnetisk opvarmning, så man kan vælge den mest passende metode efter behov.
3. Varmeapparatmaterialer: Fås i flere varianter som støbt aluminium, støbt kobber, glimmer og keramiske varmeapparater, så man kan opnå forskellige nøjagtighedsgrader i temperaturkontrollen.
4. Motorbrand: Mulighed for Siemens, ABB, Weg eller andre førende nationale mærker, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.
5. Granuleringsmetode: Støtter både skæregranulering og trækkedrejningsgranulering, så man kan tilpasse processen til forskellige materialer.
6. Kuglelejebrand: Mulighed for NSK, SKF, INA, FAG eller andre førende nationale mærker, hvilket øger maskinens stabilitet under drift.
7. Frekvensomformerbrand: Mulighed for ABB, FUJI, Delta eller Siemens, hvilket muliggør præcis hastighedskontrol og energibesparende drift.
8. Varemærke og brand: PURUI.
9. Oprindelsesland: NANTONG.
10. Leveringstid: 70-80 arbejdsdage.
11. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet.

Kernefordele

1. Modent og stabilt enkeltspindssystem: Enkeltspinddesignet er velafprøvet, med lav fejlrate og høj produktionsstabilitet; årlig nedetid er mindre end 72 timer, hvilket er 60% bedre end lignende maskiner.
2. Direkte tilslutning til forudskåret materiale: Uden behov for ekstra skæringsenheder kan maskinen tage imod allerede skårne stykker af hård plast, hvilket forenkler processen og undgår ineffektiviteten ved at skulle transportere det skårne materiale igen, således øges effektiviteten i processen.
3. Slidstærk spind forlænger levetiden: Spinden er behandlet med 38CrMoAlA-stål og dobbeltmetallisk nitridbehandling, hvilket gør den velegnet til bearbejdning af hårde materialer. Normal levetid overstiger 2 år, og udgifterne til udskiftning af sliddele reduceres med 40%, hvilket betydeligt sænker vedligeholdelsesomkostningerne.
4. God plastificering og høj kvalitet på granulerne: Gennem præcis temperaturkontrol og samspillet mellem spindens skærende friktion smeltes materialet grundigt, hvilket resulterer i genanvendte granuler med høj densitet, urenhedsindhold på ≤1% og stor størrelsesuniformitet (≥95%), hvilket sikrer stabil og god kvalitet.
5. Lav vedligeholdelseskrav og høj prisværdi: Maskinens struktur er forenklet, og daglig vedligeholdelse er nem, så selv ikke-fagfolk kan klare basale opgaver. Samtidig er den samlede investering rimelig, hvilket giver en klar prisværdi.
6. Mulighed for skræddersyet produktion: Maskinen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den kan passe til forskellige produktionsstørrelser. Enkelte enheder har en daglig kapacitet på op til 40 ton, hvilket dækker alt fra små og mellemstore batcher til store produktioner.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, undgår gentagen transport af skåret materiale og øger produktionseffektiviteten, samtidig reducerer logistik- og arbejdsomkostninger.
2. Slidstærk spind forlænger maskinens levetid markant, reducerer hyppigheden af udskiftning af sliddele og sænker de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
3. Høj kvalitet på genanvendte granuler med lavt urenhedsindhold og høj størrelsesuniformitet, hvilket gør dem direkte brugbare i produktion af plastprodukter og øger markedsværdien af genanvendt materiale.
4. Kontinuerlig produktion døgnet rundt sikrer evnen til at møde store produktionsbehov; enkelte enheder har en daglig kapacitet på op til 40 ton, hvilket øger virksomhedens produktionskapacitet.
5. Skræddersyet tilpasning tilpasser sig forskellige kunders produktionsbehov og kan håndtere mange typer hårdplastaffald, hvilket udvider maskinens anvendelsesmuligheder.

Målgruppe

Hårdplastgenanvendelsesfabrikker, plastskæringsvirksomheder, fabrikker til daglige plastprodukter, virksomheder inden for industrielt affaldshåndtering og producenter af genanvendte granuler. Disse virksomheder har alle store mængder af hårdplastaffald, der skal genanvendes og bearbejdes. Denne maskine kan opfylde deres behov for en integreret proces fra skåret materiale til genanvendte granuler, således øges både genanvendelseseffektiviteten og kvaliteten af det genanvendte materiale.

Anvendelsesområder

Denne maskine anvendes primært til genanvendelsesgranulering af forskellige typer allerede skårne hårdplastaffald, herunder HDPE-plastikdunke, PE-rørsprutter, PP-genbrugsboxer, ABS/PS-industrielle skærver, PC-teknisk plastaffald m.m. Uanset om det er en lille eller stor genanvendelsesfabrik, eller en stor producent af genanvendte granuler, kan man tilpasse maskinen efter egen produktionskapacitet og opnå en kontinuerlig og stabil produktion af genanvendte granuler.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med ineffektivitet ved gentagen transport af skåret materiale: Maskinen kan direkte tage imod forudskåret materiale uden behov for yderligere transport, hvilket forenkler processen, øger effektiviteten i processen og reducerer arbejds- og logistikomkostninger.
2. Løser problemet med almindelige spindes slidstyrke: Med en slidstærk spind behandlet med 38CrMoAlA-stål og dobbeltmetallisk nitridbehandling har maskinen en normal levetid på over 2 år, og udgifterne til udskiftning af sliddele reduceres med 40%, hvilket betydeligt sænker udskiftnings- og vedligeholdelsesomkostningerne.
3. Løser problemet med kompleksitet og høje vedligeholdelseskrav: Enkeltspindsystemet er modent og stabilt, og hele maskinens design er forenklet, så daglig vedligeholdelse er nem, og selv ikke-fagfolk kan klare basale opgaver. Dette reducerer virksomhedens vedligeholdelsesbelastning.
4. Løser problemet med ustabil kvalitet på genanvendte granuler: Gennem præcis temperaturkontrol, flertrinsfilter og ventilsstruktur produceres genanvendte granuler med urenhedsindhold på ≤1% og stor størrelsesuniformitet (≥95%), hvilket sikrer stabil og god kvalitet, der opfylder kravene fra efterfølgende plastproduktionsprocesser.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne PE-rørskæremaskine til granulering behandle?
A: Maskinen er kompatibel med HDPE-plastikdunke, PE-rørsprutter, PP-genbrugsboxer, ABS/PS-industrielle skærver, PC-teknisk plastaffald m.m. – alle typer allerede skårne hårdplastaffald, og den kan dække de fleste behov inden for genanvendelse af hård plast.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde, og kan den tilpasses?
A: Standardkapacitetsområdet er 100-2000 kg/t, og enkelte enheder har en daglig kapacitet på op til 40 ton. Maskinen kan skræddersys efter kundens produktionsbehov og tilpasses forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvor lang er garantiperioden, og hvor lang tid tager leveringen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, og leveringstiden er 70-80 arbejdsdage, men kan justeres efter kundens specifikke behov.
Q4: Hvad er fordelene ved denne maskine sammenlignet med almindelige granuleringsmaskiner?
A: Denne maskine behøver ingen ekstra skæringsenheder og kan direkte tage imod forudskåret materiale, hvilket forenkler processen. Den slidstærke spind har en levetid på over 2 år, og udgifterne til udskiftning af sliddele reduceres med 40%. Årlig nedetid er mindre end 72 timer, hvilket øger produktionsstabiliteten med 60%. Samtidig producerer den genanvendte granuler med lavt urenhedsindhold og høj størrelsesuniformitet, hvilket sikrer en mere pålidelig kvalitet.