Plasttøndesamlings- og granuleringsmaskine

Produktoversigt

Plasttøndesamlings- og granuleringsmaskinen er et specialiseret genanvendelsesgranuleringsudstyr med enkeltspind, beregnet til hårdplastskiver. Den er specielt designet til at behandle hårdplastfragmenter, der allerede er blevet knust på forhånd, og kan udføre en integreret proces fra knust materiale til ensartede og stabile genanvendte partikler. Udstyret er kompatibelt med forskellige typer hårdplastaffald såsom HDPE, PP og ABS, og har en velafprøvet og stabil enkeltspindkonstruktion. Der kræves ingen ekstra knusningsenhed; materialet kan direkte indføres i maskinen efter forknusning. Maskinens kapacitet spænder fra 100 til 2000 kg/t, den understøtter kontinuerlig drift døgnet rundt, og udbyttet af færdige partikler har en urenhedsprocent på ≤1% samt en partikelstørrelsesuniformitet på ≥95%. Den er let at vedligeholde og har en fremragende pris-ydelse-forhold, hvilket gør den til et nøgleudstyr inden for plastgenanvendelse.

Teknisk princip

Plasttøndesamlings- og granuleringsmaskinen anvender enkeltspindstrækprocessen og er egnet til hårdplastskiver, der allerede er knust. Materialet kan direkte indføres i trækkammeret via skuffen, hvor det bearbejdes. Udstyret er udstyret med segmenterede keramiske varmebånd, der præcist regulerer temperaturen i trækkammeret. Sammen med den skærende friktion, der opstår ved spindens rotation, smeltes og plastificeres hårdplasten fuldt ud, hvilket sikrer en jævn konsistens og tæthed. Det smeltede materiale passerer derefter gennem en flertrinsfiltermatriks, der effektivt fjerner snavs og urenheder, og efterfølgende frigives fugt og flygtige stoffer via en ventilsystem, hvilket yderligere forbedrer partikelkvaliteten. Endelig køles de plastificerede strimler ned i vand, formes og skæres til standardiserede genanvendte partikler via et skære-system. Hele processen er højautomatiseret og muliggør kontinuerlig, stabil og skalerbar produktion.

Centrale konfigurationsparametre

1. Varemærke/brand: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Spind og trækkammermateriale: 38crmoala, bimetallisk materiale, nitrogenbehandlet
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Varmere materiale: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer, keramiske varmere
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
7. Skæremetode: skæring på matriksfladen, skæring af strimler
8. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/t
11. Hovedmaskinens effekt: 30–355 kW
12. Urenhedsprocent i færdige partikler: ≤1%
13. Partikelstørrelsesuniformitet: ≥95%
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Centrale fordele

1. Velafprøvet og stabil enkeltspindkonstruktion: Udstyret bruger en enkeltspindkonstruktion, der er bekræftet på markedet, med lav fejlrate og høj driftsstabilitet. Det understøtter kontinuerlig 24-timers produktion, og en enkelt maskine kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton, hvilket imødekommer behovene for skalerbar produktion.
2. Direkte integration med forknust materiale: Der kræves ingen separat knusningsenhed; maskinen kan bearbejde plastfragmenter, der allerede er knust, hvilket eliminerer behovet for en ny transport af hårdt materiale efter knusning, optimerer processen og øger produktiviteten.
3. Slidstærk spind for forlænget levetid: Spinden er fremstillet af 38crmoala, bimetallisk materiale og nitrogenbehandlet, hvilket gør den velegnet til bearbejdning af hårdt materiale. Den har en normal levetid på over to år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele reduceres med 40%, hvilket betydeligt sænker de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
4. Fuld plastificering og fremragende partikelkvalitet: Gennem præcis temperaturkontrol og den dobbelte effekt af spindens skærende friktion smeltes og plastificeres hårdplasten fuldt ud. Sammen med flertrinsfiltrering og ventilsystem produceres partikler med en urenhedsprocent på ≤1%, en partikelstørrelsesuniformitet på ≥95% og høj tæthed, som kan bruges direkte i produktionen af plastprodukter.
5. Lav vedligeholdelsesbelastning og fremragende pris-ydelse-forhold: Udstyrets konstruktion er enkel og rationel, og den er nem at betjene og vedligeholde. Grundlæggende vedligeholdelse kan udføres uden professionelle teknikere, samtidig med at primære komponenter er valgt fra førsteklasses mærker, hvilket sikrer pålidelighed og holder omkostningerne nede, hvilket giver en klar pris-ydelse-forhold.

Produktets kerneværdi

1. Optimering af produktionsprocessen, eliminering af den anden transport af knust materiale, forbedring af processens sammenhæng og reduktion af personale- og logistikomkostninger.
2. Slidstærk spinddesign, der forlænger levetiden for maskinens kernekomponenter, reducerer hyppigheden af udskiftning af sliddele og sænker de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
3. Stabil kontinuerlig produktionskapacitet og fremragende partikelkvalitet, der sikrer en stabil leverance af genanvendte partikler og øger produktets konkurrenceevne på markedet.
4. Kompatibilitet med mange typer hårdplastaffald, hvilket udvider udstyrets anvendelsesområde og imødekommer behovene for forskellige former for plastgenanvendelse.
5. Årlig nedetid på grund af maskinfout under 72 timer, en forbedring af produktionsstabiliteten på 60%, hvilket sikrer en problemfri gennemførelse af produktionsplaner.

Målgruppe

Plasttøndesamlings- og granuleringsmaskinen er specielt designet til virksomheder inden for plastgenanvendelse. De primære målgrupper inkluderer fabrikker, der genanvender hårdplast, plastknusningsvirksomheder, producenter af daglig brug plastprodukter, virksomheder, der behandler industrielt fast affald, samt fabrikker, der producerer genanvendte partikler. Disse virksomheder kan ved hjælp af udstyret effektivt genanvende hårdplastaffald, hvilket både opfylder miljøkrav og skaber værdifulde økonomiske gevinster.

Anvendelsesområder

Dette udstyr er velegnet til genanvendelse og granulering af forskellige typer hårdplastfragmenter, der allerede er knust. Specifikke anvendelsesområder omfatter behandling af HDPE-plasttøndefragmenter, PE-rørskiver, PP-genbrugsboxskiver, ABS/PS-industrielle skrotfragmenter, PC-teknisk plastskiver og andre materialer. Uanset om det drejer sig om råmaterialer genanvendt fra dagligt plastaffald eller skrot fra industriel produktion, så længe materialet er blevet knust på forhånd, kan det bearbejdes til højkvalitets genanvendte plastpartikler, der kan bruges til at producere nye plastprodukter og realisere ressourcecirkulation.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af ineffektiviteten ved den anden transport af hårdt materiale efter knusning: Udstyret kan direkte integreres med forknust materiale, hvilket eliminerer behovet for transport og forkorter produktionsprocessen, øger produktiviteten og reducerer personale- og tidsomkostninger under transporten.
2. Løsning af problemet med almindelige spindes, der ikke tåler slid fra hårdt materiale og har høje udskiftningsomkostninger: Ved hjælp af en bimetallisk slidstærk spind, der er nitrogenbehandlet, har den en normal levetid på over to år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele reduceres med 40%, hvilket betydeligt mindsker de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
3. Løsning af problemet med kompleks konstruktion og høj vedligeholdelsesbelastning: Udstyret har en velafprøvet og stabil enkeltspindkonstruktion, der er enkel og rationel i designet. Dagens operation og vedligeholdelse er let at mestre, og virksomheder behøver ikke at ansætte et teknisk team for at klare basale vedligeholdelsesopgaver, hvilket reducerer personaleomkostningerne.
4. Løsning af problemet med ustabil kvalitet på genanvendte partikler: Gennem præcis temperaturkontrol, flertrinsfiltrering og ventilsystem sikres en fuld plastificering af materialet og en effektiv fjernelse af urenheder og fugt, hvilket resulterer i partikler med en urenhedsprocent på ≤1%, en partikelstørrelsesuniformitet på ≥95% og en stabil, pålidelig kvalitet, der kan imødekomme behovene hos efterfølgende producenter.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer plastaffald kan denne plasttøndesamlings- og granuleringsmaskine behandle?
A: Udstyret er kompatibelt med HDPE, PP, ABS, PS, PC og andre typer hårdplastaffald. Så længe plastfragmenterne er blevet knust på forhånd, kan de direkte indføres i maskinen for genanvendelse.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde? Kan den imødekomme behovene for skalerbar produktion?
A: Maskinens kapacitet spænder fra 100 til 2000 kg/t, og den understøtter kontinuerlig 24-timers produktion. En enkelt maskine kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton, hvilket imødekommer behovene for forskellige størrelser af virksomheder, og den kan tilpasses efter kundens specifikke produktionsbehov.
Q3: Hvor lang er garantiperioden, og hvor lang er levetiden for de centrale komponenter?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. Den centrale spindkomponent er fremstillet af bimetallisk materiale og nitrogenbehandlet, med en normal levetid på over to år. Omkostningerne ved udskiftning af sliddele er reduceret med 40% i forhold til almindelige maskiner.
Q4: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, men den kan justeres lidt afhængigt af kompleksiteten i den tilpassede konfiguration.
Q5: Kræver maskinen andre enheder for at kunne fungere?
A: Maskinen er et specialiseret genanvendelsesgranuleringsudstyr til hårdplastskiver og behøver ingen separat knusningsenhed. Så længe den modtager plastfragmenter, der allerede er knust, kan den direkte starte produktionen.