PC‑ingeniørplastgranuleringmaskine

Produktoversigt

PC‑ingeniørplastgranuleringmaskinen er et specialiseret genanvendelses‑granuleringsudstyr med enkeltspind, beregnet til hård plastflis. Den er designet specielt til hård plastskarver, der allerede er blevet forbehandlet ved førstegangsknusning, og kan direkte kobles sammen med knust materiale for at udføre integreret granulering, hvilket resulterer i jævnne og stabile genanvendte partikler. Udstyret er kompatibelt med forskellige typer hård plastaffald såsom HDPE, PP, ABS og PC, og har et bredt kapacitetsområde på 100–2000 kg/t. Hovedmaskinens effekt spænder fra 30 til 355 kW, og den understøtter kontinuerlig produktion døgnet rundt. Det færdige granulat har en urenhedsprocent på ≤1 % og en partikelstørrelsesjævnhed på ≥95 %. Dette gør maskinen til et effektivt og centralt stykke udstyr inden for genanvendelse af hård plast.

Teknisk princip

Dette udstyr anvender enkeltspind‑ekstruderingsprocessen, hvor materialet flows klar og effektivt: De knuste hårdplastfliser føres direkte ind i trækkammeret via skuffen, hvor de præcist tempereres af segmenterede keramiske varmezoner. Sammen med den skærende friktion, der opstår ved spindens rotation, smeltes og plastificeres den hårde plast fuldt ud. Efter smeltningen filtreres materialet gennem flertrinsfilterhoveder, der fjerner snavs og urenheder, mens en ventilsystem fjerner fugt og flygtige stoffer, hvilket sikrer høj renhed. Endelig formes den plastificerede masse til jævne genanvendte partikler efter vandkøling og fastlæggelse via et granuleringssystem. Hele processen realiserer integreret behandling af knust materiale, effektiv filtrering af urenheder og fuldstændig fjernelse af fugt, hvilket garanterer høj kvalitet og stabilitet i det færdige granulat.

Kerneparametre for konfiguration

1. Varemærke/brand: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Materiale til spind og trækkammer: 38CrMoAlA, bimetallisk materiale, nitridbehandlet
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Materiale til varmeapparat: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer, keramiske varmeapparater
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller topkvalitetsbrands fra Kina
7. Granuleringsteknik: skæregranulering på formoverfladen, træk‑granulering
8. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller topkvalitetsbrands fra Kina
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/t
11. Hovedmaskinens effekt: 30–355 kW
12. Urenhedsprocent i færdigt granulat: ≤1 %
13. Partikelstørrelsesjævnhed: ≥95 %
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Produktets centrale fordele

1. Modent og stabilt enkeltspind‑design: Maskinen bruger en markedsafprøvet enkeltspindkonstruktion, der er enkel, pålidelig og med lav fejlrate, hvilket sikrer kontinuerlig produktion og reducerer vedligeholdelsesbelastningen.
2. Direkte kobling til knust materiale, forenkler processen: Der kræves ingen ekstra knuseenhed; maskinen kan behandle plastskarver, der allerede er knust, hvilket eliminerer behovet for yderligere transport af knust materiale, øger samkoblingen mellem processer og reducerer både arbejdskraft- og tidsomkostninger.
3. Slidstærk spind, lang levetid: Spinden er fremstillet af 38CrMoAlA eller bimetallisk materiale og nitridbehandlet, hvilket gør den velegnet til hårdt materiale med høj slidstyrke. Den har en normal levetid på over to år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele er reduceret med 40 %, hvilket giver en fremragende langsigtet pris‑ydelsesforhold.
4. Fuld plastificering, fremragende partikelkvalitet: Gennem koordineret temperaturkontrol og spindens skærende friktion smeltes den hårde plast fuldt ud. Resultatet er partikler med høj densitet, urenhedsprocent på ≤1 % og partikelstørrelsesjævnhed på ≥95 %, hvilket opfylder de høje kvalitetskrav fra efterfølgende produktion.
5. Lav vedligeholdelsesbarriere, fremragende pris‑ydelsesforhold: Maskinen har en enkel konstruktion og letforståelige driftsprocedurer, hvilket gør daglig vedligeholdelse nem. Samtidig er de centrale komponenter udstyret med topkvalitetsbrands, der kombinerer stabilitet og holdbarhed, hvilket giver et fremragende forhold mellem investering og udbytte.
6. Effektiv kontinuerlig produktion: Maskinen understøtter 24‑timers kontinuerlig drift, med en daglig kapacitet på op til 40 ton per enhed. Årlig nedetid pga. fejl er under 72 timer, hvilket øger produktionsstabiliteten med 60 % og betydeligt forbedrer virksomhedernes output af genanvendte partikler.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler processen med genanvendelse af hård plast, eliminerer behovet for yderligere transport af knust materiale, øger produktionseffektiviteten og reducerer driftsomkostningerne.
2. Slidstærk spinddesign forlænger væsentligt levetiden for de centrale komponenter, reducerer udgifterne til udskiftning af sliddele og giver et bedre pris‑ydelsesforhold over længere tid.
3. Frembringelse af højkvalitets genanvendte partikler med lav urenhedsprocent og jævn størrelse, som kan direkte anvendes i efterfølgende produktion af plastprodukter, hvilket styrker produkternes konkurrenceevne på markedet.
4. Stabil og kontinuerlig produktionskapacitet, der sikrer virksomhedernes produktionsoutput og opfylder behovene for stor‑skalig produktion af genanvendte partikler.

Målgruppe

Dette udstyr henvender sig primært til genanvendelsesfabrikker for hård plast, plastknusevirksomheder, fabrikker for dagligbrugsplastprodukter, virksomheder inden for industrielle affaldsbehandlingsområder samt fabrikker for genanvendte partikler og lignende sektorer. Det tilbyder effektive og stabile løsninger til genanvendelse af hård plastaffald for forskellige virksomheder og hjælper dem med at realisere ressourcecirkulation og produktionsforøgelse.

Anvendelsesområder

PC‑ingeniørplastgranuleringmaskinen er velegnet til genanvendelse og granulering af mange typer allerede knuste hårdplastaffald, herunder HDPE‑plastbøttefragmenter, PE‑rørskarver, PP‑transportskånskiver, ABS/PS‑industrielle skarver og PC‑ingeniørplastskarver. Uanset om det drejer sig om små genanvendelsesfabrikker med moderate produktionsbehov eller store genanvendelsespartikelfabrikker med skala‑produktion, kan maskinen tilpasses efter behovet for output og tilbyde stabil og effektiv granulering.

Løsninger på branchens udfordringer

1. Løser problemet med ineffektiv transport og efterbehandling af hårdt materiale efter knusning: Maskinen kan direkte behandle forbehandlet knust materiale, eliminere transportfasen og opnå sømløs samkobling mellem knusnings‑ og granuleringprocesser, hvilket øger den samlede produktionseffektivitet og reducerer arbejdskraft‑ og logistikomkostninger.
2. Løser problemet med almindelige spindes, der ikke tåler slid fra hårdt materiale og har høje udskiftningsomkostninger: Ved hjælp af 38CrMoAlA‑spind eller bimetallisk spind med nitridbehandling opnås fremragende slidstyrke, en normal levetid på over to år og en reduktion på 40 % i udskiftningsomkostninger for sliddele, hvilket betydeligt mindsker vedligeholdelsesudgifterne.
3. Løser problemet med kompleks konstruktion og vanskelig daglig vedligeholdelse: Enkeltspindkonstruktionen er modent og enkel, driftsprocedurerne er letforståelige, og de centrale komponenter er udstyret med topkvalitetsbrands, hvilket giver lav fejlrate og årlig nedetid på under 72 timer, hvilket sænker virksomhedernes vedligeholdelsesbarriere og belastning.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne granuleringmaskine behandle direkte?
A: Maskinen kan behandle alle former for hård plastaffald, der allerede er knust, herunder HDPE‑plastbøttefragmenter, PE‑rørskarver, PP‑transportskånskiver, ABS/PS‑industrielle skarver og PC‑ingeniørplastskarver, uden behov for yderligere knuseenhed.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde?
A: Maskinens kapacitet til granulering af hårdt knust materiale er 100–2000 kg/t, med en daglig kapacitet på op til 40 ton per enhed. Konfigurationen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov.
Q3: Hvor lang er garantiperioden for produktet?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, og de centrale komponenter er udstyret med topkvalitetsbrands, hvilket sikrer stabilitet.
Q4: Understøtter maskinen kontinuerlig produktion?
A: Ja, maskinen understøtter 24‑timers kontinuerlig drift, med en årlig nedetid på under 72 timer og en produktionsstabilitet, der er forbedret med 60 %, hvilket opfylder behovene for stor‑skalig kontinuerlig produktion.
Q5: Hvordan er kvaliteten af de færdige partikler sikret?
A: Maskinen er udstyret med flertrinsfilterhoveder og ventilsystemer, der sikrer en urenhedsprocent på ≤1 % og en partikelstørrelsesjævnhed på ≥95 %. Materialet er fuldt plastificeret og har høj densitet, hvilket gør det egnet til at opfylde kvalitetskravene fra efterfølgende produktion.