PS-hårdmateriale-genoparingsgranuleringssystem

Produktoversigt

PS-hårdmateriale-genoparingsgranuleringssystemet er et enkelt-skruedesignet genoparingsgranuleringssystem specielt konstrueret til hårdplastskiver. Det kan direkte kobles sammen med forudgående nedstykkelsesudstyr, der har bearbejdet plastrester, uden behov for yderligere nedstykkelsesenheder, hvilket muliggør integreret granulering. Anlægget er kompatibelt med forskellige typer hårdplastaffald såsom HDPE, PP og ABS, og producerer jævne og stabile genoparingsgranuler med en urenhedsindhold på ≤1% og en granulær størrelsesuniformitet på ≥95%. Kapaciteten spænder fra 100-2000 kg/t, og det understøtter kontinuerlig døgnproduktion, hvilket gør det til et effektivt kerneudstyr inden for genanvendelse af hårdplast. Produktets varemærke og brand er PURUI, oprindelseslandet er NANTONG, og de centrale komponenter er udstyret med dele fra internationale velkendte mærker, hvilket sikrer langvarig og stabil drift.

Teknisk princip

Dette anlæg anvender enkelt-skruedesignet ekstrudering, optimeret til allerede nedstykkede hårdplastskiver. Materialeindsatsen foretages direkte i trækkammeret, hvor temperaturkontrol præcist opretholdes via segmenterede keramiske varmezoner. Sammen med skærefriktionen fra skruens rotation smeltes og plastificeres den hårde plast fuldt ud, hvilket sikrer ensartet plastificering og høj granulær tæthed. Efter smeltning filtreres materialet gennem flertrinsfilterdyser for at fjerne snavs og urenheder, mens en udluftningsstruktur fjerner fugt og flygtige stoffer, hvilket effektivt reducerer urenhedsindholdet i de færdige granuler. Endelig formes granulerne ved vandkøling og efterfølgende snitning enten ved dyse-snit eller tråd-snit, hvilket garanterer en granulær størrelsesuniformitet på ≥95%.

Kerneparametre for konfiguration

1. Skruedesign og trækkammermateriale: 38CrMoAlA-stål og bimetallisk materiale, nitrogeniseret for fremragende slidstyrke; normal levetid over 2 år
2. Varmeforsyning: elektrisk varme eller elektromagnetisk varme, tilpasset forskellige produktionsbehov
3. Varmelegeme-materiale: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer og keramiske varmelegemer, der opfylder krav om præcis temperaturkontrol
4. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker, med stabil og pålidelig kraftoverførsel
5. Granuleringsteknik: dyse-snit eller tråd-snit, valgfrit efter behov
6. Kuglelejer: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker, for at sikre stabilitet i transmissionssystemet
7. Frekvensomformer-brand: ABB, FUJI, Delta, Siemens, for præcis hastighedsregulering og energibesparende drift
8. Kapacitetsområde: 100-2000 kg/t, daglig kapacitet op til 40 ton per enhed
9. Hovedmotorstyrke: 30-355 kW, tilpasset forskellige kapacitetskrav
10. Færdige granulernes egenskaber: urenhedsindhold ≤1%, granulær størrelsesuniformitet ≥95%
11. Leveringstid: 70-80 arbejdsdage
12. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på leveringsbilletten

Kernefordele

1. Mognende og stabile enkelt-skruedesign: Anlægget bruger et velafprøvet enkelt-skruedesign med lav fejlrate; årlig nedetid på grund af fejl er under 72 timer, hvilket øger produktionsstabiliteten med 60% og sikrer kontinuerlig produktion.
2. Direkte tilslutning til forudgående nedstykkelsesmateriale: Uden behov for separat nedstykkelsesenhed kan det bearbejde direkte nedstykkede plastrester, eliminerer behovet for sekundær transport af hårdt materiale efter nedstykkelse, forbedrer samhørigheden mellem processer og reducerer personale- og transportomkostninger.
3. Slidstærk skruedesign for forlænget levetid: Trækkammeret er fremstillet af 38CrMoAlA-stål og bimetallisk materiale, nitrogeniseret for at imødekomme behovene ved bearbejdning af hårdt materiale; normal levetid over 2 år, hvilket reducerer udgifterne til udskiftning af sliddele med 40%.
4. Fuld plastificering og fremragende granulær kvalitet: Gennem præcis temperaturkontrol og skærefriktion fra skruen smeltes og plastificeres den hårde plast fuldt ud; færdige granuler har høj tæthed, urenhedsindhold ≤1% og størrelsesuniformitet ≥95%, hvilket opfylder downstream-produktionsbehov.
5. Lavt vedligeholdelseskrav og fremragende pris-ydelses-forhold: Anlæggets struktur er enkel og velafstemt, hvilket gør daglig vedligeholdelse let; basale vedligeholdelsesopgaver kan udføres uden specialiseret teknisk team, samtidig med at de centrale komponenter er valgt fra kvalitetsmærker, hvilket kombinerer ydeevne og omkostninger med klare fordele i forhold til pris-ydelses-forholdet.

Produktets kerneværdi

1. Effektiv integration af nedstykkelses- og granuleringprocesser, reduktion af sekundær transport, forbedring af produktionseffektivitet og nedbringelse af driftsomkostninger.
2. Slidstærk skruedesign for betydelig forlængelse af anlæggets levetid, reducering af udskiftningsomkostninger for sliddele og forbedring af investeringsafkastet.
3. Stabil kontinuerlig produktionskapacitet og fremragende kvalitet på færdige granuler, som sikrer stabilitet og pålidelighed i forsyningen af råmaterialer til downstream-produktion.
4. Bredt kapacitetsområde, der passer til virksomheder af forskellige størrelser – fra små fabrikker til store granuleringsselskaber kan finde en passende model.

Målgruppe

Dette anlæg henvender sig primært til genanvendelsesfabrikker for hårdplast, plastnedstykkelsesvirksomheder, producenter af dagligvareplast, virksomheder inden for industrielle fastaffaldsbehandlinger og granuleringsselskaber. Det kan opfylde forskellige virksomheders behov for genoparering og granulering af hårdplastaffald, hjælpe virksomheder med at realisere ressourcecirkulation og reducere råvareomkostninger.

Anvendelsesområder

Anlægget er velegnet til genoparering og granulering af en række allerede nedstykkede hårdplastaffald, herunder HDPE-plastikspande, PE-rørrester, PP-genvindingskasser, ABS/PS-industrielle skæreklip, PC-teknisk plastikrester osv. Uanset om det drejer sig om små fabrikkers batchbearbejdning eller store granuleringsselskabers skalaorienterede kontinuerlige produktion, kan det stabilt tilpasses og producere højkvalitets genoparingsgranuler til fremstilling af forskellige plastprodukter, rør, genvindingskasser og andre varer.

Løsninger på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med sekundær transport og ineffektiv procesintegration efter nedstykkelse: Anlægget kan direkte tilsluttes forudgående nedstykkelsesmateriale, eliminerer transportfasen og realiserer integreret nedstykkelses- og granuleringsoptagelse, hvilket markant forbedrer samhørigheden og effektiviteten i produktionsprocessen.
2. Løsning af problemet med almindelige skruer, der ikke tåler slid fra hårdt materiale og har høje udskiftningsomkostninger: Ved hjælp af nitrogeniseret bimetallisk skruedesign er slidstyrken fremragende, normal levetid over 2 år, og udskiftningsomkostninger for sliddele reduceres med 40%, hvilket mindsker driftsomkostninger for anlægget.
3. Løsning af problemet med kompleks struktur og høj vedligeholdelsesbelastning: Ved at anvende et velafprøvet enkelt-skruedesign med enkel og velafstemt konstruktion er vedligeholdelseskravene lave; virksomheder behøver ikke et specialiseret teknisk team for at udføre daglig vedligeholdelse, hvilket reducerer personaleomkostninger til vedligeholdelse.
4. Løsning af problemet med ustabil granulær kvalitet og højt urenhedsindhold: Gennem flertrinsfilterdyser og udluftningsstrukturer filtreres effektivt urenheder og fjernes fugt, således at færdige granuler har urenhedsindhold ≤1% og størrelsesuniformitet ≥95%, hvilket sikrer stabil granulær kvalitet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke plastmateriale kan denne PS-hårdmateriale-genoparingsgranuleringssystem bearbejde?
A: Anlægget er kompatibelt med HDPE, PP, ABS, PS, PC og andre typer hårdplastaffald, og kan direkte bearbejde nedstykkede plastrester uden behov for yderligere nedstykkelsesproces.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsområde?
A: Anlæggets kapacitet spænder fra 100-2000 kg/t, med en daglig kapacitet på op til 40 ton per enhed; man kan vælge modellen, der passer til virksomhedens produktionsbehov.
Q3: Hvor lang er garantiperioden for anlægget?
A: Anlægget har en 13-måneders garanti fra datoen på leveringsbilletten; de centrale komponenter er alle fra velkendte mærker, hvilket sikrer stabil drift.
Q4: Understøtter anlægget kontinuerlig produktion?
A: Anlægget understøtter 24-timers kontinuerlig produktion, med årlig nedetid på grund af fejl under 72 timer, hvilket øger produktionsstabiliteten med 60% og kan opfylde behov for skalaorienteret produktion.
Q5: Hvordan er kvaliteten af de færdige granuler sikret?
A: Færdige granuler har urenhedsindhold ≤1% og størrelsesuniformitet ≥95%; gennem flertrinsfiltrering og præcis plastificeringsproces sikres stabil granulær kvalitet og høj tæthed.