PP-hårdmateriale-genanvendelsesgranulering

Produktoversigt

PP-hårdmateriale-genanvendelsesgranulering er et specialiseret genanvendelses-granuleringsudstyr med enkelt-skrue, beregnet til hårdplastskiver. Det er designet specielt til hårdplastfragmenter, der allerede er blevet forbehandlet ved knusning, og kan direkte kobles sammen med knust materiale for at udføre integreret granulering, hvilket resulterer i jævne og stabile genanvendte partikler. Udstyret er kompatibelt med forskellige typer hårdplastaffald såsom HDPE, PP og ABS, og har et bredt produktionsområde på 100–2000 kg/t. Hovedmaskinens effekt spænder fra 30 til 355 kW, og det understøtter kontinuerlig produktion døgnet rundt. Den færdige granulat har en urenhedsindhold på ≤1%, og partikelstørrelsesuniformiteten er ≥95%, hvilket giver en effektiv og stabil løsning til genanvendelse af forskellige typer hårdplast.

Teknisk princip

Dette udstyr anvender enkelt-skrue-ekstruderingsprocessen, optimeret til hårdplastskiver, der allerede er knust. Ved drift indføres materialet direkte i trækkammeret via skuffen, hvor temperaturkontrol præcist opretholdes gennem segmenterede keramiske varmezoner. Sammen med den skærende friktion, der opstår ved skruens rotation, smeltes og plastificeres hårdplasten fuldt ud. Herefter filtreres materialet gennem flertrinsfilterhovedet for at fjerne snavs og urenheder, mens en udluftningsstruktur fjerner fugt og flygtige stoffer, således at der ikke opstår luftbobler eller overmængde af urenheder i det færdige granulat. Endelig køles den smeltede masse ned i vand, formes og skæres til granulat, hvilket fuldender processen fra knust hårdt materiale til kvalificeret genanvendt granulat.

Kerneparametre for konfiguration

1. Varemærke/brand: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Skruen og trækkammerets materiale: 38crmoala, bimetallisk materiale, nitrogenbehandlet
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Varmere: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmere
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
7. Granuleringsteknik: skæregranulering på formfladen, trækkende granulering
8. Lejebærermærker: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Produktionsområde: 100–2000 kg/t
11. Hovedmaskinens effekt: 30–355 kW
12. Urenhedsindhold i færdig granulat: ≤1%
13. Partikelstørrelsesuniformitet: ≥95%
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato

Kernefordele

1. Modent og stabilt enkelt-skrue-design: Udstyret bruger en markedsverificeret enkelt-skruekonstruktion, der giver lav fejlrate og høj produktionsstabilitet. Årlig nedetid pga. fejl er under 72 timer, og produktionsstabiliteten er 60% højere end hos almindelige maskiner, hvilket sikrer behovet for langvarig kontinuerlig drift.
2. Direkte tilslutning til forbehandlet knust materiale: Der kræves ingen ekstra knusseenhed; udstyret kan bearbejde direkte de efterfølgende knuste plastfragmenter, hvilket eliminerer behovet for yderligere transport af hårdt materiale efter knusning. Dette løser en almindelig ineffektivitet i procesforløbet og øger den samlede produktionseffektivitet.
3. Slidstærk og holdbar skruedesign: Skruen er fremstillet af 38crmoala eller bimetallisk materiale og nitrogenbehandlet, hvilket gør den velegnet til den høje friktion ved behandling af hårdt materiale. En almindelig levetid for legeringsskruen overstiger 2 år, og omkostningerne ved udskiftning af sliddele er 40% lavere end ved almindelige skruer, hvilket reducerer de langsigtige brugsomkostninger.
4. Fremragende plastificering og granulatkvalitet: Gennem præcis temperaturkontrol og skruens skærende friktion smeltes og plastificeres hårdplasten grundigt. Det færdige granulat har høj tæthed, urenhedsindhold på ≤1% og partikelstørrelsesuniformitet på ≥95%, hvilket opfylder kravene til råmaterialer i efterfølgende plastproduktion.
5. Lav vedligeholdelsesbelastning og høj pris-ydelses-forhold: Udstyrets konstruktion er enkel, og daglig vedligeholdelse er let. Grundlæggende vedligeholdelse kan udføres uden et teknisk team, samtidig med at det leverer høj kapacitet og stabil ydelse, hvilket gør det særligt attraktivt for små og mellemstore virksomheder, der producerer genanvendt granulat.

Kerneproduktværdi

1. Forenkling af produktionsprocessen: Direkte tilslutning til knust materiale eliminerer behovet for yderligere transport, hvilket øger den samlede effektivitet ved hårdplastgenanvendelse og reducerer omkostninger til arbejdskraft og logistik.
2. Reduktion af de langsigtige driftsomkostninger: Den slidstærke skrues levetid overstiger 2 år, omkostningerne ved udskiftning af sliddele er 40% lavere, og årlig nedetid er kortere, hvilket betydeligt reducerer de samlede vedligeholdelsesomkostninger.
3. Stabil produktion af højkvalitets granulat: Færdig granulat har lavt urenhedsindhold og høj uniformitet, hvilket gør det egnet som råmateriale til plastproducenter og øger konkurrenceevnen for genanvendt granulat.
4. Høj kapacitet til at imødekomme skaleringsbehov: Et enkelt udstyr kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton og understøtte 24-timers kontinuerlig produktion, hvilket dækker behovet for stor-skalig hårdplastgenanvendelse.

Målgruppe

Den primære målgruppe for dette udstyr omfatter hårdplastgenanvendelsesfabrikker, plastknusningsvirksomheder, fabrikker for daglig brug af plastprodukter, virksomheder inden for industrielle fastaffaldsbehandlinger samt producenter af genanvendt granulat. Disse virksomheder har alle et stort behov for at genanvende hårdplastaffald, og udstyrets høje effektivitet og kompatibilitet passer perfekt til deres produktionsmiljøer.

Anvendelsesområder

PP-hårdmateriale-genanvendelsesgranulering er velegnet til genanvendelse og granulering af alle former for forbehandlet hårdplastaffald, herunder fragmenter af HDPE-plastikdunke, PE-rørskrot, PP-genanvendelseskasser, ABS/PS-industrielle skarpe fragmenter samt PC-teknisk plastskrot. Uanset om det drejer sig om batchbehandling i små genanvendelsesfabrikker eller skaleret operation i store affaldsbehandlingsvirksomheder, kan udstyret flexibelt tilpasses produktionsbehovet og stadig producere kvalificeret genanvendt granulat.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af ineffektiviteten ved dobbelttransport af hårdt materiale efter knusning: Udstyret kan direkte tilsluttes forbehandlet knust materiale, uden behov for mellemled i transporten, hvilket forkorter produktionsprocessen, øger effektiviteten og reducerer omkostninger til arbejdskraft og materiale under transporten.
2. Løsning af problemet med almindelige skruer, der ikke tåler slid fra hårdt materiale: Ved hjælp af 38crmoala eller bimetallisk skruer, der er nitrogenbehandlede, opnås fremragende slidstyrke og en levetid på over 2 år, hvilket betydeligt reducerer omkostningerne ved skruerskift og mindsker nedetiden for vedligeholdelse.
3. Løsning af problemet med kompleks konstruktion og høj vedligeholdelsesbelastning: Enkelt-skrue-konstruktionen er enkel og velafprøvet, og daglig vedligeholdelse er nem. Grundlæggende vedligeholdelse og fejlfinding kan udføres uden professionelle teknikere, hvilket reducerer virksomhedens barrierer for vedligeholdelse og arbejdskostnader.
4. Løsning af problemet med ustabil kvalitet på genanvendt granulat: Gennem præcis temperaturkontrol, flertrinsfiltrering og udluftningsstruktur fjernes effektivt urenheder og fugt fra materialet, hvilket sikrer, at det færdige granulat har en urenhedsindhold på ≤1% og en partikelstørrelsesuniformitet på ≥95%, og dermed opfylder kravene til råmaterialer i efterfølgende produktion.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer plastikråmaterialer kan denne granulering maskine håndtere?
A: Udstyret er kompatibelt med forskellige typer hårdplastaffald såsom HDPE, PP og ABS. Så længe det er plastikfragmenter, der allerede er knust, kan de direkte indføres i maskinen til granulering.
Q2: Hvad er udstyrets produktionsområde, og kan det dække behovet for stor-skalig produktion?
A: Udstyrets produktionsområde spænder fra 100 til 2000 kg/t, og et enkelt udstyr kan have en daglig kapacitet på op til 40 ton. Det understøtter 24-timers kontinuerlig produktion og kan derfor fint dække behovet for stor-skalig hårdplastgenanvendelse.
Q3: Hvor lang er garantiperioden, og hvor lang er levetiden for de centrale dele?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Den centrale skruen er fremstillet af slidstærkt materiale og har en normal levetid på over 2 år. Omkostningerne ved udskiftning af sliddele er 40% lavere end hos almindelige maskiner.
Q4: Hvilke granuleringsteknikker er tilgængelige?
A: Udstyret tilbyder to granuleringsteknikker: skæregranulering på formfladen og trækkende granulering. Valget af teknik kan foretages flexibelt afhængigt af produktionsbehov og anvendelsesområde for granulatet.
Q5: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage. Udstyret kan leveres efter færdiggørelse af produktion og indkøring, alt efter kundens specifikke behov.