FIBC-rumposespædningmaskine

Produktoversigt

FIBC-rumposespædningmaskinen er et slidstærkt genanvendelses- og spædningssystem til vævet poser, udstyret med en tætningssystem-bundtspædningstrømning. Den er en skræddersyet produktløsning uden fast pris; den tilpasses efter kundens produktionsbehov. Maskinen kan behandle hele brugte væveposer direkte uden forudgående nedstyrtning, og producerer effektivt højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat. Den er velegnet til genanvendelse og granulering af forskellige typer brugte væveemballager, såsom cementvæveposer, fødevaretonneposer, container-rumposer, slangehudenetposer og lamineret væveposer. Den er et centralt komplementært anlæg for producenter af væveposer, cement- og fødevareemballagevirksomheder, genanvendelsesanlæg for plastikaffald og fabrikker til fremstilling af genanvendelsesgranulat.

Teknisk princip

Denne spædningmaskine anvender en integreret teknologi bestående af en tætningsmaske kombineret med en forstærket, slidstærk enkelt-skrue. Hele processen muliggør en effektiv omdannelse fra brugt materiale til færdig granulat. Brugte væveposer og tonneposer kan indføres direkte i tætningsmaskens kammer, hvor de ved hjælp af hurtige bevægelige og stationære knive kraftigt klippes og adskilles. Materialepartiklerne kolliderer og gnider mod hinanden i kammeret, hvilket genererer varme og øger temperaturen. Det oprindeligt luftige væveemballage krymper og tættes under varme, hvilket resulterer i jævnt formede bundter. Efter at have opnået en 3–4 gange højere pakningsdensitet, fodres materialet stabilt ind i ekstruderings-skruen, hvilket fuldstændigt undgår problemet med brodannelse og blokering ved indføring af luftigt materiale. I ekstruderingsfasen smelter og plastificeres materialet ved trinvis opvarmning og kraftig skæring af skruen, hvorefter det passerer gennem en flertrinsfilterdyse for at fjerne blæk, snavs og andre urenheder. Endelig udskæres granulatet ved vandkøling, og hele processen kræver ingen yderligere nedstyrtning, hvilket gør den kompakt og meget effektiv.

Ydeparametre

1. Standardmodelens kapacitet: 100–1500 kg/t
2. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogenbehandlet
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Opvarmningsapparatets materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske opvarmningsenheder
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina
7. Granuleringsteknik: dyseudskæring, trådudskæring
8. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
11. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet
12. Varemærke/brand: PURUI
13. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Stabil og pålidelig tætningsmaskin-fodring: Med et bundtspædningssystem fra tætningsmaskinen undgås brodannelse og blokering ved indføring, hvilket sikrer en jævn og stabil fodring og dermed en konstant og stabil drift af maskinen.
2. Uden behov for separat nedstyrtning: Kan behandle hele poser og bunde af brugt væveemballage direkte uden forudgående nedstyrtning, hvilket betydeligt forenkler produktionsprocessen og reducerer antallet af ekstra arbejdsgange.
3. Selvopvarmende friktion – energieffektiv og miljøvenlig: Materialet opvarmes selv ved kollision og friktion i tætningsmaskinen, hvilket øger plastificeringseffektiviteten og samtidig reducerer behovet for ekstern opvarmning. Sammenlignet med traditionelle anlæg sparer denne teknologi mere end 12 % energi pr. ton bearbejdet materiale.
4. Slidstærk skrue til beskidt materiale: Skruen er fremstillet af legeret slidstærkt materiale og nitrogenbehandlet, hvilket giver fremragende slidbestandighed. Den kan håndtere beskidt materiale med mange urenheder, hvilket mindsker slidet på skruen og sænker vedligeholdelsesomkostningerne.
5. Flertrinsfiltrering sikrer høj granulatkvalitet: Udstyret med en flertrinsfilterdyse, som effektivt fjerner blæk, snavs og andre urenheder fra materialet. Resultatet er et højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat med en fejlrate på under 3 %, der kan genbruges direkte i produktionen af væveposer.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af processen, reduktion af omkostninger og forøgelse af effektiviteten: Ved at eliminere behovet for separat nedstyrtning og mindske antallet af operatører med 1–2 personer falder de direkte arbejdskostninger med 35 %. Samtidig forkortes produktionsprocessen, hvilket øger den samlede arbejdseffektivitet.
2. Energi- og omkostningsbesparelser, der øger indtjeningen: Materialet opvarmes og plastificeres ved egen friktion, hvilket sparer mere end 12 % energi pr. ton bearbejdet materiale. Ved langvarig drift kan dette bidrage til betydelige besparelser på energiomkostninger. Sammen med en maksimal daglig kapacitet på 36 ton over 24 timer øges indtjeningen yderligere.
3. Slidstærk design, der forlænger levetiden: Konfigurationen med legerede knive og slidstærk skrue forlænger levetiden for legerede knive med 120 %, mens slidhastigheden på skruen reduceres markant. Dette minimerer antallet af nedbrud og reparationer, hvilket forlænger den samlede levetid for anlægget.
4. Højkvalitets granulat, der udvider anvendelsesmulighederne: Det højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat har en høj renhed og lav fejlrate, hvilket gør det egnet til direkte genbrug i produktionen af væveposer uden behov for yderligere rensning. Dette sparer virksomhederne for råmaterialer og udvider samtidig anvendelsesmulighederne for granulatet.

Målgruppe

Målgruppen for denne FIBC-rumposespædningmaskine omfatter producenter af væveposer, cementemballagevirksomheder, fødevareemballagevirksomheder, genanvendelsesanlæg for plastikaffald og fabrikker til fremstilling af genanvendelsesgranulat. Den er især velegnet for virksomheder, der har et stort behov for at genanvende brugt væveemballage og ønsker at forenkle produktionsprocessen, forbedre granulatkvaliteten og reducere driftsomkostningerne.

Anvendelsesområder

Dette anlæg anvendes primært til genanvendelse og granulering af forskellige typer brugt væveemballage, herunder cementvæveposer, fødevaretonneposer, container-rumposer, slangehudenetposer og lamineret væveposer. Uanset om det drejer sig om brugte emballager fra virksomhedens egen produktion eller om genanvendt væveemballage indsamlet af genanvendelsesorganisationer, kan materialet indføres direkte i anlægget for at producere højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat og realisere cirkulær ressourcebrug.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med luftigt væveemballage, der blokerer maskinen ved indføring: Tætningsmaskinen’s bundtspædningssystem presser det luftige materiale sammen til højdensitetsbundter, hvilket fuldstændigt undgår brodannelse og blokering under indføringen og sikrer en jævn og stabil fodring.
2. Eliminering af ekstra arbejdsgange og omkostninger ved forudgående nedstyrtning: Anlægget kan behandle hele poser og bunde direkte uden behov for separat nedstyrtning og operatører. Dette sparer både nedstyrtningstid og arbejdskraft, hvilket reducerer de samlede driftsomkostninger.
3. Løsning af problemer med ujævn fodring og svagt udbytte: Den jævne og stabile bundtspædning sikrer en konstant mængde materiale til ekstruderings-skruen, hvilket undgår store udsving i outputtet på grund af ujævn fodring og sikrer en konstant og stabil produktion.
4. Forbedring af problemet med hurtig slid på skruen og høje vedligeholdelsesomkostninger ved almindelige anlæg: Den forstærkede, slidstærke skrue er fremstillet af legeret materiale og nitrogenbehandlet, hvilket øger slidbestandigheden markant. Den kan håndtere beskidt materiale med mange urenheder, hvilket reducerer slidhastigheden på skruen og mindsker antallet af reparationer samt omkostningerne dertil.
5. Løsning af problemet med mange urenheder i beskidt materiale, der nemt tilstopper filteret og forringer granulatkvaliteten: Den flertrinsfilterdyse kan effektivt fange blæk, snavs og andre urenheder i materialet, hvilket undgår tilstopning af filteret og samtidig forbedrer renheden af det færdige granulat. Dette reducerer fejlprocenten og sikrer, at granulatkvaliteten lever op til standarder for genbrug i produktionen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne FIBC-rumposespædningmaskine at nedstyrtne brugt væveemballage på forhånd?
A: Nej, anlægget er udstyret med et bundtspædningssystem fra tætningsmaskinen, der tillader direkte indføring af hele poser og bunde af brugt væveemballage uden behov for forudgående nedstyrtning, hvilket betydeligt forenkler produktionsprocessen.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsområde?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t. Specifikationer kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den kan imødekomme behovene hos virksomheder af forskellige størrelser.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det producerede PP-genanvendelsesgranulat?
A: Efter filtrering af urenheder ved en flertrinsfilterdyse er kvaliteten af granulatet høj, og fejlprocenten holdes under 3 %. Granulatet kan genbruges direkte i produktionen af væveposer uden behov for yderligere rensning.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, hvilket giver virksomhederne rigelig tid til forberedelse og efter-sales service.
Q5: Hvilke mærker kan vælges til anlæggets kernekomponenter?
A: Motorerne kan vælges mellem Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina; lejebærerne kan vælges mellem NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina; frekvensomformere kan vælges mellem ABB, FUJI, Delta, Siemens. Virksomheder kan vælge efter deres egne behov.