Genanvendelsesgranuleringmaskine til brugte vævetposer

Produktoversigt

Denne genanvendelsesgranuleringmaskine til brugte vævetposer, fremstillet af mærket PURUI, er et slidstærkt plastgenanvendelsesudstyr udstyret med et komprimerings- og granuleringsfødesystem. Produktet stammer fra NANTONG. Maskinen kan behandle hele poser eller bunde af brugte vævet materialer direkte uden behov for forudgående knusningsprocesser, og den producerer effektivt højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat. Den kan tilpasses efter kundens produktionsbehov; standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t og er velegnede til genanvendelse af forskellige typer brugte vævetposer. Det er et nøgleudstyr inden for området for genanvendelse og forarbejdning af plastik.

Teknisk princip

Maskinen anvender en integreret proces med en komprimeringsenhed og en forstærket slidstærk enkelt-skrue, der gør det muligt at gennemføre hele forarbejdningsprocessen fra brugte vævetmaterialer til genanvendelsesgranulat. Først kan brugte vævetposer og tonneposer lægges direkte i komprimeringskammeret, hvor de ved hjælp af hurtige bevægelige og faste knive skæres og nedbrydes kraftigt. Under denne proces opvarmes materialet ved højhastighedskollisioner og friktion, hvilket får det oprindeligt løse vævetmateriale til at trække sig sammen og blive komprimeret til jævnne granuler. Efter en markant forøgelse af dens tæthed – op til 3–4 gange – føres materialet stabilt ind i ekstruderings-skruen, hvilket undgår problemer med blokeringer eller bridging under indføringen. Herefter går materialet videre til ekstruderingen, hvor det smeltes og plastificeres gennem segmenteret opvarmning og kraftig skrue-knivsmøring. Endelig passerer det gennem en flertrinsfilter-mouldhead, der fjerner blæk, snavs og andre urenheder, inden det ekstruderes og vandkøles før granulering, således at der udskilles rene PP-genanvendelsesgranulater.

Centrale konfigurationsparametre

1. Mærke: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogeniseret
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Opvarmningsenhedens materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina
7. Granuleringmetode: mouldface-granulering, strimmel-granulering
8. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standardmodelkapacitet: 100–1500 kg/t
11. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
12. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
13. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktfakturaen

Centrale fordele

1. Stabil fødning fra komprimeringsenheden: Det integrerede granuleringsfødesystem sikrer en jævn og stabil indføring uden bridging eller blokeringer, hvilket undgår variationer i produktionskapaciteten på grund af ujævn fødning og garanterer en kontinuerlig og effektiv drift.
2. Udfasning af knusningsprocessen: Hele poser eller bunde af brugte vævetmaterialer kan lægges direkte ind i maskinen uden behov for yderligere knusningsudstyr eller -processer, hvilket reducerer omkostningerne og tidsforbruget i de indledende forarbejdningsfaser betydeligt.
3. Selvforskyldt opvarmning og energibesparelse: Materialet opvarmes selv ved kollisioner og friktion i komprimeringsenheden, hvilket øger effektiviteten af den efterfølgende plastificering. Sammenlignet med traditionelle maskiner kan dette reducere energiforbruget med mere end 12 % pr. ton behandlet, hvilket giver lavere driftsomkostninger.
4. Slidstærk skrue til beskidte materialer: Skruen er fremstillet af legeret slidstærkt materiale og nitrogeniseret, hvilket gør den velegnet til behandling af beskidte materialer med mange urenheder, mindsker slidet på skruen, sænker vedligeholdelsesomkostningerne og forlænger maskinens levetid.
5. Flertrinsfiltrering for bedre granulatkvalitet: Gennem en flertrinsfilter-mouldhead fjernes effektivt blæk, snavs og andre urenheder fra materialet, hvilket resulterer i genanvendelsesgranulat af høj kvalitet med en fejlrate på under 3 %, der kan genbruges direkte i produktionen af vævetposer.

Produktets kerneværdi

1. Omkostningsreduktion og effektivisering: Ved at eliminere den separate knusningsproces kan antallet af operatører reduceres med 1–2 personer, hvilket sænker arbejdsomkostningerne med 35 %. Samtidig spares mere end 12 % af energien pr. ton behandlet, hvilket reducerer produktionsenergikostningerne betydeligt.
2. Høj produktionskapacitet: Standardmodeller har en maksimal kapacitet på op til 1500 kg/t, og en enkelt produktionslinje kan producere op til 36 ton per døgn, hvilket opfylder behovene for storstilet genanvendelse og forarbejdning.
3. Forbedret granulatkvalitet: Designet med flertrinsfiltrering holder fejlrate nede under 3 %, og højkvalitets genanvendelsesgranulat kan genbruges direkte i produktionen af vævetposer, hvilket realiserer cirkulær ressourcegenanvendelse.
4. Forlængelse af maskinens levetid: Brugen af legeret slidstærk skrue og højkvalitetskomponenter forlænger levetiden på skruen med 120 %, reducerer hyppigheden og omkostningerne ved vedligeholdelse og forlænger maskinens samlede levetid.

Målgruppe

Udstyret henvender sig primært til fabrikker, der producerer vævetposer, virksomheder inden for cement- og fødevareemballage, genanvendelsesfabrikker for brugt plastik samt fabrikker, der forarbejder genanvendelsesgranulat. Disse virksomheder har store mængder brugte vævetmaterialer og har brug for effektive, omkostningseffektive genanvendelsesudstyr, der muliggør ressourcegenanvendelse og forbedrer virksomhedens økonomiske resultater.

Anvendelsesområder

Dette udstyr er velegnet til genanvendelse og granulering af mange typer brugte vævetmaterialer, herunder cementvævetposer, fødevaretonneposer, containerpose, slangeformet netpose, belagte vævetposer osv. Både rene brugte materialer og beskidte materialer med snavs, blæk eller andre urenheder kan behandles stabilt, så der udskilles PP-genanvendelsesgranulat, der opfylder produktionskravene, og dermed realiseres cirkulær genanvendelse af brugte emballagematerialer.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med blokeringer ved indføring af løst vævetmateriale: Det integrerede granuleringsfødesystem kan komprimere det løse materiale til højdensitetsgranuler, som derefter føres jævnt ind i skruen, hvilket fuldstændigt eliminerer branchens udfordringer med bridging og blokeringer.
2. Eliminering af ekstraomkostninger ved forudgående knusning: Maskinen kan behandle hele poser eller bunde direkte, hvilket undgår behovet for separat knusningsudstyr og -processer, reducerer investeringen i knusningsudstyr, arbejdsomkostningerne og forarbejdnings-tiden, og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
3. Løsning af variationer i produktionskapaciteten på grund af ujævn fødning: Et jævnt og stabil fødesystem sikrer en kontinuerlig og stabil drift, undgår problemer med skiftende produktionskapacitet på grund af variabel fødning og sikrer en stabil udgang af produktionskapaciteten.
4. Forbedring af problemet med hurtig slid på skruen i almindelige maskiner: En skrue fremstillet af legeret slidstærkt materiale og nitrogeniseret er velegnet til behandling af beskidte materialer med mange urenheder, hvilket forlænger skruens levetid betydeligt, reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og nedbringer nedetider.
5. Løsning af problemet med mange urenheder i beskidte materialer, der nemt blokerer filteret og forringer granulatkvaliteten: En flertrinsfilter-mouldhead kan effektivt fjerne urenheder fra materialet, undgår blokeringer og forbedrer samtidig renheden af genanvendelsesgranulatet, så granulatkvaliteten opfylder produktionskravene.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brugte materialer kan denne genanvendelsesgranuleringmaskine behandle?
A: Maskinen kan behandle cementvævetposer, fødevaretonneposer, containerpose, slangeformet netpose, belagte vævetposer og mange andre typer brugte vævetmaterialer direkte uden behov for forudgående knusning.
Q2: Hvad er maskinens produktionskapacitet, og kan den tilpasses?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og maskinen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den kan imødekomme forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvor lang er produktets garanti?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktfakturaen. I denne periode dækkes eventuelle kvalitetsproblemer, der ikke skyldes menneskelig skade, af efter-sales service.
Q4: Hvilke omkostninger kan man spare ved at bruge denne maskine?
A: Ved at undgå knusningsprocessen kan man spare 1–2 operatører, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne med 35 %. Samtidig opvarmes materialet selv ved friktion, hvilket øger plastificeringseffektiviteten, og der spares mere end 12 % af energien pr. ton behandlet, hvilket reducerer produktionsenergikostningerne betydeligt.
Q5: Hvor god er kvaliteten af det udskilte genanvendelsesgranulat, og kan det bruges direkte?
A: Efter flertrinsfiltrering er fejlrate nede under 3 %, og granulatet er af høj kvalitet, så det kan genbruges direkte i produktionen af vævetposer og lignende applikationer.