Granuleringssystem til netpose- og slangehudsposer

Produktoversigt

Dette er et slidstærkt genanvendelsesgranuleringssystem til vævet poser af mærket Nantong PURUI, specielt designet til genanvendelse og granulering af brugte væveemner som netposer og slangehudsposer. Anlægget er udstyret med et dedikeret tætningssystem til kornformning, der gør det muligt at behandle hele poser eller bunde af brugte væveemner direkte uden forudgående knusning, og producerer effektivt højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat. Som et skræddersyet produkt kan anlæggets konfiguration tilpasses efter kundens produktionsbehov; der er ingen faste priser. Alle komponenter, fra de centrale dele til de hjælpekomponenter, er fremstillet af førsteklasses mærkekomponenter, hvilket sikrer en langvarig og stabil drift. Dette er et meget effektivt produktionsanlæg inden for genanvendelse af brugt plastik.

Teknisk princip

Anlægget anvender en integreret proces med tætningssystem og en forstærket, slidstærk enkelt-skrue, der realiserer en effektiv behandling af hele processen fra brugt materiale til genanvendelsesgranulat. Brugte væveposer og tonneposen kan lægges direkte i tætningssystemets kammer, hvor høje hastigheder og kraftige skæreblade skærer og nedbryder materialet. Materialet opvarmes ved høj hastighed på grund af sammenstød og friktion i kammeret, hvilket får det oprindeligt løse væveemne til at krympe og tætte sig til ensartede korn. Efter en markant stigning i dens pakningsdensitet føres materialet jævnt ind i ekstruderings-skruen, hvilket fuldstændigt undgår problemer med blokeringer eller forhindringer ved indføringen. I ekstruderingsfasen foretages smeltning og plastificering gennem segmenteret opvarmning og kraftig skruebearbejdning, hvorefter flere filtreringsdies fjerner blæk, snavs og andre urenheder. Endelig presses granulatet ud, køles ned og skæres til færdige partikler. Hele processen kræver ingen yderligere knusningsproces, hvilket betydeligt forenkler produktionsprocessen.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogenbehandlet
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Opvarmningsapparatets materiale: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer, keramiske varmelegemer
6. Motorernes mærke: Siemens, ABB, Weg eller topmærker fra Kina
7. Granuleringsteknik: dieskæring, trådskæring
8. Lejernes mærke: NSK, SKF, INA, FAG eller topmærker fra Kina
9. Frekvensomformerens mærke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tætningssystemets kapacitet: kan håndtere hele bundter eller poser af væveemner direkte, med en 3–4 gange højere pakningsdensitet
11. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
12. Garanti: 13 måneder fra varens udgangsdato
13. Oprindelsesland: Nantong
14. Mærke/varemærke: PURUI

Kernestyrker

1. Stabil indføring uden blokeringer: Med et dedikeret tætningssystem til kornformning leveres materialet jævnt og stabilt ind i skruen efter tætning, hvilket fuldstændigt løser branchens problem med luftige væveemner, der blokerer maskinen. Den jævne og stabile indføring sikrer konstant produktionseffektivitet.
2. Uden behov for knusningsproces: Kan håndtere hele poser eller bundter af brugte væveemner direkte, så der ikke er behov for separat knusningsudstyr eller manuel knusning, hvilket betydeligt forenkler produktionsprocessen og reducerer investeringer i udstyr samt personaleomkostninger.
3. Effektiv energibesparelse: Ved hjælp af den naturlige friktion og opvarmning af materialet er der ingen behov for ekstra forvarmning, hvilket øger plastificeringseffektiviteten. Sammenlignet med traditionelle anlæg kan der spares mere end 12 % energi per ton, hvilket reducerer de langsigtede energiomkostninger markant.
4. Slidstærk og velegnet til beskidt materiale: Skruen er fremstillet af legeret slidstærkt materiale og nitrogenbehandlet, hvilket gør den velegnet til behandling af materialer med høj urenhedsgrad. Slidet er langsomt, og vedligeholdelsesintervallerne er lange, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt.
5. Højrenhed i granulatet: Flere filtreringsdies fjerner effektivt blæk, snavs og andre urenheder, så andelen af defekte partikler holdes under 3 %. Det producerede PP-genanvendelsesgranulat har høj renhed og kan direkte genbruges i produktionen af væveposer.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af processen og omkostningsreduktion: Uden separat knusningsproces og med 1–2 mindre operatører falder personaleomkostningerne direkte med 35 %, samtidig med at der spares på anskaffelse og vedligeholdelse af knusningsudstyr.
2. Effektiv produktionsforøgelse: Standardmodellen har en maksimal kapacitet på 1500 kg/t, og en enkelt linje kan producere op til 36 ton på 24 timer, hvilket markant øger effektiviteten ved genanvendelse af brugt plastik og hjælper virksomheder med at udvide deres produktionskapacitet.
3. Energibesparelse og forbedret holdbarhed: Den naturlige forvarmning og plastificering af materialet sparer mere end 12 % energi, og legerede skæreblade har en levetid, der er 120 % længere. Langsigtede driftovervejelser kan dermed spare betydelige energi- og vedligeholdelsesomkostninger.
4. Høj kvalitet på granulatet: Andelen af defekte partikler holdes under 3 %, og granulatet kan direkte genbruges i produktionen af væveposer uden behov for yderligere rensning, hvilket øger granulatets kommercielle værdi og anvendelsesmuligheder.

Målgruppe

Anlægget er specielt designet til virksomheder, der beskæftiger sig med genanvendelse af brugt plastik og produktion af væveposer. De primære målgrupper inkluderer fabrikker, der producerer væveposer, cement- og fødevareemballagevirksomheder, genanvendelsesfabrikker for brugt plastik samt fabrikker, der producerer genanvendelsesgranulat. Disse virksomheder genererer dagligt store mængder brugt væveemner eller har brug for genanvendelsesgranulat som råmateriale, og anlæggets høje behandlingskapacitet samt skræddersyede konfigurationer matcher perfekt deres produktionsbehov.

Anvendelsesområder

Dette anlæg anvendes primært til genanvendelse og granulering af forskellige typer brugt væveemner, herunder cementvæveposer, fødevaretonneposer, containerposer, slangehudsposer og foliebelagte væveposer. Uanset om det drejer sig om virksomhedens egne brugte emballageemner eller om genanvendelsesmaterialer indsamlet via genanvendelseskæder, kan alle disse materialer lægges direkte i anlægget for at blive granuleret. Det producerede højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat kan genbruges i produktionen af væveposer, hvilket realiserer cirkulær ressourcebrug og er velegnet til brug på skalerede produktionslinjer for genanvendelse af brugt plastik.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med luftige væveemner, der blokerer maskinerne: Det dedikerede tætningssystem til kornformning sikrer en jævn indføring ved at tætte materialet selv, hvilket fuldstændigt undgår de traditionelle problemer med ujævn indføring og maskinstop. Dette sikrer kontinuerlig produktion.
2. Eliminering af omkostninger ved knusningsproces: Der er ingen behov for forudgående knusning af materialet, hvilket sparer anskaffelsesomkostninger for knusningsudstyr, manuelle knusningsomkostninger samt tidsforbruget ved knusningsprocessen. Dette forenkler produktionsprocessen betydeligt og øger den samlede produktionseffektivitet.
3. Løsning på problemer med svagt produktionsoutput: En stabil og jævn indføring kombineret med en effektiv plastificerings- og ekstruderingsstruktur sikrer, at anlæggets kapacitet forbliver inden for standardområdet, og undgår de problemer med skiftende output, der skyldes ujævn indføring.
4. Reduktion af vedligeholdelsesomkostninger: Forstærkede, slidstærke skruer og valg af førsteklasses mærkekomponenter forbedrer anlæggets slidstyrke og almindelige holdbarhed, hvilket reducerer hyppigheden af maskinfejl og vedligeholdelsesomkostninger og forlænger anlæggets levetid.
5. Løsning på problemer med blokeringer af filternet og dårlig granulatkvalitet: Flere filtreringsdies fjerner effektivt urenheder, hvilket undgår stop og rengøring på grund af blokeringer af filternet, samtidig med at renheden af genanvendelsesgranulatet forbedres, andelen af defekte partikler sænkes og granulatkvaliteten sikres til at opfylde produktionskravene.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan denne granuleringssmaske behandle ubrudte væveposer direkte?
A: Ja, anlægget er udstyret med et tætningssystem til kornformning, der tillader direkte indføring af hele poser eller bundter af brugte væveemner uden forudgående knusning, hvilket eliminerer behovet for separat knusningsproces og forenkler produktionsprocessen.
Q2: Hvad er anlæggets produktionsområde, og kan det tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t. Som et skræddersyet produkt kan vi tilpasse konfigurationen efter kundens produktionsbehov, så det passer til forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det producerede genanvendelsesgranulat, og kan det genbruges direkte?
A: Efter at have fjernet urenheder gennem flere filtreringsdies holdes andelen af defekte partikler under 3 %. Granulatet har høj renhed og kan direkte genbruges i produktionen af væveposer uden behov for yderligere rensning.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for anlægget?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra varens udgangsdato. I denne periode dækkes fejl, der ikke skyldes menneskelig skade, med gratis vedligeholdelse.
Q5: Hvilke mærker af komponenter bruger anlægget?
A: De centrale komponenter er alle fremstillet af internationale topmærker eller kendte kinesiske mærker. Motorerne kan vælges mellem Siemens, ABB, Weg osv., lejrene mellem NSK, SKF, INA osv., og frekvensomformere mellem ABB, FUJI, Delta osv., hvilket sikrer en stabil drift.