Containerpose- og rumpose-granuleringmaskine

Produktoversigt

Containerpose- og rumpose-granuleringmaskinen er et slidstærkt genanvendelsesgranuleringssystem til vævet poser, der er lanceret af PURUI-brandet. Den stammer fra Nantong og er specielt designet til genanvendelse af brugte væveemballager. Maskinen er udstyret med et komprimerings- og granuleringssystem, der kan håndtere hele poser eller bunde af brugte væveemballager direkte uden behov for forudgående knusning. Gennem en integreret proces produceres effektivt højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat med en kapacitet på 100–1500 kg/t, hvilket passer til plastgenanvendelsesbehov i forskellige skalaer. De centrale komponenter er fremstillet af slidstærke materialer og anvender komponenter fra internationale velkendte mærker, hvilket sikrer stabil og holdbar drift og løser effektivt de typiske problemer ved traditionelle granuleringssystemer, såsom indløbsproblemer, svagt udbytte og hurtig slitage på skruen.

Teknisk princip

Denne maskine anvender en integreret teknologi bestående af en komprimator og en tykkere, slidstærk enkelt-skrue, der muliggør effektiv genanvendelse af brugte væveemballager. Først kan brugte væveposer og tonneposer lægges direkte i komprimatorrummet, hvor højhastighedsrotorblade kraftigt klipper og nedbryder emballagen. Under denne proces opvarmes materialet gennem hastig kollision og friktion, hvilket får det oprindeligt luftige væveemballage til at krympe og tætte sig til ensartede granuler. Efter en 3–4 gange større tæthed i granulatet føres det jævnt ind i ekstruderings-skruen, hvilket fuldstændigt løser problemet med indløbsbroer og blokeringer, der opstår ved behandling af luftigt materiale. Herefter går granulatet videre til ekstruderingen, hvor det smeltes og plastificeres gennem segmenteret opvarmning og kraftig skrueklipning. Opvarmningsmetoderne omfatter både elektrisk opvarmning og elektromagnetisk opvarmning, og varmeelementerne kan være fremstillet af aluminium, kobber, mica eller keramik, alt efter behov. Til sidst fjernes farver, snavs og andre urenheder gennem en flertrins filterdyse, og granulatet dannes enten ved dyseknivskæring eller trådskæring under vandkøling, hvorefter man endelig får højrenset PP-genanvendelsesgranulat.

Ydeevneparametre

1. Standardmodelkapacitet: 100–1500 kg/t
2. Skruemateriale: 38CrMoAlA, dobbeltmetal, nitridbehandlet
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Komprimatorens behandlingskapacitet: Kan håndtere hele bunde eller poser af væveemballager, hvilket øger emballagens tæthed 3–4 gange
5. Opvarmningsmetode: Elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
6. Varmeelementmaterialer: Aluminium, kobber, mica, keramiske varmelementer
7. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller topmærker fra Kina
8. Granuleringsteknik: Dyseknivskæring, trådskæring
9. Lejebærermærker: NSK, SKF, INA, FAG eller topmærker fra Kina
10. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
12. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
13. Varemærke/brand: PURUI
14. Oprindelsesland: Nantong

Kernestyrker

1. Komprimator med brofri indløbshåndtering: Det unikke komprimator-granuleringssystem presser luftigt væveemballage til højdensitetsgranuler, som derefter leveres jævnt og stabilt, hvilket helt undgår de klassiske problemer med indløbsbroer og blokeringer, og sikrer et konstant udbytte.
2. Uden behov for separat knusningsproces: Hele poser eller bunde af brugte væveemballager kan lægges direkte i maskinen uden forudgående knusning, hvilket reducerer antallet af produktionsprocesser og sænker omkostningerne til ekstra udstyr og arbejdskraft.
3. Selvforskyldt opvarmning gennem friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved kollision og friktion i komprimatorrummet, hvilket mindsker behovet for ekstern opvarmning, øger plastificerings-effektiviteten og giver en energibesparelse på over 12 % pr. ton, hvilket betyder markante besparelser på lang sigt.
4. Tyk og slidstærk skrue til beskidt materiale: Skruen er fremstillet af legeret slidstærkt materiale og nitridbehandlet, hvilket giver fremragende slidstyrke og gør den velegnet til behandling af beskidt materiale med mange urenheder, hvilket reducerer slitage på skruen og dermed nedbringer vedligeholdelsesomkostninger og driftsstoppetider.
5. Flertrins filtrering for høj renhed: Gennem en flertrins filterdyse fjernes effektivt farver, snavs og andre urenheder, således at det færdige PP-genanvendelsesgranulat har høj renhed og en fejlrate på under 3 %. Granulatet kan genbruges direkte i produktionen af væveposer, hvilket øger dets værdi.
6. Pålidelig kvalitet på nøglekomponenter: Motorer, lejer, frekvensomformere og andre centrale dele er af internationale mærker som Siemens, ABB, NSK eller topmærker fra Kina, hvilket sikrer stabil drift og længere levetid.

Produktets kerneværdi

1. Omkostningsreduktion og effektivisering: Ved at eliminere den separate knusningsproces og spare 1–2 operatører falder arbejdskostnadene med 35 %; selvforskyldt opvarmning øger plastificerings-effektiviteten, hvilket giver en energibesparelse på over 12 % pr. ton, og samlet set reduceres driftsomkostningerne betydeligt.
2. Stabil kapacitet: Komprimatorens jævne indløbshåndtering undgår udsving i udbyttet; standardmodellen har en maksimal kapacitet på 1500 kg/t, og en enkelt produktionslinje kan producere op til 36 ton per dag, hvilket imødegår behovet for skaleret produktion.
3. Forlængelse af maskinens levetid: Legerede knive har en 120 % længere levetid, og den slidstærke skrue er velegnet til behandling af beskidt materiale, hvilket reducerer slid og reparationer og dermed nedbringer vedligeholdelsesomkostninger og driftsstoppetider.
4. Højværdifuldt udbytte: Med en fejlrate på under 3 % og høj renhed kan granulatet genbruges direkte i produktionen af væveposer, hvilket øger markedsværdien og anvendelsesområdet for genanvendelsesgranulatet.

Målgruppe

Denne maskine er specielt designet til alle former for plastgenanvendelses- og genoparbejdningsvirksomheder. Målgruppen omfatter fabrikker, der producerer væveposer, virksomheder, der pakker cement eller korn, genanvendelsesfabrikker for brugt plast og fabrikker, der fremstiller genanvendelsesgranulat. Maskinen hjælper virksomheder med at genanvende brugte emballager, reducere indkøbsomkostningerne til råmaterialer og samtidig udvide salgskanalerne for genanvendelsesgranulatet.

Anvendelsesområder

Containerpose- og rumpose-granuleringmaskinen er velegnet til genanvendelse og granulering af mange typer brugte væveemballager, herunder cementvæveposer, korn-tonneposer, container-rumposer, slangeskinnets poser og laminerede væveemballager. Uanset om emballagen indeholder urenheder eller er luftig, kan den behandles direkte af maskinen, hvilket resulterer i højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat og realiserer cirkulær brug af brugt plast – en løsning, der både opfylder miljøkrav og skaber økonomisk værdi for virksomhederne.

Løsning på branchens udfordringer

1. Problemet med luftigt væveemballage, der blokerer indløbet: Komprimatorpresser det luftige materiale til højdensitetsgranuler, hvilket sikrer jævn og stabil indløbshåndtering og eliminerer problemet med indløbsbroer, så maskinen kan køre kontinuerligt og stabilt.
2. Eliminering af ekstra omkostninger ved forudgående knusning: Der er ingen behov for separat knusningsudstyr; hele poser eller bunde kan lægges direkte i maskinen, hvilket reducerer antallet af processer og sparer omkostninger til knusningsudstyr og manuel arbejdskraft.
3. Løsning på udsving i udbyttet pga. ujævn indløbshåndtering: Komprimatorens stabile granuleringssystem sikrer en jævn og stabil mængde materiale til ekstruderings-skruen, hvilket undgår pludselige udsving i kapaciteten og forbedrer produktionseffektiviteten samt ensartetheden af det færdige produkt.
4. Forbedring af problemet med hurtig slitage på skruen ved almindelige maskiner: Den slidstærke skrue er fremstillet af legeret materialer og nitridbehandlet, hvilket øger slidstyrken betydeligt og gør den velegnet til behandling af beskidt materiale med mange urenheder, således at skruens levetid forlænges og omkostninger til reparationer og driftsstoppetider reduceres.
5. Løsning på problemet med mange urenheder i beskidt materiale, der blokerer filternettet og giver dårlig granulatkvalitet: En flertrins filterdyse fjerner effektivt urenheder, sikrer høj renhed og holder fejlrate under 3 %, så granulatet kan genbruges direkte i produktionen og øger kvaliteten og konkurrenceevnen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan denne granuleringmaskine behandle hele poser af brugte væveemballager direkte?
A: Ja, maskinen er udstyret med et komprimator-granuleringssystem, der kan håndtere hele poser eller bunde af brugte væveemballager uden behov for forudgående knusning, hvilket sparer omkostninger til separat knusningsudstyr og manuel arbejdskraft.
Q2: Hvilken kapacitet har maskinen?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og en enkelt produktionslinje kan producere op til 36 ton per dag. Virksomheder kan vælge den model, der passer bedst til deres produktionsbehov.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det færdige genanvendelsesgranulat?
A: Gennem en flertrins filterdyse fjernes urenheder, så granulatet har høj renhed og en fejlrate på under 3 %. Granulatet kan genbruges direkte i produktionen af væveposer og opfylder de kvalitetskrav, der stilles af efterfølgende producenter.
Q4: Hvilke mærker anvender maskinen til sine nøglekomponenter?
A: Motorer fra Siemens, ABB, Weg eller topmærker fra Kina; lejer fra NSK, SKF, INA, FAG eller topmærker fra Kina; frekvensomformere fra ABB, FUJI, Delta, Siemens – alt sammen for at sikre stabil drift.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, hvilket giver virksomhederne rigelig tid til forberedelse og efter-sales-service.