Granuleringmaskine til kornbælter

Produktoversigt

Granuleringmaskinen til kornbælter er et slidstærkt genanvendelsesudstyr til genanvendelse af vævet poser, der er lanceret under Purui-mærket. Det er en skræddersyet produktserie uden faste priser; den tilpasses efter kundens produktionsbehov. Udstyret er udstyret med et dedikeret tætningssystem og granuleringssystem, der kan håndtere hele brugte væveposer direkte uden behov for forudgående knusningsprocesser. Ved hjælp af en kombination af tætningsmekanisme og en forstærket, slidstærk enkelt-skrueproces produceres højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat effektivt. Maskinen er velegnet til genanvendelse og granulering af forskellige typer brugte væveposer, herunder cementbælter, korntonneposer, containerposen, slangehudenetposer og laminerede væveposer, og den betjener bredt en række kunder såsom producenter af væveposer, cement- og kornemballagevirksomheder, genanvendelsesfabrikker for plastikaffald og fabrikker til fremstilling af genanvendelsesgranulat.

Teknisk princip

Denne granuleringmaskine anvender en integreret proces bestående af en tætningsmekanisme og en forstærket, slidstærk enkelt-skrue. Den realiserer en komplet bearbejdningsproces fra brugte væveposer til PP-genanvendelsesgranulat. Brugte væveposer eller tonneposer kan indføres direkte i tætningskammeret, hvor de ved hjælp af hurtige bevægelige og stationære knive kraftigt klippes og nedbrydes. I kammeret opstår der ved høj hastighed kollisioner og friktion, som genererer varme og øger temperaturen. De oprindeligt luftige væveposer krymper og tættes under varmen til ensartede granuler, og dens oplagsdensitet stiger 3–4 gange, hvorefter de jævnt fodres ind i ekstruderings-skruen. Efter at være kommet ind i skruen, smeltes og plastificeres materialet ved trinvis opvarmning og kraftig skæring, og derefter fjernes blæk, snavs og andre urenheder gennem en flertrinsfilterdyse. Til sidst presses det ud, køles ned og skæres i granulat, hvilket resulterer i højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat. Hele processen kræver ingen yderligere knusningsfase; energibesparende plastificering opnås ved hjælp af materialegenskabene og selvopvarmningen via friktion. Samtidig kan den forstærkede, slidstærke skrue tilpasses til behandling af materialer med høj urenhedsindhold.

Ydeparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Materiale til skrue og cylinder: 38CrMoAlA, dobbeltmetal, nitrogenbehandlet
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Materiale til varmeapparat: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmeapparater
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
7. Skæremetode: dyse-skæring, strimmel-skæring
8. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tætningsmaskinens indførselskapacitet: mulighed for direkte indførsel af hele bundter eller poser med væveposer; oplagsdensiteten øges 3–4 gange
11. Varemærke/mærke: PURUI
12. Oprindelsesland: NANTONG
13. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
14. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Kernestyrker

1. Ingen brodannelse eller blokering ved indførsel i tætningsmaskinen: Det dedikerede tætnings-system for granulering sikrer en jævn og stabil indførsel, løser helt problemet med luftige væveposer, der blokerer maskinen, og garanterer en kontinuerlig og problemfri produktion.
2. Undgår separat knusningsproces: Kan håndtere hele poser eller bundter med brugte væveposer direkte uden behov for forudgående knusning, hvilket reducerer antallet af produktionsprocesser og arbejdskraft, samtidig med at produktionseffektiviteten forbedres markant.
3. Energibesparende selvopvarmning via friktion: Ved hjælp af højhastigheds-kollisioner og friktion i tætningsmaskinen opnås selvopvarmning, hvilket øger plastificerings-effektiviteten. Sammenlignet med traditionelle maskiner sparer denne model mere end 12 % energi pr. ton, hvilket giver en bemærkelsesværdig energibesparende effekt.
4. Forstærket, slidstærk skrue tilpasset beskidte materialer: Skruen er lavet af legeret slidstærkt materiale og nitrogenbehandlet, hvilket gør den velegnet til behandling af materialer med høj urenhedsindhold. Dette undgår problemer med hurtig slitage og høje vedligeholdelsesomkostninger, der typisk opstår med almindelige skruer, og forlænger maskinens levetid.
5. Flertalsfiltrering sikrer høj renhed i granulatet: Gennem en flertrinsfilterdyse fjernes effektivt blæk, snavs og andre urenheder, hvilket resulterer i PP-genanvendelsesgranulat med høj renhed og en fejlrate på under 3 %. Granulatet kan genbruges direkte i produktionen af væveposer, hvilket øger markedsværdien af genanvendelsesprodukterne.

Produktets kerneværdi

1. Omkostningsreduktion og effektivisering: Ved at undgå separat knusningsproces og reducere antallet af operatører med 1–2 personer falder arbejdskostnadene med 35 %. En enkelt produktionslinje kan producere op til 36 ton per døgn, hvilket markant øger produktionskapaciteten og forkorter investeringsafkastningsperioden.
2. Energi- og ressourcebesparelse: Materialegenskaberne og selvopvarmning via friktion reducerer energiforbruget med over 12 % pr. ton, og ved langvarig drift spares betydelige energiomkostninger. Legerede knive har en forlænget levetid på 120 %, hvilket mindsker omkostningerne ved udskiftning af sliddele.
3. Kvalitetsforbedring: Flertalsfiltrering fjerner urenheder og sikrer høj renhed i granulatet, med en fejlrate på under 3 %. Det producerede PP-genanvendelsesgranulat kan genbruges direkte i produktionen af væveposer, hvilket forbedrer konkurrenceevnen for genanvendelsesprodukter.
4. Forenkling af operation: Der er ikke behov for forudgående knusning; man kan producere direkte ved at indføre hele poser eller bundter, hvilket sænker operationsbarrieren og reducerer ledelseskompleksiteten i produktionsprocesserne.

Målgruppe

Målgruppen for dette udstyr omfatter producenter af væveposer, cement- og kornemballagevirksomheder, genanvendelsesfabrikker for plastikaffald og fabrikker til fremstilling af genanvendelsesgranulat. Producenter af væveposer kan bruge maskinen til at genanvende brugte væveposer til nyproduktion af granulat, hvilket realiserer cirkulær brug af råmaterialer. Cement- og kornemballagevirksomheder kan behandle brugte emballagevæveposer og mindske omkostningerne ved affaldshåndtering. Genanvendelsesfabrikker for plastikaffald kan udvide deres virksomhed til at håndtere brugte væveposer og øge værdien af genanvendelsesmaterialer. Fabrikker til fremstilling af genanvendelsesgranulat kan ved hjælp af maskinen effektivt producere højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat og derved imødekomme markedets efterspørgsel efter genanvendelsesgranulat.

Anvendelsesscenarier

Granuleringmaskinen til kornbælter anvendes primært i forskellige scenarier for genanvendelse og granulering af brugte væveposer, herunder cementbælter, korntonneposer, containerposen, slangehudenetposer og laminerede væveposer. Uanset om det drejer sig om batchbehandling på små genanvendelsesstationer eller om skaleret produktion på store fabrikker til fremstilling af genanvendelsesgranulat, kan maskinen tilpasses efter kundens produktionsbehov, således at den effektivt omdanner brugte væveposer til højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat og skaber stabile økonomiske gevinster for kunden.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med luftige væveposer, der blokerer maskinen ved indførsel: Det dedikerede tætnings-system for granulering presser de luftige materialer sammen til ensartede granuler, hvilket øger oplagsdensiteten 3–4 gange og sikrer en jævn og stabil indførsel. Dette eliminerer fuldstændigt problemet med brodannelse og blokering, og garanterer en kontinuerlig produktion.
2. Eliminering af ekstraomkostninger ved forudgående knusningsproces: Maskinen kan håndtere hele poser eller bundter med brugte væveposer direkte uden behov for separat knusningsudstyr og operatører. Dette reducerer antallet af ansatte med 1–2 personer, hvilket sænker arbejdskostningerne med 35 %, samtidig med at man undgår investeringer og vedligeholdelsesomkostninger forbundet med knusningsprocessen.
3. Løsning på produktionsfluktuationer forårsaget af ujævn indførsel: Det stabile tætnings-system for granulering sikrer en jævn og ensartet indførsel af materialer i skruen, hvilket undgår produktionsfluktuationer forårsaget af ujævn indførsel og garanterer en konstant og stabil produktionskapacitet.
4. Forbedring af problemet med hurtig slitage hos almindelige skruer: Den forstærkede, slidstærke skrue er lavet af legeret materiale og nitrogenbehandlet, hvilket gør den velegnet til behandling af materialer med høj urenhedsindhold. Sammenlignet med almindelige skruer har den en meget længere levetid og reducerer omkostningerne ved reparation og udskiftning.
5. Løsning på problemet med mange urenheder i beskidte materialer, der nemt blokerer filteret og forårsager dårlig granulatkvalitet: En flertrinsfilterdyse fjerner effektivt blæk, snavs og andre urenheder, hvilket resulterer i genanvendelsesgranulat med høj renhed og en fejlrate på under 3 %. Granulatet kan genbruges direkte i produktionen af væveposer, hvilket forbedrer kvaliteten og markedsaccepten af genanvendelsesprodukter.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kræver denne granuleringmaskine til kornbælter forudgående knusning af brugte væveposer?
A: Nej, maskinen er udstyret med et tætnings-system for granulering, der kan håndtere hele poser eller bundter med brugte væveposer direkte uden behov for forudgående knusningsproces, hvilket forenkler produktionsprocessen betydeligt.
Q2: Hvad er kapacitetsområdet for maskinen, og kan den tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t. Denne maskine er en skræddersyet produktserie, der kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, så den kan møde behovene for forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det producerede PP-genanvendelsesgranulat, og kan det bruges direkte?
A: Maskinen fjerner urenheder gennem en flertrinsfilterdyse, hvilket resulterer i genanvendelsesgranulat med høj renhed og en fejlrate på under 3 %. Granulatet kan genbruges direkte i produktionen af væveposer uden yderligere behandling.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for maskinen, og hvor lang tid tager leveringen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, og leveringstiden er 70–80 arbejdsdage. Specifikke detaljer kan justeres efter kundens skræddersyede behov.
Q5: Hvad er maskinens fordel i forhold til traditionelle granuleringmaskiner, når det kommer til energibesparelse?
A: Maskinen udnytter friktionen mellem materialerne i tætningsmaskinen til selvopvarmning og forudgående opvarmning, hvilket eliminerer behovet for ekstra energi til forvarmning. Plastificerings-effektiviteten er højere, og pr. ton kan maskinen spare mere end 12 % energi. Ved langvarig brug kan maskinen spare betydelige energiomkostninger for kunden.