Granulering af cementbælter

Produktoversigt

Granuleringen af cementbælter er et slidstærkt genanvendelsesudstyr til vævet poser, der er lanceret under Purui-mærket. Det er et skræddersyet produkt uden fast pris; prisen fastsættes baseret på kundens produktionsbehov. Udstyret er udstyret med et dedikeret tætnings- og granuleringssystem, der kan håndtere hele poser eller bunde af brugte væveemner direkte uden behov for forudgående nedsmåling. Ved hjælp af en kombination af tætningsmaskine og en forstærket, slidstærk enkelt-skrueproces produceres højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat effektivt. Anvendeligt i forskellige scenarier for genanvendelse af brugte væveemner, hvilket hjælper virksomheder inden for genanvendelse af plastik med at opnå effektiv og omkostningseffektiv behandling af materialer.

Teknisk princip

Dette udstyr anvender en integreret proces bestående af en tætningsmaskine og en forstærket, slidstærk enkelt-skrueproces, der gennemfører den fulde bearbejdning fra brugte væveemner til PP-genanvendelsesgranulat. Først kan brugte væveposer og tonneposen lægges direkte i tætningsmaskinens kammer, hvor høje hastigheder og kraftige skæreblade skærer emnet i stykker. Under højhastighedskollisioner og friktion i kammeret opvarmes materialet selv, så det oprindeligt løse væveemne sammentrykkes og omdannes til jævnne granuler. Efter en stigning i dens pakningsdensitet på 3–4 gange føres granulerne jævnt ind i ekstruderings-skruen. Herefter går processen videre til ekstruderingen, hvor segmenteret opvarmning og kraftig skæring af skruen sørger for smeltning og plastificering. Endelig fjernes urenheder som blæk og snavs via en flertrinsfilterdyse, hvorefter granulatet ekstruderes, køles ned og skæres i portioner, hvilket resulterer i højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat.

Ydelsesparametre

1. Kapacitet for standardmodeller: 100–1500 kg/t
2. Materiale til skruen og cylinder: 38CrMoAlA og tometallisk materiale, nitrogeniseret
3. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Materiale til varmelegemer: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
6. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
7. Granuleringsteknik: dysegranulering, trådskæring
8. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
9. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Oprindelsesland: NANTONG
11. Varemærke/mærke: PURUI
12. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
13. Garantiperiode: 13 måneder fra varens udrejsedato

Kernestyrker

1. Stabil og problemfri fodring med tætningsmaskinen: Det inkluderede tætningsmaskine-granuleringssystem undgår problemer med brodannelse og blokering ved indføring af løse væveemner, hvilket sikrer jævn og stabil fodring og dermed en kontinuerlig, stabilitet i maskinens drift uden kapacitetsudsving på grund af ujævn fodring.
2. Besparelse på nedsmålingsprocessen – reduceret omkostninger og øget effektivitet: Hele poser eller bundter af brugte væveemner kan indføres direkte uden behov for separat nedsmålingsudstyr eller -proces, hvilket betyder en markant besparelse på investeringer i udstyr og personaleomkostninger samt en reduktion af antallet af operatører med 1–2 personer og en nedgang i personaleomkostningerne på 35%.
3. Selvforskyldt opvarmning gennem friktion – energibesparende og effektiv: Materialet opvarmes selv ved kollisioner og friktion i tætningsmaskinen, hvilket øger plastificerings-effektiviteten og samtidig reducerer behovet for ekstern opvarmning. Dette sparer mere end 12% af energiforbruget pr. ton bearbejdning og bidrager til lavere driftsomkostninger.
4. Slidstærk skrue – velegnet til behandling af beskidte materialer: Skruen er fremstillet af legeret slidstærkt materiale og nitrogeniseret, hvilket giver fremragende slidstyrke og muliggør behandling af materialer med mange urenheder. Dette reducerer slidet på skruen og nedsætter reparationomkostningerne, mens levetiden for legerede knive forlænges med 120%.
5. Flertrinsfiltrering – sikrer høj kvalitet på granulatet: Gennem en flertrinsfilterdyse fjernes effektivt blæk, snavs og andre urenheder, så det producerede PP-genanvendelsesgranulat har høj renhed og en fejlrate på under 3%. Granulatet kan genbruges direkte i produktionen af væveposer, hvilket øger værdien af genanvendelsen.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler bearbejdningen, eliminerer nedsmålingsprocessen og reducerer omkostningerne til personale og udstyr, hvilket medfører en markant fald i de samlede driftsomkostninger.
2. Energibesparende og effektiv drift: Den selvforskyldte opvarmning gennem friktion reducerer energiforbruget med over 12% pr. ton bearbejdning, hvilket på lang sigt sparer store summer på elregningen.
3. Stabil og høj kapacitetsproduktion: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og en enkelt linje kan producere op til 36 ton pr. dag, hvilket dækker behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.
4. Højkvalitets granulat: Flere filtreringstrin fjerner urenheder og sikrer høj renhed, med en fejlrate på under 3%. Genanvendelsesgranulatet kan genbruges direkte i produktionen, hvilket øger ressourceudnyttelsen.

Målgruppe

Målgruppen for dette udstyr omfatter fabrikker, der producerer væveposer, virksomheder inden for cement- og fødevareemballage, genanvendelsesvirksomheder for plastik samt fabrikker, der fremstiller genanvendelsesgranulat. Disse virksomheder har alle behov for at genanvende brugte væveemner, og udstyret hjælper dem med at opnå effektiv genanvendelse af materialer, øge ressourceudnyttelsen og reducere produktionsomkostningerne.

Anvendelsesscenarier

Cementbæltsgranuleringen er velegnet til genanvendelse og granulering af forskellige typer brugte væveemner, herunder cementbælter, fødevare-tonneposer, containerpose, slangeformet netpose, belagt vævepose osv. Både hele poser og hele bundter af løse emner kan indføres direkte i udstyret, og det producerede højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat kan genbruges i produktionen af forskellige typer væveposer, hvilket realiserer cirkulær ressourceudnyttelse.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med brodannelse og blokering ved indføring af løse væveemner: Tætningsmaskinen’s granuleringssystem trykker de løse emner sammen til højtydende granuler, hvilket undgår brodannelse og blokering under indføring og sikrer en kontinuerlig, stabil drift.
2. Løser problemet med behovet for forudgående nedsmåling, der øger både processer og personaleomkostninger: Udstyret kan håndtere hele poser og bundter direkte uden behov for forudgående nedsmåling, hvilket eliminerer nedsmålingsprocessen og de dertil knyttede personaleomkostninger, reducerer antallet af operatører med 1–2 personer og sænker personaleomkostningerne med 35%.
3. Løser problemet med ujævn fodring, der fører til store kapacitetsudsving: Jævn og stabil granulering sikrer en ensartet indføring af materialet i skruen, hvilket undgår pludselige kapacitetsændringer på grund af ujævn fodring og garanterer en stabil kapacitetsproduktion.
4. Løser problemet med hurtig slid på skruen og høje reparationomkostninger ved almindelige enheder: Skruen er fremstillet af legeret slidstærkt materiale og nitrogeniseret, hvilket øger slidstyrken betydeligt og gør den egnet til behandling af materialer med mange urenheder. Levetiden for legerede knive forlænges med 120%, hvilket reducerer hyppigheden og omkostningerne ved reparationer.
5. Løser problemet med mange urenheder i beskidte materialer, der nemt blokerer filteret og forringer granulatkvaliteten: En flertrinsfilterdyse fjerner effektivt blæk, snavs og andre urenheder, hvilket undgår blokeringer og samtidig sikrer høj renhed i granulatet. Fejlrateen holdes under 3%, og granulatet opfylder kravene til direkte genbrug i produktionen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne cementbæltsgranulering at nedsmåle brugte væveemner på forhånd?
A: Nej, udstyret er udstyret med et tætningsmaskine-granuleringssystem, der tillader indførsel af hele poser eller bundter af brugte væveemner uden behov for forudgående nedsmåling, hvilket sparer omkostninger ved at eliminere den separate nedsmålingsproces.
Q2: Hvad er udstyrets kapacitetsområde?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og en enkelt linje kan producere op til 36 ton pr. dag. Der kan skræddersys passende modeller efter kundens produktionsbehov.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det producerede PP-genanvendelsesgranulat?
A: Udstyret er udstyret med en flertrinsfilterdyse, der effektivt fjerner urenheder, så granulatet har høj renhed og en fejlrate på under 3%. Granulatet kan genbruges direkte i produktionen af væveposer.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for udstyret?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra varens udrejsedato, og i denne periode kan man nyde de tilhørende garantitjenester ved eventuelle kvalitetsproblemer.
Q5: Hvor lang er leveringstiden for udstyret?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og udstyret vil blive produceret og leveret til tiden i henhold til skræddersyede behov.