Granuleringssystem til genanvendelse af tonneposer

Produktoversigt

Granuleringssystemet til genanvendelse af tonneposer er et specialtilpasset, slidstærkt genanvendelsesgranuleringsudstyr, designet specielt til genanvendelse af brugte vævetplastikmaterialer. Det er udstyret med et avanceret tætningssystem og en granuleringssystem til direkte indføring af klumper, hvilket gør det muligt at behandle hele poser eller bunde af brugt vævet materiale uden forudgående knusning. Dette omfatter blandt andet cementvævetposer, korntonneposer, containerposen, slangehudenetposer og belagte vævetposer, og det kan effektivt producere højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat. Udstyret anvender en integreret teknologi bestående af en tætningssystem og en forstærket, slidstærk enkeltspindel, kombineret med flere kernekomponenter, der løser de typiske problemer ved traditionelle granuleringssystemer og tilbyder virksomheder inden for plastgenanvendelse en effektiv, energibesparende og stabil granuleringløsning.

Teknisk princip

Dette system anvender en integreret teknologi bestående af en tætningssystem og en forstærket, slidstærk enkeltspindel, som gennemfører en komplet behandlingsproces fra brugt materiale til genanvendelsesgranulat. Først kan brugte vævetposer og tonneposer direkte indføres i tætningssystemets kammer, hvor højhastighedsbevægelige og faste skæreblade kraftigt skærer og adskiller materialet. Under denne proces opvarmes materialet ved høj hastighed på grund af sammenstød og friktion, hvilket får det oprindeligt luftige vævetmateriale til at krympe og tætte sig til ensartede klumper. Efter en markant forøgelse af dens oplagsdensitet – op til 3-4 gange – føres materialet jævnt ind i ekstruderens spindel, hvilket undgår problemet med blokeringer og brodannelse, som ofte forekommer ved traditionelle anlæg. Herefter indgår klumpene i ekstruderens spindel, hvor de under segmenteret opvarmning og kraftig skærende spindel bliver smeltet og plastificeret, så materialet smelter jævnt og fuldt ud. Endelig passerer det smeltede materiale gennem en flertrinsfilterdyse, der fjerner blæk, snavs og andre urenheder, før det presses ud og vandkøles til granulering, hvilket resulterer i et PP-genanvendelsesgranulat med høj renhed og stabil kvalitet.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Spindelmateriale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogeniseret for fremragende slidstyrke
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Tætningssystemets indføring: Mulighed for direkte indføring af hele bundter eller poser af vævet materiale, hvilket øger oplagsdensiteten 3–4 gange
5. Opvarmningsmetode: Elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
6. Opvarmningsapparatets materiale: Støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
7. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller topmærker fra Kina
8. Skæremetode: Skæring på dysefladen, trækkende skæring
9. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller topmærker fra Kina
10. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
12. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet
13. Varemærke/Brand: PURUI
14. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Stabil indføring via tætningssystem: Det medfølgende tætningssystem sikrer en jævn og stabil indføring af klumper, hvilket effektivt undgår problemer med variabel kapacitet på grund af ujævn indføring og sikrer en konstant og stabil drift.
2. Undgår knusningsprocessen: Brugte vævetmaterialer kan indføres direkte i form af hele poser eller bundter uden behov for forudgående knusning, hvilket reducerer både manuelle og maskinelle omkostninger i produktionsprocessen.
3. Selvforskyldt opvarmning og energibesparelse: Materialet opvarmes selv ved høj hastighed og friktion i tætningssystemet, hvilket øger plastificeringseffektiviteten, når det kommer ind i spindlen. Sammenlignet med traditionelle anlæg kan dette spare mere end 12 % i energiforbrug per ton, hvilket giver en betydelig energibesparelse.
4. Slidstærk spindel til beskidte materialer: Den forstærkede spindel, fremstillet af legeringsmateriale og nitrogeniseret, har en markant forbedret slidstyrke og kan håndtere beskidte materialer med mange urenheder, hvilket mindsker slidet på spindlen og sænker vedligeholdelsesomkostningerne.
5. Flertalsfiltrering for højere granulatkvalitet: Gennem en flertrinsfilterdyse fjernes effektivt blæk, snavs og andre urenheder, hvilket resulterer i et PP-genanvendelsesgranulat med høj renhed og en fejlrate på under 3 %, så det kan genbruges direkte i produktionen af vævetposer.

Produktets kerneværdi

1. Omkostningsreduktion og effektivisering: Ved at eliminere den separate knusningsproces kan antallet af operatører reduceres med 1–2 personer, hvilket sænker de manuelle omkostninger med 35 %. En enkelt produktionslinje kan producere op til 36 ton pr. døgn, hvilket markant øger produktiviteten.
2. Energibesparelse: Selvforskyldt opvarmning og øget plastificeringseffektivitet reducerer energiforbruget med over 12 % per ton, og ved langvarig drift kan der spares betydelige beløb på elregningen; samtidig forlænges levetiden på legeringsknivene med 120 %, hvilket mindsker udgifterne til reservedele.
3. Stabil kvalitet: Flertalsfiltrering sikrer høj granulatkvalitet med en fejlrate på under 3 %, så det genanvendte granulat kan bruges direkte i produktionen af vævetposer uden yderligere behandling, hvilket øger produktets værdi.
4. Specialtilpasning: Anlægget kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og er velegnet til genanvendelsesvirksomheder af forskellig størrelse, så det kan imødekomme diverse produktionskrav.

Målgruppe

Målgruppen for dette anlæg omfatter fabrikker, der producerer vævetposer, virksomheder inden for cement- og kornemballage, genanvendelsesfabrikker for brugt plastik samt fabrikker, der fremstiller genanvendelsesgranulat. Disse virksomheder har alle et stort behov for at håndtere store mængder brugt vævetplastik, og anlægget hjælper dem med at genanvende disse affaldsmaterialer, reducere råvareomkostningerne og forbedre deres økonomiske resultater.

Anvendelsesscenarier

Granuleringssystemet til genanvendelse af tonneposer anvendes primært i scenarier, hvor brugt vævetplastik skal genanvendes og granuleres, herunder genanvendelse af cementvævetposer, korntonneposer, containerposen, slangehudenetposer og belagte vævetposer. Uanset om det drejer sig om batchbehandling i små genanvendelsesfabrikker eller om cirkulering af restmaterialer i store vævetposeproducenter, kan anlægget altid tilpasses stabilt og effektivt producere højkvalitets PP-genanvendelsesgranulat, således at brugt plastik kan genanvendes som ressource.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med blokeringer ved indføring af luftigt vævet materiale: Det medfølgende tætningssystem og klumpindføringen presser det luftige materiale sammen til ensartede klumper, hvilket øger dens oplagsdensitet 3–4 gange og sikrer en jævn indføring i spindlen, således at blokeringer og brodannelse helt undgås.
2. Eliminering af ekstraomkostninger ved forudgående knusning: Der er ingen behov for separat knusningsudstyr eller ekstra arbejdskraft, hvilket reducerer investeringen i udstyr og de manuelle omkostninger og forenkler produktionsprocessen.
3. Løsning af problemet med variabel kapacitet på grund af ujævn indføring: Den jævne og stabile indføring af klumper sikrer en konstant og stabil drift af spindlen, således at kapaciteten ikke svinger mellem høje og lave niveauer, hvilket forbedrer stabiliteten i produktionsprocessen.
4. Reduktion af vedligeholdelsesomkostninger ved hurtigt slid på spindlen: Den forstærkede, slidstærke spindel, fremstillet af legeringsmateriale og nitrogeniseret, har en fremragende slidstyrke og kan håndtere beskidte materialer med mange urenheder, hvilket markant forlænger spindlens levetid og reducerer hyppigheden og omkostningerne ved reparation og udskiftning.
5. Løsning af problemer med stoppet filter og dårlig granulatkvalitet på grund af mange urenheder: Den flertrinsfilterdyse fjerner effektivt alle typer urenheder fra materialet, hvilket undgår stopper i filteret og samtidig forbedrer granulatkvaliteten, reducerer fejlrate og sikrer, at granulatet lever op til kravene for genanvendelse i produktionen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver dette granuleringssystem til genanvendelse af tonneposer at knuse brugt materiale på forhånd?
A: Nej, anlægget er udstyret med et tætningssystem og klumpindføring, så det kan behandle hele poser eller bundter af brugt vævet materiale uden forudgående knusning, hvilket forenkler produktionsprocessen.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsområde, og kan det tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t, men dette anlæg er specialtilpasset og kan skræddersys efter kundens produktionsbehov.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det genanvendte granulat, og kan det bruges direkte?
A: Efter flertrinsfiltrering er granulatet meget rent, og fejlrate er holdt under 3 %, så det kan genbruges direkte i produktionen af vævetposer uden yderligere behandling.
Q4: Hvor stor er anlæggets energibesparende effekt?
A: Materialet opvarmes selv ved friktion i tætningssystemet, og når det kommer ind i spindlen, er plastificeringseffektiviteten højere, således at det kan spare mere end 12 % i energiforbrug per ton sammenlignet med traditionelle anlæg. Ved langvarig drift kan der spares betydelige beløb på energiregningen.
Q5: Hvor lang er anlæggets garanti?
A: Garantien er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, og i løbet af garantiperioden kan man nyde relevante serviceydelser efter salget.