Industrielt beskyttelsesfilm-genanlægsmaskine

Produktoversigt

Industrielt beskyttelsesfilm-genanlægsmaskine er et specialiseret genanlægsudstyr til film, der er lanceret af PURUI-brandet. Produktionsstedet er Nantong, og den er udstyret med et komprimerings- og granuleringssystem, der kan håndtere hele ruller eller bunde af luftig brugt film direkte uden behov for en forudgående knusningsproces. Udstyret anvender en integreret proces med komprimering og enkelt-skrue-ekstrudering, hvor den luftige brugte film presset og prævarmet omformes effektivt til højkvalitets genanlægsgranulat. Færdiggranulatets vandindhold er ≤0,3%, filtreringsnøjagtigheden kan nå 80–120 mesh, og produktet fremstår pænt uden bobler, hvilket opfylder kvalitetskravene i forskellige typer af genanvendelse af plastik. Udstyret kan tilpasses efter kundens behov, og konfigurationen kan justeres i overensstemmelse med produktionseffektiviteten; standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t og passer til genanvendelsesscenarier af forskellige skalaer.

Teknisk princip

Industrielt beskyttelsesfilm-genanlægsmaskine anvender en integreret kerneproces bestående af komprimering og enkelt-skrue-ekstrudering, som gør hele processen med genanvendelse og granulering af brugt film fuldt automatiseret. Først indgår den brugte film direkte i komprimeringsmaskinen (granuleringsbeholderen), hvor den gennem højhastigheds-knivskæringer og -knusninger omdannes. Under hurtig friktion opvarmes materialet selv, og den oprindeligt luftige film krymper og presser sig sammen til jævne granuler, hvilket øger dens tæthed 3–5 gange og løser problemet med at materiale ikke glider ordentligt i traditionelle anlæg. Derefter føres de komprimerede granuler jævnt ind i ekstruderings-skruen, hvor de under segmenteret opvarmning og skrue-shear smeltes og plastificeres. Herefter fjernes urenheder og fugt gennem flere niveauer af filternet, inden det endelige granulat køles ned i vand og skæres ud, hvilket resulterer i højkvalitets genanlægsplastgranulat.

Ydeevneparametre

1. Standardmodelkapacitet: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Stigning i materiale-tæthed: 3–5 gange
5. Vandindhold i færdiggranulat: ≤0,3%
6. Filtreringsnøjagtighed: 80–120 mesh
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetal, nitridbehandling
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsenhedens materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina
11. Skæremetode: skæring på formfladen, skæring ved trækstang
12. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Kernefordele

1. Komprimeringsmaskinen undgår brodannelser: Det unikke komprimerings-system for granulering sørger for, at luftig film presses sammen til højtydende granuler, hvilket sikrer jævn og stabilitet i indføringen og eliminerer problemet med ujævn indføring, der plager traditionelle anlæg.
2. Selvfriction-prævarmning sparer energi: Materialet opvarmes selv ved høj hastighed i komprimeringsmaskinen, så der ikke er behov for yderligere forvarmning, hvilket øger plastificerings-effektiviteten og reducerer energiforbruget med mere end 15% per ton, hvilket betyder en markant reduktion af produktionsomkostningerne.
3. Undgår forudgående knusningsproces: Den kan behandle hele ruller eller bunde af brugt film direkte uden behov for separat knusningsudstyr eller manuelt arbejde, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, forenkler produktionsprocessen og sænker arbejdskostnadene.
4. Fremragende affugtnings- og luftafledningsfunktioner: Med et flertrins system til luftafledning og affugtning fjernes fugt effektivt fra materialet, så færdiggranulatets vandindhold holdes under 0,3%, produktet fremstår pænt uden bobler, og andelen af fejlproduktion holdes under 3%.
5. Høj kapacitet og stabil output: Standardmodeller har en maksimal kapacitet på op til 1500 kg/t, hvilket giver en daglig produktion på op til 36 ton ved 24 timers drift, og dækker behovet for storstilet genanvendelse. Samtidig kan restmaterialer 100% genanvendes i en lukket cirkel, hvilket øger udnyttelsen af råmaterialer.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, eliminerer knusningsproces, reducerer manuelt arbejde og sænker driftsomkostningerne
2. Selvfriction-prævarmning øger plastificerings-effektiviteten og sparer mere end 15% energi per ton, hvilket bidrager til energibesparende produktion
3. Høj stabilitet i kapacitet og lav andel af fejlproduktion sikrer bedre kvalitet på genanlægsplastgranulatet og øger produktionseffektiviteten
4. Restmaterialer genanvendes 100% i en lukket cirkel, hvilket maksimerer udnyttelsen af råmaterialer og understøtter virksomheders indsats for en cirkulær økonomi

Målgruppe

Plastfilmproducenter, genanvendelsesfabrikker for brugt plastik, emballagevirksomheder og genanvendelsesfirmaer – alle virksomheder med behov for genanvendelse af brugt plastfilm. Uanset om det er små eller mellemstore genanvendelsessteder eller store producentfaciliteter for genanvendt plastik, kan der matches en passende model efter produktionsbehovet.

Anvendelsesscenarier

Dette udstyr er velegnet til genanvendelse af alle slags brugt plastfilm, herunder landbrugsdrivhusfilm, emballageindpakningsfilm, BOPP/CPP-industrielle filmler, postpakker af plastik, termo-sammentrækkende film og mange andre typer. Uanset materiale eller form kan filmen effektivt behandles via maskinens komprimeringssystem og omdannes til højkvalitets genanlægsplastgranulat, der kan bruges til at producere plastrør, plastprodukter, emballage og andre downstream-produkter.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med luftig film, der glider og ikke indføres jævnt: Ved hjælp af komprimeringsmaskinen presses luftig film sammen til højtydende granuler, hvilket sikrer jævn og stabil indføring og undgår produktionsvariationer og udstyrsfejl, der skyldes ujævn indføring.
2. Løser problemet med behovet for forudgående knusning, der øger arbejdsbelastningen: Maskinen kan behandle hele ruller eller bunde af film direkte, hvilket eliminerer behovet for separat knusningsproces, reducerer antallet af operatører med 1–2 personer og forenkler produktionsprocessen, samtidig med at arbejds- og udstyrsomkostningerne sænkes.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Selvfriction-prævarmning fører til tidlig opvarmning af materialet, så det er mere plastificeret, når det kommer ind i ekstruderings-skruen, hvilket øger kapaciteten og samtidig reducerer energiforbruget med mere end 15% per ton.
4. Løser problemet med bobler og høj fejlrate i granulatet: Et flertrins system til luftafledning og affugtning fjerner effektivt fugt fra materialet, så færdiggranulatets vandindhold holdes under 0,3%, produktet fremstår pænt uden bobler, og fejlproduktionsraten holdes under 3%, hvilket forbedrer produktkvaliteten og konkurrenceevnen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brugt film kan denne granuleringmaskine behandle?
A: Maskinen kan behandle landbrugsdrivhusfilm, emballageindpakningsfilm, BOPP/CPP-industrielle filmler, postpakker af plastik, termo-sammentrækkende film og andre typer brugt plastfilm. Der er ingen behov for forudgående knusning; hele ruller eller bunde kan indføres direkte.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og der er mulighed for at tilpasse efter kundens produktionsbehov. Konfigurationen kan justeres i overensstemmelse med den faktiske produktionsstørrelse, så den matcher den relevante kapacitet og effekt parametre.
Q3: Hvor lang er produktets garanti? Og hvor lang er leveringstiden?
A: Produktets garanti er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, og leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, men kan justeres efter specifikke tilpasningsbehov.
Q4: I forhold til traditionelle granuleringmaskiner, hvilken fordel har denne maskine på energibesparingsområdet?
A: Maskinen anvender teknologi til selvfriction-prævarmning af materialet, så der ikke er behov for yderligere forvarmning. Plastificerings-effektiviteten er højere, og energiforbruget reduceres med mere end 15% per ton. Langsigtet brug kan betyde en markant reduktion af produktionsomkostningerne.
Q5: Hvor god er kvaliteten af det færdige granulat? Og hvor meget kan fejlproduktionen holdes nede?
A: Færdiggranulatets vandindhold er ≤0,3%, filtreringsnøjagtigheden er 80–120 mesh, produktet fremstår pænt uden bobler, og fejlproduktionsraten holdes under 3%. Samtidig kan restmaterialer 100% genanvendes i en lukket cirkel, hvilket øger udnyttelsen af råmaterialer.