Skraldepose-filmgranuleringmaskine

Produktoversigt

Skraldepose-filmgranuleringmaskinen er et specialiseret filmgenanlæg, der er udstyret med en tætningssystem-bulkfødesystem. Den er specielt designet til genanvendelse og genoparbejdning af forskellige typer brugte plastfilm og kan tilpasses efter kundens produktionsbehov. Maskinen kan behandle hele ruller eller bunde af luftige affaldsfilm direkte uden forudgående nedstyrtning. Gennem tætningsmaskinens komprimering-og-forvarmingsproces omdannes materialet effektivt til højkvalitets genanvendelsesgranulat med en vandindhold på ≤0,3% og en flot finish. Standardmodellerne har en kapacitet på 100–1500 kg/t, hvilket dækker produktionsefter的需求 fra genanvendelses- og forarbejdningsvirksomheder i forskellige størrelser. Produktet er fremstillet under mærket PURUI, oprindeligt produceret i NANTONG, og de centrale komponenter er udvalgt fra internationale kendte mærker, hvilket sikrer stabil og pålidelig ydeevne og giver en effektiv, energibesparende løsning til plastgenanvendelsesbranchen.

Teknisk princip

Denne granuleringmaskine anvender en integreret proces med tætningsmaskine og enkelt-skrue-ekstruder. Hele genanvendelsesprocessen kræver ingen ekstra nedstyrtning, hvilket muliggør en effektiv omdannelse af affaldsfilm fra råmateriale til færdig granulat. Konkret foregår processen således: Brugte film først ind i tætningsmaskinen (bulkbeholder), hvor de skæres og knuses af højhastigheds-knive. Under den hurtige friktion opvarmes materialet selv, og den oprindeligt luftige film krymper og bliver komprimeret til ensartede bulkklumper, hvis tæthed øges 3–5 gange. Disse klumper føres derefter jævnt ind i ekstruderens skrue. I ekstruderingsfasen opvarmes materialet gradvist og smeltes ved hjælp af skruens skæring, hvorefter det passerer flere filterlag for at fjerne urenheder og fugt. Endelig afkøles granulatet i vand, formes og skæres til færdige granulater, hvilket resulterer i højkvalitets genanvendelsesplastgranulat.

Ydelsesparametre

1. Standardmodelkapacitet: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Materialets tæthedsforøgelse: 3–5 gange
5. Færdiggranulats vandindhold: ≤0,3%
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitridbehandling
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsapparatets materiale: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topkinesisk mærke
11. Granuleringsmetode: skæregranulering på formfladen, trækkedrejningsgranulering
12. Kulelejerbrand: NSK, SKF, INA, FAG eller en topkinesisk mærke
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato

Kernestyrker

1. Tætningsmaskinens bulkfødeforhindrer brodannelser: De komprimerede bulkklumper har en meget højere tæthed, så der ikke opstår luftige, glatte forhold ved indgangen til ekstruderens skrue. Dette sikrer en mere jævn og kontinuerlig indføring, hvilket undgår produktionsvariationer på grund af ujævn føde.
2. Selvfrictionens forvarmning er mere energibesparende: Materialet opvarmes selv ved høj hastighed i tætningsmaskinen, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Efter indgangen til ekstruderingsfasen er plastificeringseffektiviteten højere, og hver ton behandling kan spare over 15% på elforbruget, hvilket reducerer de samlede produktionsomkostninger betydeligt.
3. Undgår forudgående nedstyrtning: Maskinen kan behandle hele ruller eller bunde af brugte film direkte uden at skulle nedstyrtes på forhånd, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, sænker arbejdskostnadene og processidene og øger den samlede produktionseffektivitet.
4. Fremragende udluftning og fugttørring: Med et multistegs system til udluftning og fugttørring fjernes effektivt vand og urenheder fra materialet. Færdiggranulatet har en vandindhold på ≤0,3%, er boblefrit og har en flot finish, mens fejlrate holdes under 3%, hvilket opfylder kravene til højkvalitets genanvendelsesgranulat.
5. Pålidelig kvalitet på kernecomponenterne: Skruer, motorer, lejer, frekvensomformere og andre nøglekomponenter er alle valgt fra internationale kendte mærker som Siemens, ABB, NSK eller topkinesiske mærker. Dette sikrer en høj stabilitet, lang levetid og en garanti på 13 måneder, hvilket garanterer kontinuerlig produktion.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, eliminerer nedstyrtning, reducerer manuelt arbejde og sænker driftsomkostningerne.
2. Energibesparende selvfrictionens forvarmning sparer over 15% på elforbruget pr. ton behandling og kan over tid reducere store energiomkostninger.
3. Stabil høj kapacitet, med en daglig produktion på op til 36 ton i døgnet, hvilket imødekommer behovet for storstilet genanvendelse og forarbejdning.
4. Højkvalitets genanvendelsesgranulat med en fejlrate under 3%, hvor restmaterialer kan genanvendes 100% i en lukket cirkel, hvilket øger udnyttelsen af råmaterialer.
5. Tilpasset produktion, hvor maskinen kan justeres efter kundens produktionsbehov og passe til forskellige virksomheders størrelse og produktionsmiljø.

Målgruppe

Plastfilmproducenter, genanvendelsesfabrikker for brugte plastikaffald, emballagevirksomheder og genanvendelsesfirmaer – alle disse virksomheder har behov for at genanvende brugte plastfilm. Denne granuleringmaskine hjælper dem med effektivt at håndtere forskellige typer affaldsfilm, realisere ressourcecirkulation og reducere råmaterialskostnader.

Anvendelsesområder

Dette udstyr er velegnet til genanvendelse af alle slags brugte plastfilm, herunder landbrugsdrivhusfilm, emballagepakningsfilm, BOPP/CPP-industrielle film, postpakker af plastik og termoindtrængningsfilm. Uanset om det er hele ruller af industrielle affaldsfilm eller løse postpakker af plastik, kan de alle behandles direkte i maskinen og omdannes til højkvalitets genanvendelsesplastgranulat, som igen kan bruges til at producere nye plastfilm og plastprodukter, så ressourcerne cirkuleres.

Løsning på branchens problemer

1. Løser problemet med luftige film, der skaber brodannelser og ujævn føde: Ved hjælp af tætningsmaskinens bulkfødesystem komprimeres luftige film til klumper med højere tæthed, hvilket sikrer en jævn og stabil indføring og undgår produktionsafbrydelser eller variationer i kapaciteten.
2. Løser problemet med forudgående nedstyrtning, der øger arbejdsprocesser og manuelt arbejde: Maskinen kan behandle hele ruller eller bunde af film direkte, så der ikke er behov for separat nedstyrtning, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, forkorter processen og sænker arbejds- og tidsomkostninger.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Efter selvfrictionens forvarmning går materialet direkte ind i ekstruderingsfasen, hvor plastificeringseffektiviteten øges markant. Sammen med et stabilt fødesystem kan maskinen nå en kapacitet på 100–1500 kg/t og producere op til 36 ton om dagen, hvilket imødekommer behovet for storstilet produktion.
4. Løser problemet med bobler og høj fejlrate i granulatet: Maskinen er udstyret med et multistegs system til udluftning og fugttørring, der effektivt fjerner vand fra materialet. Færdiggranulatet har en vandindhold på ≤0,3%, er boblefrit og har en flot finish, mens fejlrate holdes under 3%, hvilket forbedrer produktkvaliteten og udnyttelsen af råmaterialer.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne skraldepose-filmgranuleringmaskine at nedstyrtes brugte film på forhånd?
A: Nej, maskinen er udstyret med et tætningsmaskinens bulkfødesystem, der kan behandle hele ruller eller bunde af luftige affaldsfilm direkte, så der ikke er behov for forudgående nedstyrtning, hvilket reducerer manuelt arbejde og produktionsprocesser.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde, og understøtter den tilpasning?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og maskinen kan også tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den passer til forskellige virksomheders størrelse.
Q3: Hvor god er kvaliteten af færdiggranulatet, og hvor høj er fejlrate?
A: Færdiggranulatet har en vandindhold på ≤0,3%, er boblefrit og har en flot finish, mens fejlrate holdes under 3%. Restmaterialer fra produktionen kan endda genanvendes 100% i en lukket cirkel, hvilket øger udnyttelsen af råmaterialer.
Q4: Hvilke mærker bruger maskinen til sine kernecomponenter, og hvad er garantiperioden?
A: Motorer, lejer, frekvensomformere og andre nøglekomponenter er valgt fra internationale kendte mærker som Siemens, ABB, NSK eller topkinesiske mærker. Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, hvilket sikrer stabil produktion.
Q5: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, men kan justeres efter kundens specifikke behov.