PA-nylonfoliegranuleringmaskine

Produktoversigt

PA-nylonfoliegranuleringmaskinen er et specialudviklet anlæg til genanvendelse og genoparbejdning af brugte folier. Den er udstyret med et avanceret tætningssystem og en granuleringsfødesystem, der kan håndtere hele ruller eller bunde af løse, luftige affaldsfolier uden behov for forudgående knusningsprocesser. Ved hjælp af en unik integreret proces med tætningsanlæg og enkelt-skrue ekstruder transformeres de løse affaldsfolier effektivt efter at være blevet komprimeret og prævarmet til højkvalitets genanvendelsesgranulat med en vandindhold på ≤0,3% og fremragende kvalitet. Standardmodellerne har en kapacitet på 100–1500 kg/t, hvilket dækker produktionsbehovene hos genanvendelsesvirksomheder i forskellige størrelser. Produktet produceres under mærket Nantong PURUI, hvor kernekomponenterne er udvalgt fra internationale kendte mærker, hvilket sikrer stabilitet og pålidelighed og tilbyder en effektiv og energibesparende løsning til den brugte plastgenanvendelsesbranche.

Teknisk princip

PA-nylonfoliegranuleringmaskinen anvender en integreret kerneproces bestående af tætningsanlæg og enkelt-skrue ekstrudering, som gør det muligt at gennemføre hele processen fra brugte folier til genanvendelsesgranulat: Først indløber de brugte folier direkte i tætningsanlægget (granuleringsbøtten), hvor de skæres og knuses ved hjælp af hurtigvirkende faste og bevægelige knive. Under den høje hastighed gnider materialet mod hinanden og opvarmes selv, så de luftige folier varmes op, krymper og bliver komprimeret til jævne granuler, mens deres pakkevægt øges 3–5 gange, hvilket sikrer en jævn føring til ekstruderens skrue. Derefter sendes de komprimerede granuler videre til ekstruderingen, hvor de gennem segmenteret opvarmning og skrue-shear omdannes til smeltet plast. Herefter filtreres de gennem flere niveauer af 80–120-mål filternet for at fjerne urenheder, samtidig med at der udføres ventilerings- og fugttabsprocesser, der effektivt fjerner vand og urenheder fra materialet. Til sidst køles det behandlede smeltede materiale ned, hvorefter det formes til jævne genanvendelsesgranulater enten ved stansning på formfladen eller ved trækkning og skæring. Hele processen kræver ingen yderligere knusningsproces, hvilket gør arbejdsprocessen kompakt og effektiv.

Ydelsesparametre

1. Kapacitet for standardmodeller: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Forøgelse af pakkevægt: 3–5 gange
5. Vandindhold i færdige granulater: ≤0,3%
6. Filterpræcision: 80–120 mål
7. Materiale til skrue og cylinder: 38CrMoAlA eller dobbeltmetal, nitrogenbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Materialer til varmelegeme: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringsteknik: stansning på formfladen, trækkning og skæring
12. Lejerbrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra fraktforsendelsesdatoen
16. Varemærke/mærke: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Tætningsanlægs-fødesystem: Det unikke granuleringsfødesystem løser helt problemet med luftige foliers tendens til at glide og falde ned under indføring, hvilket sikrer en mere jævn og stabil føring og undgår produktionsvariationer og maskinfejl på grund af ujævn føring, så produktionen forbliver kontinuerlig.
2. Selvopvarmende plastificering: Materialet opvarmes selv ved høj hastighed i tætningsanlægget, hvilket giver en højere plastificeringseffektivitet, når det sendes til ekstruderens skrue. Sammenlignet med traditionelle granuleringssystemer sparer dette betydeligt på opvarmningsenergi; en ton bearbejdning kan spare over 15% på elforbruget, hvilket reducerer driftsomkostningerne.
3. Uden behov for knusningsproces: Brugte folier kan indføres direkte i hele ruller eller bundter uden behov for forudgående knusningsudstyr og manuelt arbejde, hvilket forenkler bearbejdningsprocessen markant, reducerer personaleomkostningerne med 1–2 operatører og mindsker både pladsbehov og investering i udstyr.
4. Effektiv ventilerings- og fugttabsproces: Et veludviklet system til ventilering og fugttabsprocesser fjerner effektivt vand og flygtige stoffer fra materialet, således at færdige granulater har et vandindhold på ≤0,3%, er boblefrie og fremstår i god kvalitet, med en fejlrate på under 3%, hvilket opfylder efterspørgslen efter højkvalitets genanvendelsesgranulat.
5. Pålidelige kernekomponenter: Skrue og cylinder er lavet af nitrogenbehandlet 38CrMoAlA eller dobbeltmetal, hvilket gør dem slidstærke og holdbare; motorer, lejer, frekvensomformere og andre nøglekomponenter er valgt fra internationale mærker som Siemens, ABB, NSK eller førsteklasses nationale mærker, hvilket sikrer stabil drift, få fejl og lang levetid.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af bearbejdningsprocessen: Uden behov for separat knusningsproces, reduceret personale- og udstyrsinvestering, lavere barrierer og driftsomkostninger for genanvendelse, hvilket øger virksomhedernes produktionseffektivitet.
2. Energi- og ressourcebesparelse: Den selvopvarmende design øger plastificeringseffektiviteten markant, så en ton bearbejdning kan spare over 15% på elforbruget, hvilket på lang sigt reducerer energiomkostningerne og understøtter grønne produktionskoncepter.
3. Højkvalitetsproduktion: Færdige granulater har lavt vandindhold, er boblefrie og fremstår i fremragende kvalitet, med en fejlrate på under 3%. Restmaterialer kan 100% genbruges i en lukket cirkel, hvilket forbedrer råvareudnyttelsen og produktets konkurrenceevne på markedet.
4. Fleksibel kapacitet: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, med en maksimal daglig produktion på op til 36 ton, hvilket dækker behovene hos alt fra små genanvendelsesfabrikker til store virksomheder inden for genanvendelse af ressourcer.
5. Stabilitet og pålidelighed: Kernekomponenterne er valgt fra anerkendte mærker, med en garanti på op til 13 måneder, hvilket reducerer maskinfejl og nedetid, og sikrer kontinuerlig produktion.

Målgruppe

Plastfolieproducenter, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder, genanvendelsesfirmaer samt alle virksomheder, der beskæftiger sig med genanvendelse og genoparbejdning af brugte PA-nylonfolier, landbrugsdrivhusfolier, emballagepakningsfolier osv. Uanset om det er en lille genanvendelsesfabrik eller en stor virksomhed inden for genanvendelse af ressourcer, vil der kunne findes en passende model.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til genanvendelse og genoparbejdning af mange typer brugte plastfolier, herunder landbrugsdrivhusfolier, emballagepakningsfolier, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker af plast, termo-sammentrækkende folier og andre typer affaldsfolier. Specielt er det yderst velegnet til bearbejdning af PA-nylonfolier. Uanset om det drejer sig om løse stykker af brugte folier eller hele ruller og bundter, kan de alle indføres direkte i anlægget, hvilket muliggør transformationen fra brugte folier til højkvalitets genanvendelsesgranulat. Disse granulater kan bruges til at producere plastbeholdere, emballageprodukter, industrielle dele og andre plastartikler, således at der dannes en lukket cirkel af ressourcegenanvendelse.

Løsninger på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med indføring af luftige folier: Traditionelle granuleringssystemer har tendens til at glide og falde ned under indføring af luftige folier, hvilket fører til ustabil kapacitet. Purui’s tætningsanlæg med granuleringsfødesystem kan komprimere de løse materialer, øge pakkevægten 3–5 gange og sikre en jævn og stabil føring, hvilket fuldstændigt løser indføringsproblemet.
2. Reduktion af omkostninger ved at droppe knusningsprocessen: Traditionel bearbejdning af brugte folier kræver forudgående knusning, hvilket øger investeringer i udstyr, personaleomkostninger og processid, men dette anlæg kan håndtere hele ruller og bundter direkte, eliminere knusningsprocessen, reducere antallet af operatører med 1–2 og sænke driftsomkostningerne.
3. Forbedring af plastificeringseffektivitet og kapacitet: Traditionelle systemer er afhængige af ekstern opvarmning til plastificering, hvilket ofte fører til utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet. Dette anlæg benytter selvopvarmende friktion, så plastificeringseffektiviteten stiger markant, når materialet sendes til skrue, hvilket sparer over 15% på elforbruget per ton bearbejdning. Med en maksimal daglig produktion på op til 36 ton kan virksomhedernes kapacitet effektivt øges.
4. Løsning på problemet med mange bobler i granulater: Traditionelle systemer har dårlig ventilerings- og fugttabskapacitet, hvilket ofte resulterer i granulater med mange bobler og høj fejlrate. Dette anlæg er udstyret med et veludviklet system til ventilering og fugttabsprocesser, således at færdige granulater har et vandindhold på ≤0,3%, er boblefrie og fremstår i god kvalitet, med en fejlrate på under 3%, hvilket forbedrer produktkvaliteten.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan denne PA-nylonfoliegranuleringmaskine håndtere hele ruller af brugte folier?
A: Ja, anlæggets tætningsanlæg kan håndtere hele ruller og bundter af brugte folier uden behov for forudgående knusningsproces, hvilket forenkler bearbejdningsprocessen betydeligt.
Q2: Hvor lavt kan vandindholdet i færdige granulater være?
A: Anlægget er udstyret med et effektivt system til ventilering og fugttabsprocesser, således at vandindholdet i færdige granulater kan nå ned til ≤0,3%, er boblefrie og fremstår i god kvalitet, hvilket opfylder kravene til højkvalitets genanvendelsesgranulat.
Q3: Hvad er anlæggets kapacitetsområde?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, med en maksimal daglig produktion på op til 36 ton. Virksomheder kan vælge en model, der passer til deres specifikke produktionsbehov.
Q4: Hvilke mærker er valgt til anlæggets kernekomponenter?
A: Motorer kan vælges mellem Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker; lejer kan vælges mellem NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker; frekvensomformere kan vælges mellem ABB, FUJI, Delta, Siemens, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktforsendelsesdatoen, hvilket giver virksomhederne rigelig tid til produktionsoptimering og efter-sales-servicegaranti.