PLA-biologisk nedbrydelig foliegranulering

Produktoversigt

PLA-biologisk nedbrydelig foliegranulering er et specialiseret granuleringsudstyr, designet til genanvendelse og genoparbejdning af brugte folier. Det er udstyret med et avanceret tætningssystem og en kornfremstillingsfødesystem, der kan håndtere hele ruller eller bunde af løsfolie direkte uden behov for forudgående knusningsprocesser. Udstyret anvender en integreret proces med tætning og enkelt-skrue ekstrudering, hvor den løse folie presset og prævarmet omformes effektivt til højkvalitets genanvendelsesgranulat. Færdiggranulatets vandindhold er ≤0,3%, filtreringsnøjagtigheden kan nå 80–120 mesh, og produktet fremstår i fremragende kvalitet uden luftbobler. Standardmodellerne har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, hvilket gør det til et nøgleudstyr for plastgenanvendelsesvirksomheder til at øge produktiviteten og reducere omkostningerne.

Teknisk princip

Denne granulering maskine anvender en integreret kerneproces bestående af tætning og enkelt-skrue ekstrudering, hvilket muliggør effektiv genanvendelse og genoparbejdning af brugte folier. Konkret foregår processen således: Brugte folier først ind i tætningen (kornbeholderen), hvor de skæres og knuses ved hjælp af hurtige faste og bevægelige knive. Under den høje friktion opvarmes materialet selv, og den løse folie trækkes sammen og tættes til ensartede korn, mens dens rummelighed øges 3–5 gange. Herefter føres materialet jævnt ind i ekstruderings-skruen; derefter smeltes og plastificeres det under segmenteret opvarmning og skæring fra skruen. Efter effektiv fjernelse af urenheder via flere filterlag, samt udslip af luft og fugt, afkøles materialet vandkoldt og formes til granulat, hvilket resulterer i højkvalitets PLA-biologisk nedbrydelig folie-genanvendelsesgranulat. Hele processen kræver ingen forudgående knusning, og den fungerer fuldt automatiseret, hvilket sikrer både høj produktionseffektivitet og optimal granulatkvalitet.

Ydeevneparametre

1. Standardmodel kapacitet: 100–1500 kg/t
2. Skrue diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Stigning i rummelighed af materiale: 3–5 gange
5. Vandindhold i færdiggranulat: ≤0,3%
6. Filtreringsnøjagtighed: 80–120 mesh
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitridbehandling
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsapparatets materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller topkvalitets nationale mærker
11. Skære metode: formskære, strimmel-skære
12. Kulelager brand: NSK, SKF, INA, FAG eller topkvalitets nationale mærker
13. Frekvensomformer brand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfaktura dato
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Tætningssystem mod hindringer: Med et specielt tætningssystem til kornfremstilling kan den løse folie komprimeres til korn med høj rummelighed, hvilket helt eliminerer problemet med forhindringer og ujævn fodring, som ses i traditionelle maskiner. Dette sikrer en jævn og stabil fodring, så produktionen kan køre kontinuerligt uden afbrydelser.
2. Selvopvarmning ved friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved høj friktion i tætningen, hvilket giver en bedre prævarmning og mere effektiv plastificering ved indgangen til ekstruderings-skruen. Sammenlignet med traditionelle maskiner kan dette spare over 15% på energiforbruget per ton, hvilket reducerer de samlede produktionsomkostninger betydeligt.
3. Undgår forudgående knusningsproces: Den kan behandle hele ruller eller bunde af brugte folier direkte, uden behov for ekstra knusningsudstyr eller manuelt arbejde. Dette reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, forenkler produktionsprocessen og sænker investeringen i udstyr samt arbejdsomkostningerne.
4. Fremragende luft- og fugtudslip: Et multistegs system til luft- og fugtudslip fjerner effektivt vand og urenheder fra materialet. Færdiggranulatets vandindhold er ≤0,3%, produktet fremstår uden luftbobler og med en fremragende kvalitet, mens fejlrate holdes under 3%, hvilket garanterer høj kvalitet på genanvendelsesgranulatet.
5. Bred kapacitetsgrænse: Standardmodellerne har en kapacitet fra 100 kg/t til 1500 kg/t, og kan tilpasses efter kundens produktionsbehov. Med en dagskapacitet på op til 36 ton kan de tilpasses forskellige virksomheders behov.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, undgår separat knusningsproces, reducerer manuelt arbejde og sænker driftsomkostningerne.
2. Selvopvarmning ved friktion øger plastificeringseffektiviteten, hvilket sparer over 15% på energiforbruget per ton og reducerer de samlede energiomkostninger ved langvarig drift.
3. Høj kapacitet og tilpasningsmuligheder møder forskellige virksomheders produktionsbehov, med en dagskapacitet på op til 36 ton.
4. Lav fejlrate sikrer høj kvalitet på genanvendelsesgranulatet; restmaterialer kan genanvendes 100% i en lukket cirkel, hvilket øger ressourceudnyttelsen.
5. Fuldt automatiseret drift reducerer manuel indgriben, mindsker risikoen for fejl og sikrer stabilitet i produktionen.

Målgruppe

Plastfolieproducenter, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder, genanvendelsesfirmaer samt alle virksomheder med behov for genanvendelse og genoparbejdning af PLA-biologisk nedbrydelig folie. Uanset om det er små eller mellemstore genanvendelsessteder eller store genanvendelsesvirksomheder, kan alle vælge en passende model eller få skræddersyet udstyr efter deres specifikke produktionsbehov.

Anvendelsesområder

Dette udstyr er velegnet til genanvendelse og genoparbejdning af alle typer brugte plastfolier, herunder landbrugsdrivhusfolie, emballageindpakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker af plast, termo-sammentrækkende folie osv., og er særligt effektivt til behandling af PLA-biologisk nedbrydelig folie. Uanset om det er fabriksrester i hele ruller eller genanvendte bunde af brugte folier, kan de alle indlægges direkte i maskinen uden behov for forudgående knusning, hvilket gør det ideelt til masseproduktion i forskellige genanvendelsesscenarier.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med forhindringer og ujævn fodring ved traditionelle granuleringmaskiner: Ved hjælp af tætningssystemet til kornfremstilling kan den løse folie komprimeres til korn med høj rummelighed, hvilket sikrer en jævn og stabil fodring og kontinuerlig produktion.
2. Løser problemet med forudgående knusning, der øger arbejdsprocesser og manuelt arbejde: Maskinen kan behandle hele ruller eller bunde af folie direkte, hvilket eliminerer behovet for separat knusningsproces, reducerer antallet af operatører med 1–2 personer og sænker investeringen i udstyr samt arbejdsomkostningerne.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes selv ved friktion i tætningen, hvilket giver en bedre plastificering ved indgangen til skruen. Sammen med en stor skrue og en kraftig hovedmaskine øges produktionskapaciteten markant, så daglig kapacitet kan nå op til 36 ton.
4. Løser problemet med mange luftbobler og høj fejlrate i granulatet: Et multistegs system til luft- og fugtudslip fjerner effektivt vand og urenheder fra materialet. Færdiggranulatets vandindhold er ≤0,3%, produktet fremstår uden luftbobler og med en fremragende kvalitet, mens fejlrate holdes under 3%. Samtidig kan restmaterialer genanvendes 100% i en lukket cirkel, hvilket reducerer ressourceafgift.

Ofte stillede spørgsmål FAQ

Q1: Hvilke typer brugte folier kan denne PLA-biologisk nedbrydelige foliegranulering behandle?
A: Maskinen kan behandle landbrugsdrivhusfolie, emballageindpakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker af plast, termo-sammentrækkende folie og andre typer brugte plastfolier. Den er særligt effektiv til genanvendelse og genoparbejdning af PLA-biologisk nedbrydelig folie.
Q2: Behøver maskinen at knuse brugte folier på forhånd?
A: Nej, maskinen er udstyret med et tætningssystem til kornfremstilling, der kan behandle hele ruller eller bunde af løsfolie direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusning og forenkler produktionsprocessen.
Q3: Hvad er maskinens kapacitetsområde, og kan den tilpasses?
A: Standardmodellerne har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og kan skræddersyes efter kundens produktionsbehov, så de passer til forskellige virksomheders størrelse.
Q4: Hvor god er kvaliteten af færdiggranulatet?
A: Færdiggranulatets vandindhold er ≤0,3%, filtreringsnøjagtigheden er 80–120 mesh, produktet fremstår uden luftbobler og med en fremragende kvalitet, mens fejlrate holdes under 3%. Dette opfylder standarderne for højkvalitets genanvendelsesgranulat.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura dato, hvilket sikrer stabil drift og god service efter salget.