Granuleringssystem til boblefolie og luftpudefolie

Produktoversigt

Dette er et specialiseret granuleringssystem til genanvendelse af folie, udstyret med en komprimerings- og granuleringssystem. Produktet er fremstillet af mærket PURUI og stammer fra Nantong. Anlægget er specielt designet til genanvendelse af forskellige typer brugte plastfolier, såsom boblefolie og luftpudefolie. Efter at have gennemgået en forudgående komprimering og opvarmning kan det effektivt omdanne den løse, brugte folie til højkvalitets genanvendelsesgranulat. Produktionen kan tilpasses efter kundens behov for output, uden fast prissætning. Anlægget anvender en integreret proces med komprimering og enkelt-skruedysse, hvilket muliggør direkte behandling af hele ruller eller bundter af brugt folie, hvilket eliminerer behovet for forudgående nedstyrtning og øger produktionseffektiviteten betydeligt. Samtidig løser det på effektiv vis de traditionelle problemer ved granuleringssystemer, såsom ujævn fodring, utilstrækkelig plastificering og høj andel af fejlgranulat.

Teknisk princip

Anlægget anvender en integreret kerneproces bestående af komprimering og enkelt-skruedysse, der sikrer effektiv genanvendelse af brugt folie. Processen foregår som følger: Først indføres den brugte folie direkte i komprimeringsmaskinen (granuleringsspanden), hvor den skæres og knuses ved hjælp af hurtige bevægelige og stationære knive. Under højhastighedsbevægelsen opstår friktion og varme, hvilket resulterer i en selvpåbegyndt opvarmning. Den oprindeligt løse folie krymper og komprimeres under varmen, hvilket skaber jævne granuler med en markant forøget tæthed. Herefter føres materialet jævnt ind i dýsen. Indenfor dýsen undergår materialet en dobbeltbehandling af segmenteret opvarmning og skæring fra skruen, hvilket fuldender smeltningen og plastificeringen. Derefter filtreres materialet gennem flere niveauer af filternet for at fjerne urenheder, og en efterfølgende afgasnings- og affugtningsproces fjerner fugt og andre forureninger. Endelig gennemgår materialet en vandkøling og granulering, hvorefter der dannes højkvalitets genanvendelsesgranulat. Hele processen er tæt sammenhængende, således at alt fra råvarebehandlingen til det færdige produkt sker i ét samlet arbejdsgang, uden behov for yderligere nedstyrtning eller forbehandling.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Forøgelse af tætheden i materialebunken: 3–5 gange
5. Vandsnit i færdiggranulat: ≤0,3 %
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Materiale til skruen og cylinder: 38CrMoAlA, bimetallisk materiale, nitridbehandling
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Materialer til varmelegemer: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Skæremetode: skæring på formfladen, skæring ved trækning
12. Lejerbrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Kernestyrker

1. Ingen bridging ved fodring med komprimeringsmaskinen: Med et dedikeret komprimerings- og granuleringssystem skabes jævne granuler efter komprimering, hvilket undgår problemet med tomrum og glidning under fodringen. Dette sikrer en mere jævn og stabil fodring, der garanterer kontinuerlig produktion.
2. Selvpåbegyndt opvarmning via friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved høj hastighed i komprimeringsmaskinen, hvilket eliminerer behovet for ekstra opvarmningsudstyr. Dette forbedrer ikke kun plastificeringseffektiviteten, men reducerer også energiforbruget betydeligt sammenlignet med traditionelle anlæg.
3. Uden behov for forudgående nedstyrtning: Hele ruller eller bundter af brugt folie kan indføres direkte, uden behov for tidligere nedstyrtning. Dette reducerer antallet af produktionsprocesser og sparer omkostninger til nedstyrtning og manuelt arbejde.
4. Fremragende afgasnings- og affugtningsresultater: Gennem flere niveauer af afgasning og affugtning fjernes fugt og urenheder effektivt, hvilket giver et færdigt granulat uden luftbobler, med en god kvalitet og lav fejlrate.
5. Tilpasset kapacitet: Anlægget kan tilpasses efter kundens behov for output, med en kapacitetsrange fra 100 kg/t til 1500 kg/t, hvilket gør det velegnet til genanvendelsesprocesser af forskellige størrelser.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af processer og reduktion af omkostninger: Ved at eliminere den separate nedstyrtning behøves 1–2 mindre operatører, hvilket reducerer både personaleomkostninger og udgifter til nedstyrtning og vedligeholdelse af nedstyrtningssystemer.
2. Effektiv energibesparelse og forbedrede resultater: Efter selvpåbegyndt opvarmning via friktion øges plastificeringseffektiviteten markant, hvilket resulterer i en energibesparelse på over 15 % per ton bearbejdet materiale. Ved kontinuerlig 24-timers produktion kan dagligt output nå op til 36 ton, hvilket forbedrer både produktionseffektiviteten og indtjeningsmulighederne.
3. Højkvalitets granulat øger værdien: Fejlrate i færdigt granulat holdes under 3 %, granulatet er uden luftbobler og har en god kvalitet, hvilket gør det egnet til direkte brug i fremstilling af plastprodukter. Restmaterialer fra produktionen kan 100 % genanvendes i en lukket kredsløbsproces, hvilket yderligere forbedrer råvareudnyttelsen og reducerer produktionsomkostningerne.
4. Bred anvendelsesmulighed og markedsudvidelse: Anlægget kan håndtere mange typer brugt folie og er velegnet til forskellige genanvendelsesscenarier, hvilket hjælper virksomheder med at udvide deres forretningsområde og styrke deres konkurrenceevne.

Målgruppe

Plastfolieproducenter, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder og genanvendelsesfirmaer – alle disse virksomheder har behov for genanvendelse af brugt folie. Anlægget hjælper dem med at genanvende råvarer, reducere produktionsomkostninger og forbedre deres økonomiske resultater.

Anvendelsesscenarier

Dette anlæg er velegnet til genanvendelse af mange typer brugt plastfolie, herunder landbrugsdrivhusfolie, emballagepakningsfolie, industrielle BOPP/CPP-folier, postpakker, termo-sammentrækkende folie samt boblefolie, luftpudefolie og andre typer brugt folie. Uanset om det er store genanvendelsesfirmaer, der centraliseret håndterer brugt folie, eller plastfolieproducenter, der behandler restmaterialer fra egen produktion, kan anlægget effektivt udføre granulering og genanvendelse, således at brugt folie omdannes til genanvendelsesplastgranulat.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med løs folie ved fodring: I modsætning til traditionelle anlæg, hvor løs folie ofte skaber tomrum og glidning under fodringen, komprimerer dette anlæg den løse folie til jævne granuler, hvilket sikrer en stabil fodring og kontinuerlig produktion.
2. Reduktion af processer og manuelt arbejde: Traditionelle granuleringssystemer kræver forudgående nedstyrtning af brugt folie, hvilket øger antallet af processer og arbejdsomkostninger. Dette anlæg kan behandle hele ruller eller bundter direkte, eliminerer behovet for nedstyrtning og reducerer antallet af operatører med 1–2, hvilket sænker både personale- og udstyrsomkostninger.
3. Forbedring af plastificeringseffektivitet og produktionskapacitet: I traditionelle anlæg er plastificeringen ofte utilstrækkelig, hvilket begrænser produktionskapaciteten. Dette anlæg anvender en kombination af selvpåbegyndt opvarmning via friktion og skæring fra skruen, hvilket forbedrer plastificeringseffektiviteten markant. Per ton bearbejdet materiale opnås en energibesparelse på over 15 %, og ved 24-timers produktion kan dagligt output nå op til 36 ton, hvilket øger produktionskapaciteten betydeligt.
4. Reduktion af fejlrate i granulatet: I traditionelle anlæg er granulatet ofte fyldt med luftbobler og har en høj fejlrate. Dette anlæg anvender flere niveauer af afgasning og affugtning, hvilket effektivt fjerner fugt fra materialet. Resultatet er et færdigt granulat med en vandsnit på under 0,3 %, uden luftbobler og med en god kvalitet, hvor fejlrateen holdes under 3 %, hvilket forbedrer produktkvaliteten.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne granuleringssystem til boblefolie og luftpudefolie at nedstyrtne brugt folie på forhånd?
A: Nej, anlægget er udstyret med et komprimerings- og granuleringssystem, der kan behandle hele ruller eller bundter direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående nedstyrtning og reducerer antallet af produktionsprocesser og omkostninger.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsrange, og kan det tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og anlægget kan tilpasses efter kundens behov for output, således at det passer til forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det færdige granulat, og hvad er vandsnittet?
A: Det færdige granulat er uden luftbobler og har en god kvalitet, med en fejlrate under 3 %. Vandsnittet er under 0,3 %, hvilket er i overensstemmelse med standarderne for genanvendelsesplastgranulat, og det kan bruges direkte i fremstilling af plastprodukter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. I garantiperioden kan eventuelle fejl på anlægget dække ved hjælp af passende efter-sales-service.
Q5: Hvilke typer brugt folie kan anlægget behandle?
A: Anlægget kan håndtere landbrugsdrivhusfolie, emballagepakningsfolie, industrielle BOPP/CPP-folier, postpakker, termo-sammentrækkende folie, boblefolie, luftpudefolie og andre typer brugt plastfolie, hvilket gør det velegnet til mange forskellige genanvendelsesscenarier.