Genanvendelsesmaskine til landbrugsplastfolie

Produktoversigt

Genanvendelsesmaskinen til landbrugsplastfolie er et specialudviklet anlæg til genanvendelse af brugt plastfolie. Den er udstyret med et avanceret tætnings- og granuleringssystem, der effektivt omdanner den løse, brugte folie til højkvalitets genanvendte plastgranulat efter en forbehandling med komprimering og præopvarmning. Som et skræddersyet produkt har maskinen ingen faste priser; den fremstilles individuelt i overensstemmelse med kundens produktionsbehov. Anlægget stammer fra Nantong, og både varemærke og brand er PURUI. De centrale komponenter er udvalgt fra internationale kendte mærker, hvilket sikrer stabilitet og pålidelighed. Maskinen kan behandle en bred vifte af brugte plastfolier, herunder landbrugsdrivhusfolie, indpakningsstrækfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker og termoindtrækkende folie, og tilbyder en effektiv og energibesparende løsning til genanvendelse og behandling af brugt plast.

Teknisk princip

Maskinen anvender en integreret proces med tætningsanlæg og enkelt-skrue ekstruder. Dette gør det muligt at fuldende hele processen fra indsamling og behandling af brugt folie til produktion af genanvendte granulater. Først behøver den brugte folie ikke at blive knust på forhånd; den kan direkte indføres i tætningsanlægget (granuleringsbeholderen), hvor den skæres og knuses ved hjælp af hurtig roterende faste og bevægelige knive. Under den høje hastighed opstår friktion og varme, hvilket selvopvarmer materialet. Den oprindeligt løse folie krymper og komprimeres under varmen til ensartede granuler, og dens tæthedsforøgelse er markant. Herefter føres granulerne jævnt ind i ekstruderens skrue. I ekstruderingsfasen opvarmes materialet gradvist, og skruen skærer det til smeltet plast. Efter flere filtre renses materialet for urenheder, samtidig med at luft og fugt fjernes. Endelig afkøles granulaterne i vand, formes og skæres til færdige granulater. Hele processen er tæt sammenhængende, og den udnytter effektivt materialets egen friktionsopvarmning, hvilket øger plastificeringseffektiviteten og reducerer energiforbruget.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Forøgelse af materiale-tæthed: 3–5 gange
5. Vandindhold i færdige granulater: ≤0,3 %
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Materiale til skrue og cylinder: 38CrMoAlA, bimetallisk, nitridbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsmaterialer: støbt aluminium, støbt kobber, glasfiber, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringsteknik: skæring på formfladen, trækkende granulering
12. Kulelagervarer: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Kernestyrker

1. Tætningsanlæggets fodringssystem: Med et tætningsanlæg til granulering undgår man problemet med løs folie, der falder ned og glider under indføringen. Dette sikrer en mere jævn indføring, der holder produktionen stabil og kontinuerlig uden behov for yderligere manuel justering af fodringsrytmen.
2. Selvopvarmning via friktion: Materialet opvarmes selv ved høj friktionshastighed i tætningsanlægget, hvilket øger plastificeringseffektiviteten i ekstruderingsfasen. Sammenlignet med traditionelle granuleringssystemer sparer dette op til 15 % af strømmen per ton bearbejdet.
3. Udfordringen med forudgående knusning elimineret: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bundter af brugt folie uden behov for forudgående knusning. Dette fjerner den separate knusningsproces, reducerer antallet af operatører med 1–2 og sænker således personaleomkostninger samt tidsforbrug i processen.
4. Effektiv luft- og fugtfjernelse: Et veludviklet system til at fjerne luft og fugt sørger for, at de færdige granulater er fri for bobler og har en god kvalitet. Fejlrate holdes under 3 %, hvilket opfylder kravene til højkvalitets genanvendt plast.
5. Stabil og kontrollerbar kapacitet: Standardmodeller dækker en kapacitet på 100–1500 kg/t, og i en 24-timers drift kan daglig output nå op til 36 ton. Restmaterialer fra produktionen kan 100 % genanvendes i en lukket kredsløbsproces, hvilket maksimerer ressourceudnyttelsen.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af processer og omkostningsreduktion: Ved at eliminere forudgående knusning og mindske manuelt arbejde reduceres processomkostninger og personaleomkostninger, hvilket forbedrer den samlede effektivitet af genanvendelsesprocessen.
2. Energibesparende og effektiv produktion: Ved at udnytte materialets egen friktionsopvarmning øges plastificeringseffektiviteten, hvilket betydeligt reducerer strømforbruget. Langsigtede besparelser på elomkostninger kombineret med en stabil høj kapacitet.
3. Højkvalitets genanvendte granulater: De producerede granulater har lavt vandindhold, er bobelfrie og har en god kvalitet, med en lav fejlrate. De kan bruges direkte i produktionen af forskellige plastprodukter, hvilket øger værdien af genanvendte ressourcer.
4. Skræddersyet tilpasning: Maskinen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den passer til virksomheder i forskellige størrelser og dækker mange forskellige scenarier for genanvendelse af brugt plastfolie.

Målgruppe

Anlægget henvender sig primært til producenter af plastfolie, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder og genanvendelsesfirmaer. Disse virksomheder har store mængder brugt folie, der skal genanvendes. Maskinens effektive, energibesparende og højkvalitetsproduktion matcher perfekt deres behov og hjælper dem med at realisere cirkulær økonomi for brugte ressourcer, samtidig med at de forbedrer både økonomiske og miljømæssige resultater.

Anvendelsesscenarier

Dette anlæg er velegnet til genanvendelse af alle slags brugt plastfolie, herunder efter-sæson-genanvendelse af landbrugsdrivhusfolie, genanvendelse af rester fra indpakningsstrækfolie, genanvendelse af industrielle BOPP/CPP-folier, behandling af store mængder aflagte postpakker og genanvendelse af termoindtrækkende folie og andre typer brugt plastfolie. Uanset om det er en lille genanvendelsesværksted eller en stor genanvendelsesvirksomhed, kan man skræddersy en model, der passer til egne produktionskapaciteter, og dermed opnå en effektiv omdannelse af brugt folie.

Løsninger på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med løs folie under indføring: Modsat traditionelle granuleringssystemer, hvor løs folie ofte falder ned og glider under indføringen, kan denne maskines tætningsanlæg komprimere folien til ensartede granuler, hvilket sikrer en stabil og jævn fodring og garanterer en kontinuerlig produktion uden afbrydelser.
2. Eliminering af omkostninger ved forudgående knusning: Traditionel granulering af brugt folie kræver tidlig knusning, hvilket øger processen og arbejdstiden. Denne maskine kan håndtere hele ruller eller bundter uden forudgående knusning, hvilket reducerer både manuelle omkostninger og tidsforbrug.
3. Forbedring af plastificeringseffektivitet og kapacitet: Modsat traditionelle systemer, hvor materialet ikke plastificeres tilstrækkeligt og kapaciteten er lav, øger denne maskine materialets temperatur ved hjælp af friktion og kombinerer dette med skrue-snit for at smelte plasten. Dette forbedrer plastificeringseffektiviteten markant og øger kapaciteten, så den kan producere op til 36 ton om dagen i en 24-timers drift.
4. Løsning på problemet med høj fejlrate ved behandling af vådt materiale: Traditionelle systemer har tendens til at producere granulater med mange bobler og høj fejlrate, når de håndterer vådt materiale. Denne maskines multistegs-system til luft- og fugtfjernelse fjerner effektivt fugt fra materialet, så de færdige granulater har et vandindhold på ≤0,3 %, er bobelfrie og har en fejlrate under 3 %, hvilket forbedrer produktkvaliteten.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne genanvendelsesmaskine til landbrugsplastfolie at knuse brugt folie på forhånd?
A: Nej, maskinens tætningsanlæg kan håndtere hele ruller eller bundter af folie direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusning og reducerer manuelle omkostninger samt tidsforbrug.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde? Kan man bestille en model med højere kapacitet?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t. Som et skræddersyet produkt kan vi tilpasse maskinen efter kundens produktionsbehov og dække forskellige skalaer.
Q3: Hvor god er kvaliteten af de producerede genanvendte granulater?
A: De færdige granulater har et vandindhold på ≤0,3 %, filterpræcision på 80–120 mesh, er bobelfrie og har en god kvalitet. Fejlrate holdes under 3 %, så de kan bruges direkte i produktionen af forskellige plastprodukter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. De centrale komponenter er valgt fra kendte mærker, hvilket sikrer stabilitet og pålidelighed.
Q5: Hvad er maskinens energibesparende fordele i forhold til traditionelle granuleringssystemer?
A: Materialet opvarmes selv ved friktion i tætningsanlægget, hvilket øger plastificeringseffektiviteten i ekstruderingsfasen. Per ton bearbejdet spares mere end 15 % af strømmen, og langsigtede besparelser på elomkostninger er betydelige.