Granuleringssystem til postpakkeringsfolie

Produktoversigt

Granuleringssystemet til postpakkeringsfolie er et specialiseret granuleringssystem til genanvendelse af folie, udstyret med et komprimerende og granulerende indføringssystem. Det er designet specielt til genanvendelse af forskellige typer brugte plastfolier og er en skræddersyet løsning uden fast pris; prisen fastsættes baseret på kundens produktionsbehov. Anlægget kan behandle hele ruller eller bunde af luftig brugt folie direkte uden behov for forudgående knusning. Gennem en komprimerende og forvarmende proces omdannes materialet effektivt til højkvalitets genanvendelsesgranulat med en fugtighed på ≤0,3% og fremragende kvalitet. Det er velegnet til genanvendelse af en bred vifte af brugte folietyper, herunder postpakkeringsplast, landbrugsdrivhusfolie og emballagestrækfolie, og tilbyder plastgenanvendelsesvirksomheder en effektiv og energibesparende løsning.

Teknisk princip

Dette anlæg anvender en integreret proces bestående af en komprimator og en enkelt-skruetræks-ekstruder, der muliggør fuldautomatisk behandling af brugt folie fra indsamlet råvare til færdige granulater. Først indgår det brugte folie direkte i kompratoren (granuleringsbeholderen), hvor det skæres og knuses ved hjælp af hurtigt roterende faste og bevægelige knive. Under den høje hastighed opstår friktion og varme, hvilket fører til selvforskyldt opvarmning. Den oprindeligt luftige folie krymper og komprimeres under varmen til ensartede granuler, og dens tæthed øges markant med 3–5 gange, hvorefter materialet jævnt føres ind i ekstruderens skrue. Herefter smeltes og plastificeres materialet gennem segmenteret opvarmning og skæring af skruen, derefter renses det gennem flere filterlag for at fjerne urenheder, samtidig med at luft og fugt fjernes. Endelig afkøles granulatet vandkølt og skæres til granulat, hvorefter man får højkvalitets genanvendelsesplastgranulat. Hele processen kræver ikke yderligere knusningsudstyr, hvilket forenkler produktionsprocessen og øger effektiviteten i materialetransporten.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Forøgelse af materialets tæthed: 3–5 gange
5. Fugtighed i færdige granulater: ≤0,3%
6. Filternøjagtighed: 80–120 mesh
7. Varemærke/brand: PURUI
8. Oprindelsesland: NANTONG
9. Materiale til skrue og cylinder: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogenbehandlet
10. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
11. Materiale til varmeapparater: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmeapparater
12. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina
13. Granuleringsteknik: skæring på formfladen, skæring af tråde
14. Lagermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina
15. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
17. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Kernestyrker

1. Komprimator med indføringssystem mod brovirkning: Udstyret med et dedikeret komprimator-granuleringsindføringssystem, der markant øger materialets tæthed og løser problemet med luftig folie, der falder ned og glider under indføringen, således at der opnås en jævn og stabil indføring, hvilket sikrer kontinuerlig produktion.
2. Selvforskyldt opvarmning via friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved høj friktion i kompratoren, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Dette forbedrer plastificeringseffektiviteten og reducerer energiforbruget betydeligt; en ton bearbejdning kan spare mere end 15% på energiforbruget.
3. Undgår forudgående knusning: Kan behandle hele ruller eller bunde af brugt folie direkte uden behov for separat knusningsudstyr, hvilket reducerer antallet af produktionssteg i processen og sparer omkostninger til 1–2 operatører.
4. Fremragende luft- og fugtfjernelse: Gennem flere trin af luft- og fugtfjernelse fjernes effektivt fugt og urenheder fra materialet, således at færdige granulater har en fugtighed på ≤0,3%, er boblefri og af høj kvalitet, med en fejlrate på under 3%.
5. Skræddersyet kapacitet: Modellerne kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, med en kapacitet fra 100 til 1500 kg/t, så de kan dække behovene hos genanvendelsesvirksomheder af forskellig størrelse, med en daglig kapacitet på op til 36 ton ved 24-timers drift.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen: Uden behov for separat knusningsproces, mindsker man manuelt arbejde, reducerer tid og omkostninger til personale og øger den generelle produktivitet.
2. Effektiv og energibesparende: Designet med selvforskyldt opvarmning via friktion forbedrer plastificeringseffektiviteten, så en ton bearbejdning kan spare mere end 15% på energiforbruget, hvilket over tid reducerer energiomkostningerne betydeligt.
3. Højkvalitets granulat: Strikt kontrol med fugtighed og urenheder i færdige granulater, der er boblefri og af høj kvalitet, med en lav fejlrate, så granulatet kan bruges direkte til nyproduktion af plastprodukter.
4. Ressourcecirkel: Restmaterialer fra produktionen kan 100% genanvendes i cirklen, hvilket maksimerer ressourceudnyttelsen, forbedrer virksomhedens økonomiske resultater og opfylder miljøkravene.
5. Skræddersyet kapacitet: Modellerne kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, så de kan flexibelt tilpasses forskellige skalaer af genanvendelsesprocesser og dække diverse produktionsbehov.

Målgruppe

Dette anlæg henvender sig primært til plastfolieproducenter, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder, genanvendelsesfirmaer og andre kunder, der beskæftiger sig med genanvendelse og genoprettelse af plastfolie. Det tilbyder professionelle granuleringssolutions til virksomheder, der arbejder med genanvendelse af plastfolie, og hjælper dem med at realisere ressourceudnyttelse af brugt plast, samtidig med at de forbedrer produktionsresultater og miljøværdi.

Anvendelsesområder

Granuleringssystemet til postpakkeringsfolie er velegnet til genanvendelse af mange typer brugt plastfolie. Det kan behandle landbrugsdrivhusfolie, emballagestrækfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakkeringsplast, termostrækfolie og andre typer brugt folie. Uanset om det drejer sig om batchbehandling i små genanvendelsesfabrikker eller om skaleret produktion i store genanvendelsesvirksomheder, kan dette anlæg stabilt tilpasses og effektivt omdanne luftig brugt folie til højkvalitets genanvendelsesplastgranulat, så ressourcerne kan genanvendes i cirklen.

Løsninger på branchens udfordringer

1. Løser problemet med luftig folie, der falder ned og glider under indføringen, samt ujævn indføring: Ved hjælp af komprator-granuleringsindføringssystemet komprimeres luftig folie til tættere granuler, hvilket sikrer en jævn og stabil indføring og undgår produktionstop eller kapacitetsudsving som følge af ujævn indføring.
2. Løser problemet med behov for forudgående knusning, der øger antallet af processer og manuelt arbejde: Anlægget kan behandle hele ruller eller bunde af folie direkte uden behov for separat knusningsudstyr, hvilket eliminerer knusningsprocessen og reducerer antallet af operatører med 1–2, samtidig med at man sparer omkostninger til personale og udstyr.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes selv ved friktion i kompratoren, hvilket forhøjer temperaturen på forhånd, så plastificeringen bliver mere fuldendt, når materialet kommer ind i ekstruderens skrue. Sammen med enkelt-skruetræks-ekstruderingsprocessen øges kapaciteten betydeligt; standardmodellen kan nå op til 1500 kg/t, og ved 24-timers drift kan daglig kapacitet nå op til 36 ton.
4. Løser problemet med bobler i granulatet og høj fejlrate: Gennem flere trin af luft- og fugtfjernelse samt et højtydende filtersystem fjernes effektivt fugt og urenheder fra materialet, således at færdige granulater har en fugtighed på ≤0,3%, fejlrate holdes under 3% og granulatets kvalitet forbliver stabil.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brugt folie kan dette granuleringssystem til postpakkeringsfolie behandle?
A: Anlægget kan behandle landbrugsdrivhusfolie, emballagestrækfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakkeringsplast, termostrækfolie og andre typer brugt plastfolie. Der er ingen behov for forudgående knusning; materialet kan indføres direkte i hele ruller eller bunde.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsområde, og understøtter det skræddersyede løsninger?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t og er en skræddersyet løsning. Modellerne kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, så de kan dække behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.
Q3: Hvordan er anlæggets energiforbrug, og hvilke energibesparende fordele har det sammenlignet med traditionelle granuleringssystemer?
A: Materialet opvarmes selv ved friktion i kompratoren, så der er ingen behov for ekstra forvarmning. Plastificeringseffektiviteten er højere, og en ton bearbejdning kan spare mere end 15% på energiforbruget, hvilket reducerer produktionsenergikostningerne betydeligt.
Q4: Hvad garanterer kvaliteten af de færdige granulater?
A: Anlægget er udstyret med flere filterlag for at fjerne urenheder samt et system til luft- og fugtfjernelse. Færdige granulater har en fugtighed på ≤0,3%, filternøjagtigheden er 80–120 mesh, granulatet er boblefrit og af høj kvalitet, med en fejlrate på under 3%. Samtidig kan restmaterialer fra produktionen 100% genanvendes i cirklen.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden for anlægget?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. Kernedele er produceret af internationale topmærker eller kinesiske kvalitetsmærker, hvilket sikrer anlæggets stabile drift over længere tid.