EVA-foliegranuleringmaskine

Produktoversigt

EVA-foliegranuleringmaskinen er et specialudviklet anlæg til genanvendelse og genindvinding af brugte plastfolier. Den er udstyret med et avanceret tætningssystem til granulering, der kan håndtere hele ruller eller bunde af løse folier direkte uden behov for forudgående nedstyrtning. Maskinen anvender en integreret proces med tætning og enkelt-skruedrysningsudstyr: først komprimeres og forvarmes de løse folier, derefter gennemgår de processer som smeltning og plastificering, rensning af urenheder samt udsugning af fugt og damp, inden de endelig omdannes til højkvalitets genanvendelsesgranulat. Standardmodellerne har en kapacitet på 100–1500 kg/t, med en restfugtighed i det færdige granulat på ≤0,3 % og en filtreringsgrad på 80–120 mesh, hvilket dækker produktionsbehov hos genanvendelsesvirksomheder af forskellige størrelser. Desuden kan maskinerne skræddersys efter kundens specifikke produktionskrav og tilpasses til mange forskellige scenarier inden for genanvendelse af folie.

Teknisk princip

EVA-foliegranuleringmaskinen anvender en integreret kerneproces bestående af tætning og enkelt-skruedrysningsudstyr, der effektivt omdanner løse folier til højkvalitets genanvendelsesgranulat. Først føres de brugte folier direkte ind i tætningsmaskinens granuleringsbeholder, hvor de skæres og knuses ved hjælp af hurtigvirkende faste og bevægelige knive. Under den høje hastighed opstår friktion og varme, hvilket resulterer i en naturlig opvarmning. De oprindeligt løse folier krymper og komprimeres under varmen, hvilket skaber et jævnt granuleret materiale med en op til 3–5 gange højere tæthed, således at fremtidig fodring foregår stabilt uden bridging. Herefter føres de komprimerede granuler jævnt ind i ekstruderens skrue, hvor de under segmenteret opvarmning og skrues skærende effekt fuldt ud smeltes og plastificeres. Derefter renses materialet gennem flere filterlag for at fjerne urenheder, mens maskinens udsugningssystem effektivt fjerner fugt og flygtige stoffer. Til sidst gennemgår granulatet vandkøling og granulering, hvorefter man får et jævnt, luftfrit og højkvalitets genanvendelsesgranulat.

Ydeparametre

1. Kapacitet for standardmodeller: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Forøgelse af tætheden i det færdige materiale: 3–5 gange
5. Restfugtighed i det færdige granulat: ≤0,3 %
6. Filtreringsgrad: 80–120 mesh
7. Materiale til skrue og cylinder: 38CrMoAlA eller tometal, nitridbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning eller elektromagnetisk opvarmning
9. Materialer til varmelegemer: støbt aluminium, støbt kobber, mica- og keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringsteknik: formskæregranulering eller trækkedrejningsgranulering
12. Lejer: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformer: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Mærke/varemærke: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Stabil fodring uden bridging: Med tætningsmaskinens granuleringsfodringssystem komprimeres de løse folier til højtydende granuler, hvilket eliminerer problemet med overfladisk fodring og ujævn fodring, der typisk opstår i traditionelle anlæg, og sikrer en kontinuerlig og stabil produktion.
2. Selvforskyldt opvarmning via friktion – energieffektiv og miljøvenlig: Materialet opvarmes selv ved hjælp af højfrekvent friktion i tætningsmaskinen, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Dette øger plastificeringseffektiviteten og reducerer energiforbruget betydeligt; en enkelt tons bearbejdning kan spare mere end 15 % på elregningen.
3. Udfasning af forudgående nedstyrtning: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunde af brugte folier uden behov for forudgående nedstyrtning, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, sparer omkostninger til arbejdskraft og processer og øger den samlede produktivitet.
4. Fremragende udsugning og fugttørring: Maskinen er udstyret med et effektivt udsugnings- og fugttørringssystem, der effektivt fjerner fugt fra materialet. Det færdige granulat har en restfugtighed på ≤0,3 %, er luftfrit og af høj kvalitet, med en fejlrate på under 3 %.
5. Pålidelig kvalitet af kernedele: Skrue og cylinder er lavet af nitridbehandlet 38CrMoAlA eller tometal, mens motorer, lejer og frekvensomformere er valgt blandt internationale førsteklasses mærker eller højkvalitets nationale mærker. Dette sikrer en lang levetid og stabil drift.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af processer, reduktion af omkostninger og øget effektivitet: Ved at eliminere den separate nedstyrtning og mindske arbejdsindsatsen reduceres både tidsforbrug og omkostninger i produktionsprocesserne. En 24-timers produktion kan nå en daglig kapacitet på op til 36 ton, hvilket markant øger produktiviteten.
2. Energieffektivitet og øgede indtægter: Den selvforskyldte opvarmning via friktion sparer mere end 15 % på elregningen pr. ton bearbejdning, og ved langvarig drift kan der opnås betydelige besparelser på energiomkostninger. Samtidig kan produktionsrester 100 % genanvendes i en lukket kredsløbsproces, hvilket yderligere reducerer tab af råmaterialer.
3. Højkvalitets granulat sikrer solide salgsmuligheder: Det færdige granulat har lav restfugtighed, er luftfrit og af ensartet kvalitet, med en fejlrate på under 3 %. Dette opfylder kravene fra efterfølgende plastproducenter og hjælper genanvendelsesvirksomheder med at udvide stabile salgskanaler.
4. Skræddersyet tilpassing af behov: Maskinen kan tilpasses efter kundens specifikke produktionskrav, med en kapacitetsrange fra 100 kg/t til 1500 kg/t, så den kan tilpasses forskellige størrelser af genanvendelsesvirksomheder.

Målgruppe

Plastfolieproducenter, virksomheder inden for genanvendelse af brugte plastikaffald, emballageproducenter og genanvendelsesfirmaer, især dem der behandler store mængder landbrugsdrivhusfolie, emballagepakningsfolie, industrielle folier og postpakker af plastik. Både små og mellemstore genanvendelsesstationer såvel som store genanvendelseskonglomerater kan vælge den model, der passer til deres egen produktionskapacitet.

Anvendelsesscenarier

Dette anlæg er velegnet til genanvendelse og genindvinding af alle typer brugte plastfolier, herunder efter-sæson-genanvendelse af landbrugsdrivhusfolie, genanvendelse af pakningsrester fra emballagebranchen, genbrug af BOPP/CPP-industrielle folier, ressourceudnyttelse af store mængder postpakker af plastik samt granulering af termo-sammentrækkende folier og andre typer plastaffald. Uanset om materialet er stablet i hele ruller eller opsamlet i løse stykker, kan det direkte indføres i maskinen uden behov for yderligere forbehandling, hvilket gør den velegnet til mange forskellige praktiske situationer inden for foliegenanvendelse.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemer med fodring af løse folier: I modsætning til traditionelle granuleringssystemer, der ofte oplever bridging og ujævn fodring ved behandling af løse folier, kan denne maskines tætningsgranulerings-system komprimere materialet og øge dens tæthed 3–5 gange, hvilket sikrer en kontinuerlig og stabil fodring og undgår produktionstop.
2. Eliminering af ekstraomkostninger ved forudgående nedstyrtning: Traditionel granulering af folie kræver forudgående nedstyrtning, hvilket ikke kun øger investeringen i udstyr, men også kræver ekstra manuelt arbejde. Denne maskine kan håndtere hele ruller eller bunde af folie direkte, hvilket fjerner behovet for nedstyrtning, reducerer antallet af arbejdere med 1–2 personer og sænker omkostninger til arbejdskraft og udstyr.
3. Forbedring af utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes selv ved friktion i tætningsmaskinen, hvilket forbereder det delvis på forhånd. Når det kommer ind i ekstruderens skrue, bliver plastificeringen mere fuldendt. Sammen med en stor skrue og en effektiv skærende struktur øges kapaciteten markant; standardmodeller kan nå op til 1500 kg/t, hvilket giver en daglig kapacitet på 36 ton over 24 timer.
4. Løsning af høj fejlrate ved granulering af fugtigt materiale: Maskinens flertrinsudsugningssystem fjerner effektivt fugt fra materialet, så det færdige granulat har en restfugtighed på ≤0,3 %, er luftfrit og af høj kvalitet, med en fejlrate på under 3 %, hvilket forbedrer produktkvaliteten og markedschancen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer folie kan denne EVA-foliegranuleringmaskine håndtere?
A: Maskinen kan behandle landbrugsdrivhusfolie, emballagepakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker af plastik, termo-sammentrækkende folier og andre typer plastaffald. Uanset om materialet er i hele ruller, bunde eller løse stykker, kan det direkte indføres i maskinen.
Q2: Kræver maskinen forudgående nedstyrtning af folien?
A: Nej, maskinen er udstyret med et tætningsgranuleringsfodringssystem, der kan håndtere hele ruller eller bunde af løse folier direkte, hvilket eliminerer behovet for separat nedstyrtning og reducerer omkostninger til arbejdskraft og tid.
Q3: Hvad er maskinens kapacitetsrange, og kan den skræddersys?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og maskinen kan tilpasses efter kundens specifikke produktionskrav. Man kan flexibelt vælge passende skrue-diameter og hovedmaskinens effekt, så den passer til forskellige produktionsstørrelser.
Q4: Hvor god er kvaliteten af det færdige granulat, og hvad er restfugtigheden?
A: Det færdige granulat er jævnt og luftfrit, med en restfugtighed på ≤0,3 %, en filtreringsgrad på 80–120 mesh og en fejlrate på under 3 %, hvilket opfylder kravene fra efterfølgende plastproducenter.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Kernedele er alle valgt blandt kvalitetsmærker, og maskinen er stabil og pålidelig.